ATOS单作用叶片泵和双作用叶片泵的工作原理
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它通过叶片的旋转来实现液体的输送。
它的工作原理主要由以下几个方面组成：泵体、泵腔、叶片、进出口端口和液体流动路径。
1. 泵体：双作用叶片泵的泵体通常由铸铝合金或铸铁制成。
它具有良好的刚性和耐久性，能够承受高压和高温的要求。
2. 泵腔：泵腔是双作用叶片泵的主要部分，也是液体流动的关键。
泵腔内部通常由一个大的主腔和两个小的副腔组成。
主腔用于容纳液体，在泵体旋转时，液体从进口端进入主腔，然后通过叶片的作用输送到出口端。
副腔则用于容纳液体的反向流动，使泵能够实现双向输送。
3. 叶片：双作用叶片泵的叶片是由弹性材料制成的，通常是钢制或塑料制。
叶片被固定在泵腔内，并与泵体的内壁紧密贴合。
当泵体旋转时，叶片会受到压力的作用向外伸展，然后在泵体与泵腔之间形成一定的密封间隙，使液体得以被吸入和排出。
4. 进出口端口：双作用叶片泵通常有两个端口，一个是进口，一个是出口。
进口用于接收外部液体流入泵腔，而出口则将泵腔内的液体流出。
进口和出口可以是固定的或旋转的，具体取决于泵的类型和设计。
5. 液体流动路径：在双作用叶片泵工作期间，液体的流动路径是密不可分的。
当泵体旋转时，进口端口与主腔相连，使液体通过泵体和泵腔之间的密封间隙被吸入主腔。
同时，副腔与出口端口相连，使液体通过副腔和出口流出。
当泵体继续旋转时，进口和出口位置发生变化，液体继续在主腔和副腔之间循环流动，实现液体的输送。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理是通过泵体旋转，叶片的弹性变形以及进出口端口的变化，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种泵具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点，在工业领域和日常生活中有广泛的应用。
但同时也要注意维护保养，确保泵的正常运行。
叶片泵的工作原理
工作原理
流体传输路 线
配油盘
配油盘吸入口流速 一般为4~5m/s，最高不超过 6 m/s，防止流动阻力大而 产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是 为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口 开三角形节流是为了防止液 压冲击和噪声； 定子圆弧段的圆心角 α ≥配油盘上密封区圆心象。 角β ≥两叶片之间的圆心角γ ，以防止发生困 油现
泵的流量减小 当pAx大于Ksx0时，定子右移，
pAx 有偏心距e e max x0 Ks
kq Ksk 1 q kq( x0 e max) ( Ax )p Ks kq
由以上公式可得内反馈限压式变量叶片泵的静特性曲线： 1、当泵的工作压力p小 于限定压力pB 时，油 压作用力不能克服弹簧 的预紧力，定子压紧在 流量调节螺钉上，泵的 流量如AB所示：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
限压式变量叶片泵适用于工作机构要求快速轻载和 慢速重载要求的液压系统中。 快速轻载时，变量泵工作在曲线AB段，此时泵的压 力小于限定压力，定子在流量调节螺钉上，泵的流 量大。 慢速重载时，变量泵工作在曲线BC段，此时泵的压 力大于限定压力，泵的流量降低。 与定量泵相比优点： 减少功率损耗，降低油液温升。
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在转子内部的运动来实现液体
的吸入和排出。
在液压系统中，双作用叶片泵通常被用来提供高压液体，以驱动液压缸、马达等执行元件，从而实现机械设备的运动控制。
下面我们来详细了解一下双作用叶片泵的工作原理。
首先，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和离心泵的原理。
当泵的转子开始
旋转时，叶片受到离心力的作用而向外伸展，同时液体被吸入到泵的吸入口。
当叶片继续旋转，液体被挤压到泵的排出口，并被输送到液压系统中。
这样，双作用叶片泵就实现了液体的吸入和排出。
其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片的运动方式。
双作用叶片泵的转
