纸箱跌落试验方法-规范性文件
跌落测试作业指导书
跌落位置：纸箱的一角3边6面
样品跌落测试:
使用者年龄跌落高度跌落次数
≤18月54”12
＞18＜36月42”6
≥36月36”6
跌落位置：将样品放于不同角度自由跌落。
备注：每一次跌落后，需要及时检查样品有无暴露小件或其它危险。
具体测试标准参照测试计划为准。
注意事项
将样品放于不同高度，自由放下冲击地台。
跌落测试操作指导书
编号
OGFE-Lab005
版次
A-1
页次
1/1页
生效日期：2008.8.27
跌落测试操作指导书
仪器名称
跌落测试地板
仪器自编号
一、操作（测
试）要领
样品包装纸箱跌落测试:
样品包装纸箱重量跌落高度
1 to20.99 lbs30”
21 to40.99ຫໍສະໝຸດ lbs24”41 to60.99 lbs18”
审核
拟制
日期
日期
日期
说明：
产品要满足功能和外观的要求方为合格。
1.借用仪器时说明用途、使用地点并征得保管人许可后，在《量测仪器领用登记表》
签名方可领走.
2.需超预定时间借用，须及时联系仪器保管人，并在《量测仪器领用登记表》中签字.
3.从借出测试室到归还时验收合格这期间，领用人对该仪器负全部责任.
保管负责人：
保管日期：
核准
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料在物流行业中扮演着重要的角色，其质量和结构的稳固性直接影响着产品的运输安全。
在实际运输过程中，纸箱可能会遭受各种外部冲击和挤压，因此对纸箱的跌落性能进行测试，对其质量进行评估具有重要意义。
本文将介绍纸箱跌落测试的标准和方法，以期为相关行业提供参考。
二、跌落测试的意义。
纸箱在运输过程中可能会经历不同高度的跌落，因此其跌落性能的测试显得尤为重要。
通过跌落测试，可以评估纸箱在跌落过程中的受力情况，检验其结构的牢固性和耐冲击性，为生产厂家提供改进产品质量的依据，同时也为用户选择合适的包装材料提供参考。
三、跌落测试的标准。
1. 测试设备，跌落测试设备应符合国家标准，能够模拟不同高度的跌落过程，并能够记录跌落时纸箱受到的冲击力和压力。
2. 测试方法，将不同规格和型号的纸箱放置在跌落测试设备上，从不同高度进行跌落测试，记录纸箱在跌落过程中的变化和受力情况。
3. 测试标准，根据国家标准和行业规范，对纸箱的跌落性能进行评定，包括跌落高度、跌落方式、跌落次数等指标。
四、跌落测试的注意事项。
1. 测试前应对跌落测试设备进行检查和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 在进行跌落测试时，应根据不同类型的纸箱选择合适的测试参数，确保测试结果具有代表性。
3. 跌落测试过程中，应注意保护测试人员的安全，避免因操作不当而造成意外伤害。
4. 对于跌落测试结果的分析和评定，应结合实际使用环境和运输条件进行综合考虑，确保测试结果能够真实反映纸箱的实际使用性能。
五、跌落测试的意义与作用。
通过跌落测试，可以全面评估纸箱的包装质量和运输安全性能，为生产企业提供改进产品质量的依据，为用户选择合适的包装材料提供参考。
同时，跌落测试也有助于提高纸箱的设计和生产水平，促进行业的健康发展。
六、结论。
跌落测试是评估纸箱包装质量和运输安全性能的重要手段，通过科学合理的跌落测试标准和方法，可以全面评估纸箱在跌落过程中的受力情况，为相关行业提供科学依据和参考。
瓦楞纸箱垂直冲击跌落试验方法
瓦楞纸箱垂直冲击跌落试验方法
一、目的
为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围
适用于本公司所有纸质包装箱。
三、职责
3.1技术部负责根据本规范要求设计合理包装箱。
3.2质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、垂直冲击跌落试验：
垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。
垂直冲击跌落试验的基本规则：
①被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；
②按常规对样品箱进行包封；
③面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；
④棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；
⑤角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的
10％；
⑥提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。
垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（见下表）
说明：垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T；代替木标准等效采川ISO 2248-1985《包装——完整、满装云输包装件——垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围木标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所川试验各的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容.本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐G强度及包装对内装物的保护能力.它既叮以作为单项试也可以作为一系列试验的组成部分.2引用标准GB/T包装运输包装什试验时各部位的标示方法GB/T包装运输包装件温湿度调节处理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态白由落下，与冲击台面相撞.4试验设备冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲卡台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;d.