喷涂工艺作业规范
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷涂作业规范
作业前的准备作业前材料及工具的准备检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。
按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行检查领到的材料质量是否符合《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由质量负责人及时处理。
每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。
酸洗、磷化根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。
:气抛打磨搬运产品之前做好互检工作，检验上道工序，防止不良品流入本道工序，搬运时禁止时踩踏门面，机柜过大一人无法搬运时；由二人配合，做到轻拿轻放；叠放产品时，必须垫放纸板、气泡纸，一栈板堆放数量规范摆放产品；产品在运输途中，推拉要小心，尽量避免磕碰；配合默契，抓稳产品，小心轻放，垫放纸板、气泡棉、码放整齐，不得乱丢乱放、场地干净，小事做起；【根据产品的特征对应摆放的方式方法】仔细检查产品存在的品质问题，发现问题尽量本工序解决、解决不了的问题，通知质量负责人以及相关工段长进行处理；拿出大号角向磨光机，装上尼龙片、贴实装正，启动磨光机，手势要稳，用力均匀，仔细有序地把每一个面都要磨到位，杜绝漏磨、操作过快，或磨而不细致；放好工具，撕下尼龙片，仔细打磨门面花型凹槽里，门面侧面，未曾打磨到的地方，要求用手工细致而均匀地打磨一遍，要求要仔细，杜绝漏磨或磨而不细致，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；然而用320#耐水砂纸，把门面上的凸点，电泳漆桔皮，划痕、粗糙的表面，做砂纸打磨处理，打磨用力要均匀，避免用力过猛，磨穿电泳漆面露铁；附在产品包边上的胶水或脏东西、可以用小铲子铲除；继续用砂纸打磨到每个角落；门面翻面必须由二个人配合翻动，杜绝一个人操作；用小号磨光机，仔细地处理每个门面上的焊点，以及拉手位上焊穿的焊点、上下衬档的焊点；用大号的磨光机，贴上尼龙片，上下左右均要打磨到位，手势要稳，动作协调，推动自然，杜绝漏磨或不磨；打磨的过磨中，磨光机的磨盘与门面要贴平整，端磨光机的手势要稳，用力要均匀，杜绝单手握磨光机或端歪；放好工具，撕下尼龙片，一手砂纸，一手尼龙片，仔细打磨凹槽里未曾打磨到的地方，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；用小号磨光机处理产品里面的焊道；用披灰刀调点原子灰，挤少许原子灰硬化剂，用刮灰刀反复地调匀，刮少许调好的原子灰刮在门面的凹点上，要求披薄刮平，门面略低的地方也可以用原子灰来补做；在披过灰的地方用吹风机烘干，要求不能靠太近，距离适可，来回反复地吹，烘干即可；烘干后，用砂纸打磨灰疤，打磨时用力要均匀，避免用力过猛把坑点里的灰磨掉，把表面磨平，无明显的凸出即可；打磨好的门面要求：目测光洁、无划伤、碰伤、无凹凸不平、无沙粒、无空响、无波浪形，无明显的叶轮痕迹和明显的灰疤；做好本工序，服务下工序！自检工作要细，杜绝本工序不良品流入下道工序，仔细地检查各个部位，确信无品质问题方可流入下道工序。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷漆作业岗位操作规程模版
喷漆作业岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范喷漆作业操作，确保工作场所安全和健康，保护环境，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事喷漆作业的员工和管理人员。
第三条喷漆作业操作规程是员工进行喷漆作业的基本要求和操作指南，员工必须按照规程进行操作和管理人员监督执行。
第二章喷漆操作要求第四条喷漆作业前，员工应了解喷漆作业的危险性及可能引发的安全问题，并具备相应的安全防范知识。
第五条喷漆作业前，员工应检查喷漆设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
第六条员工应佩戴个人防护装备，包括但不限于：眼镜、呼吸器、手套、防护服等，根据作业环境和需要，确保自身安全。
第七条喷漆作业时，员工应注意维护作业环境的通风良好，确保空气流通，避免喷漆气体积聚。