子上通常有多个叶片，这些叶片通过离心力和离心泵的原理，在转子内部产生往复运动。
在泵的吸入口和排出口之间，叶片不断地伸展和收缩，从而实现液体的吸入和排出。
这种往复运动的叶片结构，使得双作用叶片泵能够提供更稳定的液压输出。
另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵的结构密切相关。
双作用叶片泵通常由
转子、叶片、泵壳等部件组成。
其中，转子通过电机驱动旋转，叶片受到离心力的作用而产生往复运动，泵壳则起到固定和密封的作用。
这些部件共同协作，使得双作用叶片泵能够稳定、高效地工作。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和离心泵的原理，通过叶片
的往复运动实现液体的吸入和排出。
另外，泵的结构也对其工作原理起到重要的支撑作用。
通过对双作用叶片泵工作原理的深入了解，可以更好地应用和维护双作用叶片泵，确保液压系统的正常运行。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别，其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。
2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。
其中，叶片是比较重要的组成部分，其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。
3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。
当驱动转子旋转时，它会产生一个在离心方向上的力，使液体被抛到叶片之间的空间内。
在转子旋转时，叶片会受到液体的推力，并沿壁面滑动，这样液体就被压缩，从而形成了正向流。
当叶片滑出这一区域时，这部分液体就被从出口处放出。
相反的情况也会发生——当转子旋转时，液体会填进与叶片相反的一侧。
叶片转过来，并推动液体，使其从叶片之间挤出。
如此一来，就产生了相反方向的流动。
这两种流动交替发生，形成了正电、负电。
液压控制系统用于控制这个过程，使之按照一定的规律交替发生。
4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合，如：建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。
5.双作用叶片泵的优缺点优点：（1）有非常稳定的输出流。
（2）效率高、运行平稳。
（3）泵机体的结构紧凑。
缺点：（1）噪音较大，需要较多的维护。
（2）排放液流较大，对环境造成的影响大一些。
（3）价格较高，一般只适用于需要大流量和高压力的场合。
6.总结双作用叶片泵既有优点，也有缺点，它的选择与具体场合有关。
在选用双作用叶片泵时，应根据流量、压力等参数，结合自身需要选用合适的流体机械，来更好地实现预期效果。
液压-第02章3叶片泵
5
轴承负载大。
▪改变偏心距，可 改变泵排量，形成 变量叶片泵。
2
3
4
2.3.1.2 单作用叶片 泵的平均流量计算
容积 为 (R e)2 B Z
一个叶片密封容积的排油出液
V ()(Re)2B()(Re)2B
Z
Z
当泵有Z个叶片时
V Z V
(Re)2 (Re)2 B
容积 为 (R e)2 B Z
讨论：近年研究表明,叶片倾 角并非完全必要,某些高压双 作用叶片泵的转子槽是径向 的,且使用情况良好.
单作用叶片泵的 叶片“后倾”
双作用叶片泵的 叶片“前倾”
端面间隙的自动补偿 为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压
油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。
流量脉动与叶片数：
为了要使径向力完全平衡,密封空间数<即叶片数>
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1-定子；2-压油口；3-转子；4-叶片；5-吸油口
2.3.2.1 工作原理
这种泵的 转子每转一转， 每个密封工作腔 完成吸油和压油 动作各两次，所 以称为双作用叶 片泵。
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
应当是双数.双作用叶片泵如不考虑叶片厚度,泵的输出
流量是均匀的,但实际叶片是有厚度的,长半径圆弧和短