冲击面上任何100 mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品.支撑装氧支撑试监样品的装置在释放前应能使试监样品处于要求的预定状态，释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试监样品不碰到装置的任何部件，保证其白由跌落.5试验程序试验样品的准备按GB/的要求准备试验品.试验样品各部位的编号按GB/的要求对试验样品务部位进行编号.试验样品的预处理按GB/的要求，选定一利条件对试验样品进行温度预处理.试验时的温湿度条件试验应在与预处理相|同的温度条件下进行.如果达不创相同条什，则必须在尽可能相近的大气条什下进行试验.试验强度值的选择按GB/规定选择试验强度值.试验步聚提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落试验规范标准
跌落试验规范标准跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标处数更改文件号签字/日期记。
纸箱成品跌落试验作业指导书
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074
页次 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次
制 定 审 核 核 准
1页
2016.11.20
发 行
A/0
吴红梅
纸箱成品跌落试验作业指导书作业方法及作业顺序:
1.测定方法: 根据【国标GB/T4857】标准:
2.实验方法:
①将产品调整相应高度进行跌落标准. ② 将产品放入设定高度待测试验. ③ 实验后观察试样外箱/产品无损. 3. 信懒性测试报告管理:
① 各类型号产品及不良内容整理及品质事故改善第一时间内完成.
② 不良发生时品质部门发《品质异常处理通知单》给生产部门要求进行检讨对策,品质部门
进行跟进验证确认.
塑胶成品
试验记录
包装
每批订单信懒性检查记录
示范图例说明操作：
①正面跌落 侧面跌落
NG
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吴红梅。
包装运输包装件跌落试验方法
中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.5-92代替GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttestmethod by dropping 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件 垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准 GB/T4857.1 包装 运输包装件 各部位的标示方法 GB/Y4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理 GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm； d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
跌落试验标准
5.1 严格按照《成品公司产品检验规范》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当任何试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格；
3.2 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3 跌落高度：除特殊要求以外，试验样品到地面高度70cm；
4.0 试验程序
4.1 试验前：
4.1.1试验样品数量要求：1～2箱；
4.1.2 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
文件编号:
版本: A 版
发行日期:
跌落试验标准
修Hale Waihona Puke : 0 次生效日期:共 1页
第 1页
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后,产品性能的稳定性,特制定本跌落试验标准。
2.0 适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。
3.0 试验环境
3.1 跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
4.2 试验时：
4.2.1徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直
跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1要求进行跌落
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上填写试验结果；
纸箱跌落实验报告