第八条喷漆作业时，员工应使用合适的喷漆技术和方法，确保喷漆均匀，避免产生浪费或喷洒不均匀的情况。
第九条喷漆作业时，员工应注意控制喷漆量和速度，避免过度喷涂导致漆膜厚度不均匀的问题。
第十条喷漆作业完毕后，员工应及时清洁和保养喷漆设备，确保设备的正常使用寿命和稳定性。
第十一条喷漆作业后，员工应清理喷漆现场，包括但不限于：废涂料、废纸、废刷子等，保持工作环境的清洁和整洁。
第十二条员工参与喷漆作业前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书或岗位证书，确保具备操作的资格和能力。
第三章安全防范措施第十三条喷漆设备应安装在专门的喷漆房间或喷漆区域，确保喷漆操作与其他工作分开，避免产生安全隐患。
第十四条喷漆房间或喷漆区域应具备良好的通风设备和系统，保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通，避免气体积聚。
第十五条喷漆房间或喷漆区域应配备灭火器和其他相应的消防设备，确保在紧急情况下及时采取措施。
第十六条喷漆房间或喷漆区域应设有照明设备，确保作业人员能够正常操作和观察喷漆情况。
第十七条喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为，避免发生火灾事故。
第十八条喷漆作业时，禁止与易燃物品和易燃气体接触，避免发生爆炸事故。
喷涂车间操作工安全操作规程（三篇）
喷涂车间操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷涂车间操作工的人身安全和生命安全，规范喷涂车间的生产作业，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条操作工在进入喷涂车间前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
并需检查是否完好，并佩戴符合要求的证件，接受安全培训。
第三条进入车间后，操作工需要对周围环境进行检查，排除火源、检查通风系统是否正常运行，检查喷涂设备是否安全可用等。
第四条进行喷涂前，需要检查涂料是否符合质量要求，并严格按照工艺要求准备涂料。
第五条在进行喷涂前，需要检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、压缩气体设备等，并进行必要的润滑和维护。
第六条在喷涂前，需要对操作区域进行清理，清除杂物和积尘，确保操作环境干净整洁。
第七章喷涂作业安全操作第七条操作工在进行喷涂作业时，需正确佩戴防护用品，并保持仪容整洁，避免杂物悬垂。
第八条操作工在进行喷涂作业时，应确保通风系统运转正常，控制好空气流量，避免喷涂后空气中的有害物质浓度过高。
第九条操作工在进行喷涂作业时，需将涂料过滤，确保喷涂物料中无杂质，避免堵塞喷枪和喷嘴。
第十条操作工在喷涂过程中，需确保喷涂设备正常工作，避免设备故障导致事故发生。
第十一条操作工在喷涂过程中，要保持工作区域的整洁，避免存在滑倒、跌倒等安全隐患。
第十二条操作工在喷涂过程中，应遵循操作规程，控制好喷涂厚度和速度，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。
第十三条操作工在喷涂过程中，要注意喷涂方向和角度，避免喷涂物料飞溅到非目标区域，造成环境污染或安全隐患。
第十四章紧急情况处理第十五条在发生喷涂车间事故时，操作工需要立即停止喷涂作业，并向车间主管和安全人员报告，并按照应急预案进行紧急处理。
第十六条在发生涂料泄漏时，操作工需要立即关闭设备，并采取措施清除和处理泄漏物，避免蔓延。
第十七条在发生火灾时，操作工要迅速向车间主管和安全人员报告，并参与灭火工作，尽量控制火势扩散。
喷涂作业工艺规范
目录前言 (3)1.范围 (4)2.规范性引用标准 (4)3.职责 (4)4.粉末采购、进料检验和入库保存 (5)5.涂装前的基本要求 (5)6.粉末成份、技术要求、包装、标识、贮存、安全卫生与防护、运输 (8)7.粉末喷涂要领 (10)8.粉末喷涂质量要求 (11)9.补漆 (13)10.注意事项及安全要求 (13)11.特殊定单的喷涂要求 (13)12.外购/外协零部件的喷涂要求 (13)1.范围本标准规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责；粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；涂装前的基本要求；粉末涂料成份、技术要求、包装、标识、贮存、安全卫生与防护、运输；粉末喷涂要领；粉末喷涂质量要求；外购/外协零部件的喷涂要求。