半径圆弧也不可能完全同心,尤其是叶片底部槽与压油腔
相通,因此泵的输出流量将出现微小的脉动,但其脉动率
较其他形式的泵<螺杆泵除外>小得多,且在叶片数为4的
整数倍时最小.为此,双作用叶片泵的叶片数一般为12或
定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着 偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离 心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内 表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了 一个密封的工作腔。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片的旋转来吸入液体并将其压缩
输送出去。
在了解双作用叶片泵的工作原理之前，我们先来了解一下叶片泵的基本结构。
双作用叶片泵通常由叶片、转子、泵体和进出口等部分组成。
当泵体内的叶片
和转子旋转时，液体会被吸入泵体内并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。
接下来，我们将详细介绍双作用叶片泵的工作原理。
首先，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用。
当泵体内
的叶片和转子旋转时，叶片会与泵体内的内壁形成一定的密封空间，使得液体无法倒流。
这样，液体就会被吸入并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。
其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片和转子的旋转运动。
当叶片和转
子旋转时，它们会不断地改变泵体内的容积，从而使得液体被吸入并被压缩。
这种旋转运动使得双作用叶片泵能够实现高效的液体输送。
另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵体内的进出口有关。
进口处的液体会被
叶片和转子吸入，而出口处则会将压缩后的液体输送出去。
这种进出口的设计使得双作用叶片泵能够实现稳定的液体输送。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用、叶片
和转子的旋转运动以及进出口的设计。
通过这些原理，双作用叶片泵能够实现高效、稳定的液体输送，广泛应用于工程机械、农业机械等领域。
通过本文的介绍，相信大家对双作用叶片泵的工作原理有了更深入的了解。
希
望本文能够帮助大家更好地掌握双作用叶片泵的工作原理，为实际工作和学习提供帮助。
意大利ATOS叶片泵工作原理及产品类型特点
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这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
检查泵芯总压阀阀芯磨损情况二、双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它利用叶片在回转中离心力的作用，从而将液体吸入泵内并将其送出，实现液体的输送。
它的工作原理如下：
首先，当泵的驱动装置启动时，驱动机构会使泵的叶片旋转。
泵的叶片通常是靠近泵内壁，并且围绕一个中心轴旋转。
当叶片旋转时，由于离心力的作用，叶片会扩展开，并将液体吸入泵内。
这一过程中，泵的吸入口处于低压状态，液体会被吸入泵内。
接着，随着叶片的继续旋转，叶片的运动方向改变，同时泵内液体的压力随之增加。
在叶片旋转的过程中，泵内的液体被迫挤出泵体，进入到管道或容器中。
这一过程中，液体被推出泵内，完成了液体的输送。
双作用叶片泵的工作原理如上所述，其工作过程是一个循环过程，通过叶片的旋转和叶片运动方向改变，实现了液体的吸入和排出。
这种泵适用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
双作用叶片泵的优点在于其结构简单、操作方便、维护容易，并且输送液体的能力比较强。
因此，在工业生产中，双作用叶片泵被广泛应用于各种领域，如冶金、石化、煤矿、建材等。
同时，双作用叶片泵也适用于供水、排水、冷却、循环等场合。
需要指出的是，双作用叶片泵在使用过程中也需要注意一些问题。