纸箱跌落实验报告1．实验目的：验证“工”字封箱改为“一”字封箱后，封箱胶结合部位是否会在跌落过程中开裂，脱落，使货物外露，散落，影响货物运输安全性；2．实验器材：2.1 42*30*57㎝DY004真空压缩袋(组合装)纸箱及填充物；2.2 7*20*17㎝MS00252沃尔玛棉无泵纸箱及填充物；2.3 XK3190-A15电子秤；2.4 B03打包机；2.5 48㎜*100Y力王透明封箱胶；2.6 1M钢尺；3．实验条件：实验对象重量封头长度跌落高度DY004纸箱及填充11.36kg 5cm 0.6m物MS00252纸箱及填1.44kg 4cm 0.8m充物4．实验方法：4.1将DY004纸箱底部用48㎜*100Y力王透明封箱胶呈“一”字封箱，两端封头大于5cm；4.2将底部封好的外箱装满填充物；4.3将装满填充物的外箱顶部用48㎜*100Y力王透明封箱胶呈“一”字封箱，两端封头大于5cm；4.4将封箱完毕的DY004纸箱及填充物在B03打包机上打包；4.5将打包完毕的DY004纸箱及填充物进行称量，并记录数据；4.6根据实验条件将DY004纸箱及填充物提升至0.6m高度，进行“一点三棱六面”跌落，并记录结果；4.7将MS00252纸箱及填充物重复4.1-4.3实验步骤；4.8将MS00252纸箱及填充物进行称量，并记录数据；4.9根据实验条件将MS00252纸箱及填充物提升至0.8m高度，进行“一点三棱六面”跌落，并记录结果；实验 对象实验结果顶部顶部左侧封头顶部右侧封头其它DY004纸箱及填充物底部底部左侧封头底部右侧封头其它无MS00252纸箱及填充物顶部顶部左侧封头顶部右侧封头其它无底部底部左侧封头底部右侧封头其它无5． 实验结果：DY004，MS00252纸箱跌落实验结果一览表从以上实验结果可以看出封箱胶结合部位，在跌落过程中无开裂，脱落，使货物外露，散落等现象。
其中DY004纸箱侧边铜钉铆合部位开裂，不属于本次实验考察内容，不对实验结果造成影响。
跌落测试规范
（-27.66kg）
18in（.5cm）
检验评定：1.裸机样品跌落测试后不可有断裂、破损烂、电性功能INT等现象安全性标
准来评定是否有安全性问题
2.包装好整箱跌落试验后内包装彩盒、PVC不可有破损烂、变形产品电性功能
INT等现象安全性标准来评定是否有安全性问题
跌落测试规范
试验目的：确定产品在搬运、运输、存储及使用过程期间抵抗投掷、受压、跌落的适应
性能力其中包刮卡通箱，产品的包装方式是否完善和符合要求达到包装保护产
品的目的或确定安全要求用的最低牢固等级。
试验范围：包装好卡通箱成品、单个产品、半成品或配件。
试验设备：投掷试验用的地板厚度至少是英寸厚混凝土水平平面，并且表面铺有
1/8英寸（0.3175cm）的胶地板（以模拟欧美国家家庭地板状况），面积不
少于3平方英尺。
试验程序：1.单个成品裸机在投掷试验地板上每个面从100cm的高度自由落下
产品
跌落次数
自由落体高度（cm）
无包装裸机成品
6次
100cm
2.包装好整箱跌落试验标准顺序一角：粘合连接边的一角；三边：跌落一角相连
的三条边；六面：纸箱的六个面；每次跌落试验两箱，第一箱跌粘合连接边的一角，
第二箱跌粘合连接边的另一角。
3.跌落高度:
跌落高度：
是指试验样品在跌落前悬挂着的时侯，试验表明与离它最近的样品部位之间的高度。
释放方法：
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落，释放时，要使干扰最小。
包装产品重量(ib)
自由落体高度(in)
（0-9.50kg）
30 in（76.2cm）
（-18.60kg）
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程
1、适用范围
所有需要长途运输的、已包装完毕的产品。
2、测试目的：制定一个标准的测试方法，以评估；模拟包装产品在运输过程中遇撞击环境的耐受
能力。
3、测试对象：所有经过震动试验机测试过的包装箱。
4、设备：跌落测试台。
6、程序
7、结果评定
1）外箱破裂极严重
2）封口处开裂极严重
3）产品外观变形，产品失支功能极严重
4）产品严重刮花及磨花严重
5）产品轻微变形，内包装物破损严重
6）产品表面轻微刮花，包装箱轻微变形轻微
8、可接受标准
记录测试后样品箱的不良现象，包括产品及产品包装，每个样品箱允许出现的损坏率为：A．极严重问题0％
B．严重问题2％
C．轻微问题10％
9.报告记录
产品测试报告及产品测试申请表。
跌落测试规定
跌落测试规定格朗电器制造有限公司跌落测试规定一：目的本规定依据SGS跌落标准制订，用于指导本公司内产品包装跌落测试的符合性。
二：使用范围本公司生产包装的彩盒、大包装箱不适合无必要进行跌落测试的产品不适合本规定，如超重、超长、超高等非规定产品。
三：测试要求包装重量：≤10kg 76cm10＜G≤19kg 61cm19＜G≤28kg 46cm28＜G≤45kg 31cm＞45kg 20cm注：人为平衡误差，该高度（H）应加上2cm，即（H+2）cm。
四：测试步骤1、取包装完整无损的测试产品，在测试前应打开包装、检查产品放置是否牢固可靠，有无缺少包装材料及产品使用性能及安全性能是否满足本公司标准要求。
2、检查完成后，重新将该产品包装好，并封好封口准备进行测试。
3、选择合适的跌落场所，该场所应满足相应的跌落测试要求，如跌落面平整、坚固等。
4、跌落测试应至少两个人协助进行，用米尺确定好角度后，将该产品放置于该角度平行位置（注意保持重心）自由跌落。
5、测试时，要求一角、三棱、六面进行依次跌落，要求在进行跌落时，该产品的重心一定要垂直于该角及棱和面若发现在测试未完成时，产品已有损坏，应立即停止试验，该试验失败，应在改进后再进行测试。
6、产品若有多重包装，应在最后的包装上进行该试验。
五：结果判定1、若产品本身严重损坏无法使用或安全性能不满足安规要求，则试验失败。
2、若产品配件（附件）严重损环，无法使用。
该试验失败。
3、若产品有轻微损坏，但对其本身性能无影响，却附件无严重损坏，可以正常使用，则试验视为通过。
编制：审核：批准：日期：。
纸箱跌落试验方法规范性文件
4.5 按以下顺序跌落： 4.
5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
图3
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。
（如图5所示）
图5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.5 最小面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。