本标准适用于公司生产需要粉末喷涂的所有工件。
2.规范性引用文件GB6807-1986 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB1720-1979 漆膜附着力的测定法GB1729-1997 漆膜颜色及外观测定法GB1743-1979 漆膜光泽度测定法GB1764-1979 漆膜厚度测定法GB10125 人造气氛中的腐蚀试验-盐雾试验GB14443 涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定GB144773 涂装作业安全规程-静电喷枪铺助装置安全技术条件GB8978-1996 污水综合排放标准GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-1998 划格试验法GB8923-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定3.职责3.1.内/外贸部接单时（对涂膜有特殊要求的定单），明确粉末涂料颜色等相关要求并封样板，将要求事项传递至技术部/制造工程部/采购部等相关部门。
3.2技术部在图纸或相关技术文件上确定粉末喷涂的技术要求，明确公司内/外喷涂作业对涂装的防锈/防腐要求。
3.3.采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March喷涂生产工艺操作规程发布日期：2010-5-4 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]粉末喷涂涂装生产工艺操作规范粉末涂装设备的启动 ,确保所有开关处于关闭状态,所有气压调节阀都已关闭.将粉末倒入流化桶,注意不要装得太多,因为充分流化后粉末的容积最多可能增加一倍.将空气总开关打开,以供气给流化供粉桶.打开流化空气压力调节器,慢慢增加空气量,当粉末表面产生气泡时,将气压调节器调小,直至粉末表面能产生持续均匀的小气泡为止.打开控制单元上的主电源开关.按住板机,慢慢打开供粉气调节阀,直至达到所需的出粉量.将喷枪指向粉室,按住板机,并慢慢增大辅助空气,指示球必须于表上绿色范围内浮动.注:当供粉气压力设于以上时,便不须打开辅助空气.可调节吹净空气来保证高压针和喷射面的清洁.进一步调节能改变粉末喷出图案的大小和形状以及粉末离开喷嘴的速率.供粉气(FEED AIR)一般为,辅助空气（DOSAGE AIR）一般为,吹净空气(ATOMIZING AIR).喷涂的一般的原则喷涂时应保证所有基板和夹具的清洁,并且工件一定要接地良好,以保证上粉率.喷涂时喷枪的移动不能过快,这一点正好与喷漆相反.(对返工件和砂纹粉的施工尤为重要)供粉量大并不意味着较快的喷涂速度.因为它无法保证上粉率以及边角凹角处较好的渗入性.在实际应用中通常会产生相反的作用,使得涂层质量低劣.同样,较高的放电电流或电压也不意味着有效的喷涂,出不能保证边角和凹处的较好的渗入性.1.注意:喷涂时应戴防尘面具.关机和清洗程序下班清洗将主电源开关关闭.将总供气阀关闭.将粉管和文丘里粉泵拆下,将其一头置于喷粉室中,另一头塞入海绵,用压缩空气反复吹2~3次.取下喷枪粉管,用压缩空气清洁喷枪和枪头的内外部.重新装上枪头和粉管,将枪放于安全位置.清理粉室.换色清洗参照下班清洗的步骤(1)~(5),但最后不要将粉管装上文丘里泵.从供粉桶取下文丘里粉泵,并拆下上面的气管.先用清洁干燥的压缩空气吹洗气管接口.从粉桶中提专职吸粉管,用压缩空气吹干净.倒出粉桶中剩余的粉末,并卸下无色的流化气管.彻底清洗流化床部件.重新安装各部件.1.注:粉室在喷枪工作和清理时必须终处于工作状态,即风机和回收系统处于工作状态,所有工作完成5分钟后才可关闭风机.粉末喷涂车间须注意的安全的事项由于在静电涂装装置上使用高电压,须定期检查喷枪的绝缘性能.在喷涂中,喷枪不能过分接近,更不能接触接地的导体.喷涂室、风道、回收装置、挂具，被涂物等都必须接地良好。
喷涂作业安全操作规程
喷涂作业安全操作规程
一、简介
喷涂作业是一项非常重要的工艺，它涉及到大量的液体材料，包括涂料、清漆、清洗剂和溶剂，以及涂装用的有毒物质，如毒性涂料、溶剂，因此，在做喷涂作业时必须注意安全，以防止发生意外事故。
1、喷涂前必须熟悉有关安全操作规程，进行安全操作培训。
2、喷涂过程中，必须穿着劳动防护服，佩戴口罩和手套，并在操作前佩戴能够有效防止放射性辐射的物质。
3、工作前必须检查相关设备，确保喷枪状态正常，选择正确的喷涂方式，确保喷涂均匀。