比如，在使用前需要检查泵的密封件是否完好，防止泄漏；另外，需要定期对泵进行维护保养，清洗泵内杂物，以保证泵的正常运行。
同时，在使用过程中也需要注意控制液体的温度、浓度等参数，以免对泵造成损坏。
总的来说，双作用叶片泵采用叶片在回转中离心力的作用，将液体吸入泵内并将其送出，实现液体的输送。
这种泵结构简单，操作方便，并且适用于各种场合，是一种较为常见的液压泵。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理如下：
1. 双作用结构：双作用叶片泵的组成部分包括一对内切圆柱体和一对叶片。
其中，内切圆柱体由身管和前后盖构成，叶片则安装在圆柱体内。
2. 工作过程：当泵轴转动时，叶片会受到离心力和前后盖的限制，向外伸展。
当泵轴旋转至叶片最短时，叶片靠近身管壁，形成一个密封腔。
随着泵轴的旋转，密封腔会逐渐沿着圆柱体内面移动。
3. 吸入阶段：当密封腔接近吸入口时，叶片因叶片尖端与身管之间的空隙而产生负压，使得液体能够进入密封腔内。
同时，密封腔向前移动，将液体吸入到内部。
4. 推出阶段：当密封腔接近排出口时，叶片会由于离心力而退回至圆柱体壁面，将密封腔内的液体推出。
同时，排出口处产生了负压，促使液体通过排出口排出。
5. 循环运行：双作用叶片泵通过不断重复吸入和推出的过程，实现了液体的循环运输。
通过操作泵轴的转速和方向，可以控制泵的流量和流向。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是通过叶片的伸缩和旋转来吸入和推出液体，从而实现了循环运输的功能。
双作用叶片泵工作原理(动画)
双作用叶片泵工作原理(动画)双作用叶片泵是一种常用的液压设备，广泛应用于各种工业场合。
它采用液压驱动方式，通过叶片在泵腔内的旋转，实现液体的压力传递。
本文将详细介绍双作用叶片泵的工作原理及其动画演示。
一、双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵由驱动轴、泵腔、叶片、进出口、密封件等组成。
其工作原理如下：1. 初始状态双作用叶片泵的初始状态是泵腔内没有液体，所有的叶片均处于内半径位置。
此时，当泵轮旋转时，叶片不会与泵腔壁相接触，也不会向外延伸。
2. 进液口进液阶段当泵轮逆时针旋转时，泵腔与进液口之间就会产生负压差，使液体被吸入泵腔。
此时，叶片仍处于内半径位置。
3. 进液口封住进液阶段当液体进入泵腔后，叶片会被液体压力推进向外半径位置，同时，使进液口与泵腔封闭，防止液体回流。
叶片向外移动的过程中，液体在泵腔内被压缩，直到达到一定压力。
4. 出液口排液阶段当叶片接近外半径位置时，出液口就会与泵腔相连，此时，泵腔内的液体会顺着出液口流出，推动下一个工作部位，实现液体的运输。
叶片同时开始向内缩回。
5. 出液口封闭排液阶段当叶片退回到内半径位置时，出液口就会与泵腔封闭，使泵腔内的压力开始升高。
同时，下一个进液口也会被打开，液体开始进入下一部位。
通过这样的工作原理，双作用叶片泵不断地使液体被压缩和释放，实现了液体的运输。
此时，叶片一边向外移动，一边向内缩回，相互制约；进出液口也相互关联，实现了液体的流动。
二、双作用叶片泵的动画演示为了更好地理解双作用叶片泵的工作原理，下面为您演示一段清晰的动画。
在动画中，我们可以看到双作用叶片泵的整个工作过程。
在叶片向外移动时，液体随之被压缩，并在叶片退回内部时被释放。
当叶片到达外半径位置时，出液口就会与泵腔相连，让液体流出；当叶片向内缩回到达内半径位置时，出液口就会与泵腔隔离，并打开进液口，让液体进入下一步。
总之，双作用叶片泵是一种优秀的液压设备，能够稳定地实现液体的运输。
通过本文提供的工作原理及动画演示，你已经学会了如何正确地操作和使用它，实现各种液体输送需求。
叶片泵原理
叶片泵基本原理叶片泵转子旋转，叶片在离心力和压力油作用下，尖端靠近定子内表面。
这样，两个叶片的工作能力以及转子和定子的内表面，首先从小到大地吸油，然后从大到小地排油。
当叶片旋转一周时，一个吸油和排油循环成功完成。
首先，介绍了单功能叶片泵的基本原理：配油盘、轴承端盖等部件。
定子的内表面是一个圆柱孔。
转子和定子之间存在偏心。
叶片在转子的槽中容易滚动。
在转子根部的离心力和压力油的作用下，叶片顶部靠近定子内表面，因此两相相邻，配油盘、定子和转子形成一系列密封的工作腔。
当转子逆时针旋转时，右侧的叶片向外伸出，密封工作腔的容量逐渐增大，形成真空。
因此，机油根据吸油口上的窗口和机油分配板吸入。