（如图6所示）
图6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.6 另一最小平面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。
（如图7所示）
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.8 另一第二大面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。
（如图9所示）
图9
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.9 最大平面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
图10。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD冲击台面上任何100mm2勺面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的土2%跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于土5。
或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
DROP TEST 跌落实验
DROP TEST 跌落实验对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：1.将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
2.是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面）如果是，看步骤4否，继续3.逐一展开判定每面，边及角及图表4.是否为带褶皱的包装物？是，继续否，到步骤75.是否有制造的接合边及面是，继续否，到步骤76.将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤87.将最小宽度的面正对你8.按以下的图判定9.用两面的号来定义边，例边1-2代表面1及面2的组合边10.用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
跌落实验的程序1.确定跌落实验的高度2.是否为六面的包装物是，继续否，到步骤5顺序方位测试的面，边及角1 角最薄弱三个面的角，如果不确定，测2-3-52 边从测试的角所确认的最短的边3 边从测试的角所确认的第二长的边4 边从测试的角所确认的最长的边5 面最小的一面6 面最小一面的对面7 面中间大的面8 面中间大的面的对面9 面最大的面10 面最大的面的对面4.测试现在完成5.选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试6.确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求7.选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面8.用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试9.测试现在完成。
包装件跌落测试方法规定
包装件跌落测试方法规定1 主题内容与适用范围本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3 试验设备3.1 冲击台冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.4 试验程序4.1 试验样品的准备4.2 试验样品各部位的编号单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm１００＜Ｗ 1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。
4.3 试验步聚4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。
4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
包装跌落测试标准规范
三. 测试判定及验证控管
1. 包装外观部份：外箱可轻微凹损，但不可破裂；内包装不可受损及功能失效。 2. 产品外观部分：产品外观不可受损，须符合我司外观检验规范。 3. 结构部份：产品结构不可受损，其尺寸必须在合格范围内，若该产品需测试孔位及尺寸等相关
治具，则必须再通过治具检测。
4. 功能部份：请依各产品功能测试对落下后产品再执行检测，其功能不可失效。
依材料类别需测项目如下：
Y 表示需检测
N 表示无需检
零件类别 包装外观部份 产品外观部份
结构部份
功能部份
塑料件YYY目视)N金属件
Y
Y
Y(目视)
N
Hinge
Y
Y
Y(治具实测尺寸) Y(扭力测试)
Y(由底部延 2-5 菱边
Thermal
Y
Y
Y(治具实测尺寸) 往上取三层各 1pcs，
执行热效能测试)
跌落测试标准规范
编制： 日期：
测试目的
此测试主要为评估供应商交货至 Inventec 之产品所提供的产品包装方式及材料 于物流(生产、使用、存储、运输….等)过程中若有不可预期跌落时，其产品皆能因适 当的包装获得其外观及功能的保护以维持质量。
一. 测试对象
适用于供应商直接入料 Inventec 之金属件(不含螺丝)、塑料件、组装件等料件。
Drop Height
Unit: lbs Unit: kilograms Unit: inches Unit: centimeters
0~20
0~9.07
36
91
>20~50
>9.07~22.68
30
76
>50~80 >22.68~36.28