4、喷涂过程不得在高温、潮湿和可燃易爆场所进行，必须确保周围有足够的通风，防止有害气体的累积。
5、喷涂过程中，必须注意工作环境的卫生，擦拭工作场所的涂料，以免污染环境。
6、喷涂工作需要与外界隔绝，禁止无关人员接近。
7、清洗设备过程中要注意把握清洗强度、程序，以免清洗过度造成喷枪被破坏。
8、使用完毕喷枪之后，要及时清洗，确保清洗时不会污染环境，以达到更高的喷涂效果。
9、喷涂的余料要及时处理，确保无害或有害的垃圾尽快清理，以免污染环境。
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版一、前言涂漆、喷漆作业是一项常见的装修工作，但由于涂漆和喷漆过程中使用的溶剂和涂料具有一定的毒性和易燃性，因此操作人员必须严格按照安全规程进行作业，以确保工作场所的安全和人员的健康。
本文将提供涂漆、喷漆作业的安全操作规程，以帮助操作人员正确进行作业。
二、作业前的准备1. 确定作业区域，清理作业区域内的杂物和易燃物品。
2. 检查并确保所有作业设备和工具的正常运行，及时修理或更换出现问题的设备和工具。
3. 确保作业区域通风良好，如果通风条件不好，需采取额外的通风措施。
4. 戴上适合的防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、涂漆、喷漆作业的安全操作步骤1. 搅拌涂料时需戴上手套和眼镜，以防止溅到皮肤或眼睛。
禁止用裸手搅拌涂料。
2. 使用喷漆设备前，务必熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
3. 在涂漆或喷漆前，要将作业区域内的易燃物品全部移除，以防止意外着火。
4. 涂漆或喷漆时，操作人员必须穿着防护眼镜和口罩，以避免涂料或喷雾进入眼睛或呼吸道。
5. 涂漆或喷漆时，操作人员应尽量将作业进行在通风良好的区域或使用通风设备来保证空气流通。
6. 禁止吸烟、开火或使用明火等易发生火灾的行为。
作业区域内严禁存在任何明火。
7. 使用喷漆设备时，不得将喷嘴对准人体或其他人员。
喷漆时，周围必须没有其他人员。
8. 遇到漏电或设备故障，应及时停止作业，并立即采取相应的维修措施。
9. 涂漆或喷漆后，操作人员应及时清理喷漆设备和涂料容器，并妥善存放涂料和喷漆设备。
四、涂漆、喷漆作业的应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员要立即停止作业，采取相应的措施进行救治，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在涂漆或喷漆过程中，如发现有烟雾、刺激味道或其他异常情况，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 发生火灾时，要立即启动消防设备进行灭火，并通知其他人员进行疏散。
4. 发生中毒事件时，要立即将中毒人员转移到空气清新处，并及时送医进行救治。
喷漆操作规程
喷漆操作规程
《喷漆操作规程》
喷漆是一项常见的工艺，广泛应用于汽车制造、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的安全和质量，制定一套规范的操作规程至关重要。
下面就是一份关于喷漆操作的规程：
一、安全措施
1.操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和手套，避免吸入有害气体。
2.操作场地应通风良好，确保喷漆时不会产生有害气体积聚。
3.严禁在易燃和爆炸危险场所进行喷漆作业，禁止吸烟、明火等行为。
4.使用喷漆设备时应遵循操作手册，禁止私自改动设备。
二、准备工作
1.清洁喷漆设备和喷涂物品，确保表面无灰尘和杂质。
2.将涂装液体颜色与颜色代码相匹配，确保准确喷涂。
3.根据所需喷涂面积和喷涂物品的材质选择合适的喷枪和喷漆压力。
三、喷漆操作
1.进行试喷，调整好喷漆压力和喷枪角度。
2.垂直或水平喷涂，喷漆均匀，确保完全覆盖。
3.不要过度重叠，以免出现流坠和起皱的现象。
四、喷漆后处理
1.喷漆作业完成后，立即清洗喷漆设备和喷枪，避免漆料干固。
2.将未干固的涂装物品进行清洁、晾干或烘干，以避免颜色变
化或流坠。
以上就是关于喷漆操作规程的一些基本要点，希望能够对喷漆作业中的安全和质量有所提升。
在实际操作中，还应根据具体情况进行详细规定，并严格执行，以确保喷漆作业的顺利进行。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4108胶：含固量10%〜12%, pH值7〜8,相对密度1.05；有机硅：含固量 30%, pH值13,相对密度1.23。