在左边向里缩进，密封腔的容量逐渐减小，密封腔中的油通过配油盘的另一个窗口和油压口挤出，然后输出到系统。
这种泵在转子转动的全过程中，每吸一回压力油，所以称之为单功能泵。
转子受径向力和水力的不平衡作用，又称不平衡泵，其轴承负荷较大。
泵的排量可以通过改变定子和转子之间的偏心率来改变，所以这类泵都是变量泵。
第二，双功能的叶片泵基本原理，其功能原理与单功能叶片泵相似。
不同的是，亚表层由两条长半径弧、两条短半径弧和四条过渡曲线组成，定子和转子是同心的。
在转子顺时针旋转的情况下，密封工作腔的容量在油的左上角和右下角即吸油区逐渐增大，在左下角和右上角即油压区逐渐减小。
吸入区和压力油的每个区域之间有油封的区域以将它们分开。
每转的转子中，每个所述密封吸入工作腔和每个所述辅油压的操作的成功完成的这种泵，即所谓的双功能叶片泵。
泵的吸入区和两个压力油区域和径向对称性，功能和在转子上的径向平衡液压，所谓的平衡叶片泵。
叶片泵瞬时流量是脉动的叶片的数量为4倍数时脉动率小。
在这里，双功能叶片泵的数量通常都是十二个或十六。
叶 片 泵
4.提高压力的措施
如图3.11（b）所示为子母叶片 结构，母叶片1的根部L腔经转子2 上虚线所示的油孔始终与顶部油腔 相通，而子叶片4和母叶片1之间的 小腔C通过配流盘经K槽始终和压 力油相通。这样，在吸油区，叶片 压向定子内表面的力只是小腔C的 液压力，从而避免产生过大的压紧 力。采取以上措施后，工作压力可 达16～20MPa。
3.双作用叶片泵结构特点
（1）定子过渡曲线。 （2）径向液压力平衡。。
4.提高压力的措施
如图（a）所示为双叶片结构， 在转子的每一叶片槽内装有两个可 相互滑动的叶片，每个叶片的内侧 均倒角，两个叶片之间便构成了侧 面的V形通道，使叶片顶部和根部的 油压相等。合理设计叶片顶部的形 状，使叶片顶部的有效承压面积略 小于叶片根部的承压面积，既可以 保证叶片与定子的紧密接触，又不 致于产生过大的接触应力。
液压与气动控制
叶片泵
叶片泵和其他液压泵相比，具有体积小、重量轻、运转平稳、 输出流量均匀、噪声小等优点，在中高压系统中得到了广泛使用。 但它也存在结构较复杂、对油液污染较敏感、吸入特性不太好等 缺点。
1.1 双作用叶片泵
1.工作原理 右图双作用叶片泵的定子内表面， 由4段同心圆弧组成和4段过渡曲线组 成。配流盘上开两个吸油窗口和两个 压油窗口。当转子按如图所示方向转 动，叶片由小半径r处向大半径R处移 动时，两叶片间容积增大，通过吸油 窗口a吸油；叶片由大半径R处向小半 径r处移动时，两叶片间容积减小， 通过压油窗口b压油。转子每转一周， 每一叶片往复运动两次，吸油、压油 各两次。故这种泵称为双作用叶片泵。
液压与气动控制
2.单作用叶片泵的排量和流量 经过计算和整理，可得泵的排量： 实际流量为：
由于定子和转子偏心安置，单作用叶片泵的容积变化是不均匀 的，因此有流量脉动。理论计算可以证明，叶片数为奇数时流量脉 动较小，故单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13片或15片。
ATOS双联叶片泵PFED-43070-028-1DWB的结构及原理
ATOS双联叶片泵PFED-43070/028/1DWB的结构及原理以下就是ATOS双联叶片泵PFED-43070/028/1DWB的结构及原理，详情如下：如果在结构上所两个叶片泵并联,就是双联呈片泵。
在一一个泵体内,放置两个双作用叶片泵,并由同一根轴驱动。
泵体上有一个共同的吸液口,两个排液口,两个叶片泵的流量可以单独使用,也可能台流使用。
PFED-54双联ATOS叶片泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中,这时双联泵由一-小流量和一大流量泵组成。
当快速进给时,两个泵同时供油(此时压力较低) ,当工作进给时，由小流量泵供油(此时压力较高) ,同时在油路系统上使大流量泵卸荷,这与采用一个高压大流量的泵相比,可以节省能源，减少油液发热。
这种双联叶片泵也常用于机床液压系统中需要两个互不影响的独立油路中。
单作用叶片是镶嵌在槽里的,可以自由滑动，当旋转产生时,叶片在离心作用下甩到泵壳上，叶片泵是容积泵,相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积*小，在上边时*，当转子顺时针转动时,相邻两叶片经历从*下边到*上边的过程就是容积增大过程,所以吸油(从第四象限到第二象限) ; 从*上到下是容积减小过程,所以压油(从第二到第四象限)。