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4.1.7 跌落测试的顺序必须是一点三边六面
4.2 测试样品最薄弱角的选择
从正面观察测试样品纸箱。纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下角被认为是
最薄弱角，此角为跌落测试的一角。（如图1所示）
制定
审核
批准
与水平面垂直位置。
4.4包装跌落测试高度（ISO2248）标准要求如表1：
表1：产品重量与跌落高度对照表（重量单位kg；高度单位CM）
重量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
高度
100
100
95
90
86
82
79
75
73
70
重量
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
高度
68
66
65
63
62
59
58
57
4、试验程序
4.1测试前确认及基本要求。
4.1.1确认测试样品的数据(表面处理、产品完好度等)完全正常。
4.1.2确认测试样品的重量。
4.1.3跌落地面要求平整、坚硬比如大理石地板或水泥地面。
4.1.4测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
4.1.5跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.2必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
5.3 跌落测试后纸箱内样品不应有影响销售的明显损坏。
5.4纸箱的损坏变形不应导致产品外漏、变形或者箱内放置凌乱。
5.5跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。（如图5所示）
图5
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.5 最小面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。（如图6所示）
图6
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.6另一最小平面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。（如图7所示）
1、目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度，规范本公司产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、范围
适用本公司使用的所有包装纸箱。
3、引用标准
美国安全运输协会(NSTA)标准、ISO2248标准。
56
55
重量
21
ห้องสมุดไป่ตู้22
23
24
25
26
27
28
29
30
高度
54
53
53
52
52
51
51
50
50
50
4.5按以下顺序跌落：
4.5.1 最薄弱角
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。(如图2所示)
图2
判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.5.2 由最薄弱角引出的最短边
图1
注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
4.3 测试样品重心的判断
4.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
4.3.2 判定方法：
①将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
②将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂
4.5.9 最大平面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。（如图所示10）
图10
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.10 另一最大面。
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。（如图11所示）
图11
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5、结果判定：
5.1三组两次试验结束后纸箱应无明显的破损和破裂，否则纸箱不合格。
图7
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.7第二大面
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。（如图所示8）
图8
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
4.5.8 另一第二大面；
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。（如图9所示） 图9
判定依据：跌落面与跌落地面平行。
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。（如图3所示）
图3
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
操作要领：按4.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。（如图4所示）
图4
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
4.5.4 由最薄弱角引出的最长边；