2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1〜2台（排气量0.6m3 /min）、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件：2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂：用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
简述喷涂工艺流程和注意事项
喷涂工艺流程和注意事项
喷涂的工艺流程包括以下步骤：
一、喷涂准备：
确认喷涂设备正常；
清理和检查喷涂区域，确保无尘和无杂物；
检查喷枪零件是否完整，确保喷枪有良好的状态；
根据需要，选择喷涂的溶剂、涂料、底漆，确保喷涂前备好材料；
确定正确的喷涂作业方法与步骤。
二、喷涂操作：
喷涂前，先干振均匀涂料，特别是涂料和底漆衔接处涂刷；
根据底漆厚度要求，确定喷涂量；
对涂料进行干燥；
喷涂时注意控制喷枪距物体的距离；
喷涂时，要持续摆动喷枪；
仔细检查每个喷涂环节；
喷涂完毕，搭上罩平放物体，使表面平整。
三、喷涂上光：
烤漆罩和配件安装完成后，将喷涂物放入烤漆罩中；
选择合适的温度及时间进行烘干；
烤漆罩中的空气要保持充足，不能过度加热，同时要提高湿度；
将物体从烤漆罩中取出，表面光亮，喷涂工艺制品完成。
在进行喷涂操作时，需要注意以下事项：
四、安全操作：
工作人员必须戴上个人防护装备，如护目镜、口罩、手套和防护衣；
工作场所必须通风良好，确保没有明火和易燃物品；
在操作前，必须检查喷涂设备的安全性能，如压力表、阀门和喷枪。
五、喷涂规划：
如果有多种颜色，应做好相应规划，先喷什么后喷什么，需要考虑的有色块面积、覆盖性等；
一般优先喷色块面积大的，或易于被覆盖的浅色部分。
喷涂技巧：
在不需要喷到颜色的部分可以贴上美纹纸或保鲜膜等，防止喷溅；
如果一次喷涂颜色不满意，应等彻底干燥后再喷，切忌同一位置一直对着喷，容易导致涂料下流；
最后可以根据需要喷涂光油保护漆面；
清洁工具，确保工作环境整洁。
喷涂作业规范
作业前的准备作业前材料及工具的准备检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。
按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行检查领到的材料质量是否符合《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由质量负责人及时处理。
每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。
酸洗、磷化根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。
:气抛打磨搬运产品之前做好互检工作，检验上道工序，防止不良品流入本道工序，搬运时禁止时踩踏门面，机柜过大一人无法搬运时；由二人配合，做到轻拿轻放；叠放产品时，必须垫放纸板、气泡纸，一栈板堆放数量规范摆放产品；产品在运输途中，推拉要小心，尽量避免磕碰；配合默契，抓稳产品，小心轻放，垫放纸板、气泡棉、码放整齐，不得乱丢乱放、场地干净，小事做起；【根据产品的特征对应摆放的方式方法】仔细检查产品存在的品质问题，发现问题尽量本工序解决、解决不了的问题，通知质量负责人以及相关工段长进行处理；拿出大号角向磨光机，装上尼龙片、贴实装正，启动磨光机，手势要稳，用力均匀，仔细有序地把每一个面都要磨到位，杜绝漏磨、操作过快，或磨而不细致；放好工具，撕下尼龙片，仔细打磨门面花型凹槽里，门面侧面，未曾打磨到的地方，要求用手工细致而均匀地打磨一遍，要求要仔细，杜绝漏磨或磨而不细致，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；然而用320#耐水砂纸，把门面上的凸点，电泳漆桔皮，划痕、粗糙的表面，做砂纸打磨处理，打磨用力要均匀，避免用力过猛，磨穿电泳漆面露铁；附在产品包边上的胶水或脏东西、可以用小铲子铲除；继续用砂纸打磨到每个角落；门面翻面必须由二个人配合翻动，杜绝一个人操作；用小号磨光机，仔细地处理每个门面上的焊点，以及拉手位上焊穿的焊点、上下衬档的焊点；用大号的磨光机，贴上尼龙片，上下左右均要打磨到位，手势要稳，动作协调，推动自然，杜绝漏磨或不磨；打磨的过磨中，磨光机的磨盘与门面要贴平整，端磨光机的手势要稳，用力要均匀，杜绝单手握磨光机或端歪