双作用当电机带动转子沿转动时,叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出,其顶部紧贴在定子内表面上。
处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。
这些油腔随着转子的转动,密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化,可以通过配流盘的吸油窗口(与吸油口相连)或排油窗口(与排油口相连)将油液吸入或压出。
什么是ATOS双联叶片泵卸荷式在转子每转过程中,每个工作油腔完成两次吸油和压油,所以称为双作用式叶片泵,由于高低压腔相互对称对称,轴受力平衡,为卸荷式对于以上资料，如有不同意见的请电联我们。
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双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，常用于一些需要高压液体输送的场合。
它的工作
原理是利用旋转叶片在泵腔内作往复运动，将吸入的低压液体压缩成高压液体并排出，以
达到液体输送的目的。
具体来说，双作用叶片泵通常由叶轮、泵腔、止回阀和转轴等部件组成。
当泵转轴旋
转时，叶轮的叶片会紧贴泵腔内壁，并随着转轴的旋转而不断往复移动。
由于泵腔内的容
积随着叶片的运动而不断变化，使得泵腔内的液体不断地被吸入并压缩，形成高压液体并
排出泵腔。
双作用叶片泵的工作流程可以分为四个步骤：吸入、排液、回油和补液。
具体来说，
当泵转轴领先于叶片并从吸入口接收到低压液体时，叶片开始与泵腔内的液体分离，形成
吸入压缩腔。
当泵转轴旋转到叶片的靠近侧时，液体受到叶片的压缩并被推出泵腔，形成
排液腔。
当泵转轴继续旋转，叶片与排液腔内的液体分离，形成回油腔。
最后，当泵转轴
旋转到靠近吸入口的位置时，压缩腔内液体压力降低并会进行补液。
需要注意的是，双作用叶片泵的工作原理与单作用叶片泵有所不同。
双作用叶片泵不
仅可以在泵转轴的顺时针旋转时输送液体，也可以在泵转轴的逆时针旋转时进行液体输送。
这是因为双作用叶片泵具有与转轴相反的朝向的叶片，从而可以在叶片的两侧进行泵送。
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在泵内旋转，从而产生吸入和排出液体的压力，实现液体的输送。
其工作原理主要包括泵的结构、工作过程和应用特点三个方面。
首先，单作用叶片泵的结构包括泵体、叶片、转子、进出口阀等部件。
泵体是泵的主体部分，内部有螺纹孔和叶片槽，用于安装叶片和转子。
叶片是泵的关键部件，它固定在转子上，通过转子的旋转产生压力，从而实现液体的吸入和排出。
进出口阀则用于控制液体的进出，保证泵的正常工作。
其次，单作用叶片泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入阶段，液体经过进口阀进入泵体，同时叶片与泵体内壁形成密封腔，液体被吸入腔内。
随着转子的旋转，叶片将液体压缩，从而提高液体的压力。
最后，在排出阶段，压缩后的液体通过出口阀排出泵体，完成液体的输送。
最后，单作用叶片泵具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等特点，广泛应用于农业机械、工程机械、汽车、船舶等领域。
在工程机械中，单作用叶片泵常用于液压系统的动力源，为液压缸提
供动力；在汽车和船舶中，单作用叶片泵常用于液压转向系统，提供转向助力。
由于其工作原理简单、可靠性高，因此受到了广泛的青睐。
总之，单作用叶片泵通过叶片的旋转，实现液体的吸入、压缩和排出，从而实现液体的输送。
其结构简单，工作过程清晰，应用广泛，是一种性能可靠的液压泵。
叶片泵的工作原理，什么是单叶片泵和双叶片泵，各有何特点
叶片泵的工作原理，什么是单叶片泵和双叶片泵，各有何特点一、单作用叶片泵叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
· 当转子转一圈时，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作用叶片泵。
一般，单作用叶片泵往往是做成变量泵结构。
· 当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作用叶片泵。
双作用叶片泵则只能做成定量泵结构。
（1）结构和工作原理·单作用叶片泵主要由转子、叶片、定子、配油盘、壳体、转轴等零件组成，如图所示。
叶片泵的定子具有圆柱形的内表面，转子上有均布叶片槽，矩形叶片安放在转子上的叶片槽内，并可在槽内滑动。
转子中心与定子中心不重合，有一个偏心距 e 。
当转子回转时，叶片靠自身的离心力贴紧定子的内表面，并在转子槽里作往复运动。
定子、转子、叶片和配油盘间形成了若干个密封工作容积。
当转子按逆时针方向旋转时，右边的叶片逐渐伸出，相邻两叶片间的空间容积逐渐增大，形成局部真空，从吸油口吸油；左边的叶片被定子的内表面逐渐压进槽内，两相邻叶片间的空间容积逐渐减小，将工作油液从压油口压出。
在吸油腔与压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，称作过渡区。
♦单作用叶片泵的优点：结构工艺简单，可以实现各种形式的变量。
♦单作用叶片泵的缺点：输出压力低、作用在转子上的液压力不平衡，增大轴承磨损，缩短泵的寿命。
（2）单作用叶片泵的变量原理· 改变转子与定子的偏心距 e ，分内反馈和外反馈式两种如图所示：(3) 限压式内反馈变量叶片泵内反馈式结构特点：将定子内表面高压油的作用区域非对称分布，使其受到一个与调压弹簧力反向的径向作用力。
该径向力与调压弹簧平衡与否决定了转子与定子偏向矩大小改变与否。
该径向力的大小随泵出口压力的变化而变化。
结构原理转子的中心O 是固定的，定子中心是可以左右移动，当泵的出口压力变化引起其上轴向力变化时，若不平衡与调压弹簧力，则是定子可以左右移动而改变偏心距，而实现排量的改变，进而实现泵的输出流量改变。
双作用叶片泵工作原理介绍
双作用叶片泵工作原理介绍
1.叶片和泵轮：双作用叶片泵由一个固定的叶片和一个旋转的泵轮组成。
泵轮上有多个叶片，与泵轮同心。
当泵轮旋转时，叶片紧贴在泵轮的内表面，形成一个密封的腔室。
2.进出口和排气阀：双作用叶片泵的进出口处设有阀门。
进口阀门打开时，液体进入泵的腔室；排气阀门打开时，泵内的空气排除，确保泵中只有液体。
3.离心力：当泵轮旋转时，叶片与泵轮的内表面间会形成一个密闭的空腔。
由于泵轮的旋转，叶片会受到离心力的作用，即由内向外的推力。
推力足够大时，液体将在腔室内得到加速，增加排出压力。
4.出口压力：当泵轮旋转的速度足够高时，液体将被加速到一定的速度，并形成高压区域。
叶片紧贴泵轮表面，形成密闭腔室。
随着泵轮的继续旋转，使得密闭腔室和泵轮的出口之间的压力差足够大，将液体从泵的出口排出。
5.泵的工作循环：双作用叶片泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程。
首先，当泵轮旋转时，进口阀门打开，泵轮的腔室吸入液体；然后，进口阀门关闭，出口阀门打开，泵轮推动叶片将液体提升；接着，泵轮的腔室和排气阀门组成的腔室连接，压力差使得液体从泵的出口排出；最后，排出阀门关闭，进口阀门打开，泵轮吸入液体，完成一个工作循环。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和叶片的旋转。
泵轮和叶片的旋转产生离心力，使得液体加速并排出。
进出口阀门的打开和关
闭控制液体的吸入和排出。
泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程，通过不断重复这一循环，实现液体的输送。
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ATOS单作用叶片泵和双作用叶片泵的工作原理
阿托斯ATOS柱塞泵、阿托斯ATOS液压泵、阿托斯ATOS比例阀
ATOS意大利阿托斯液压泵
定量泵：叶片泵，径向柱塞泵，齿轮泵。
变量泵：叶片泵，轴向柱塞泵，比例控制泵–多联泵–手动泵– Atex防爆泵
油缸伺服油缸液压油缸，标准型缸液压油缸防爆油缸不锈钢油缸
常规阀&叠加阀溢流阀先导式阀两级电磁阀安全阀方向开/关控制气控方向阀液控方向阀
一、A TOS单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、A TOS双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
ATOS双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。
为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。