；放好工具，撕下尼龙片，一手砂纸，一手尼龙片，仔细打磨凹槽里未曾打磨到的地方，砂纸打磨用力不能过重，避免磨穿电泳漆；用小号磨光机处理产品里面的焊道；用披灰刀调点原子灰，挤少许原子灰硬化剂，用刮灰刀反复地调匀，刮少许调好的原子灰刮在门面的凹点上，要求披薄刮平，门面略低的地方也可以用原子灰来补做；在披过灰的地方用吹风机烘干，要求不能靠太近，距离适可，来回反复地吹，烘干即可；烘干后，用砂纸打磨灰疤，打磨时用力要均匀，避免用力过猛把坑点里的灰磨掉，把表面磨平，无明显的凸出即可；打磨好的门面要求：目测光洁、无划伤、碰伤、无凹凸不平、无沙粒、无空响、无波浪形，无明显的叶轮痕迹和明显的灰疤；做好本工序，服务下工序！自检工作要细，杜绝本工序不良品流入下道工序，仔细地检查各个部位，确信无品质问题方可流入下道工序。
喷涂安全生产操作规程
喷涂安全生产操作规程喷涂工作是现代工业生产中常见的工艺之一，广泛应用于汽车制造、家具生产、航空航天、建筑装饰等领域。
然而，喷涂工作涉及到涂料的储存、搬运、混合、喷涂等环节，操作不当可能会引发火灾、爆炸、中毒等安全事故。
因此，制定喷涂安全生产操作规程，加强员工的安全意识和操作规范，对于预防事故的发生具有重要意义。
一、喷涂安全生产的基本要求1.1严格遵守国家有关安全生产法律法规，特别是《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规规定。
1.2喷涂作业前应进行作业风险评估，采取相应的安全防护措施。
1.3遵守喷涂设备的使用和维护规定，确保设备正常运行。
1.4参加过岗前培训及使用个人防护装备的培训，经过合格的考核方可上岗操作。
二、喷涂涂料的储存和搬运2.1储存涂料应在专用的储存区域进行，远离火源和明火。
2.2涂料容器应密封完好，防止涂料的挥发和泄漏。
2.3涂料储存区域应保持干燥、通风良好，并设有防火设施。
2.4涂料搬运时应注意轻放，避免撞击和摩擦，防止涂料容器破损。
三、涂料的混合和准备3.1涂料混合时应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
3.2喷涂涂料的混合要按照配方和工艺进行，严禁随意调整配比。
3.3使用配比清楚的容器进行涂料的混合和储存。
四、喷涂作业现场的安全措施4.1应在专门的喷涂车间进行喷涂作业，确保通风良好。
4.2喷涂作业区域应设立明显的警示标志，禁止非操作人员进入。
4.3喷涂作业人员应佩戴防尘口罩、防毒面具、防静电服等个人防护装备。
4.4喷枪、喷嘴等喷涂设备要定期检查、维护，确保正常使用。
五、喷涂作业中的安全操作5.1喷涂前应将喷涂区域清理干净，移除易燃物品。
5.2操作人员应熟悉喷涂设备的使用方法，严禁调试和使用不熟悉的设备。
5.3涂料喷枪要妥善清洗，避免堵塞和喷洒不均。
5.4喷涂过程中不得吸烟、使用明火，禁止拆卸设备和更换部件。
5.5喷涂结束后要及时清理喷涂设备，保持清洁。
喷漆作业安全操作规程
喷漆作业安全操作规程一、总则1.喷漆作业人员必须经过专业培训，熟悉喷漆工艺、设备操作及安全注意事项，并持有相应的操作证方可上岗作业。
2.喷漆作业人员必须严格遵守本安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等。
3.在喷漆作业前，应对喷漆设备、环境进行全面检查，确保设备正常、环境安全。
二、作业准备1.检查喷漆设备，包括喷漆枪、泵、管道、喷壶等，确保其完好无损，无泄漏现象。
2.检查喷漆房或作业区域的通风设备是否正常运行，确保喷漆作业区域空气流通，避免漆雾积聚。
3.清理作业区域，确保无易燃易爆物品、无杂物堆积，保持地面清洁干燥。
4.准备足够的消防器材，并放置在易于取用的位置，确保在紧急情况下能够及时使用。
三、作业过程1.在进行喷漆作业前，应确保工件表面清洁干燥，无油污、锈蚀等杂质。
2.按照工艺要求调配油漆，避免油漆过稀或过稠，影响喷漆质量。
3.在喷漆过程中，应控制好喷漆枪的喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂均匀、无滴漏现象。
4.喷漆作业应尽可能在喷漆房或封闭作业区域进行，以减少漆雾对环境的污染。
5.喷漆作业人员应密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或异味等，应立即停机检查，并排除故障。
6.严禁在喷漆作业区域内吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
7.喷漆作业完成后，应关闭喷漆设备，并清理作业区域，将剩余油漆、废漆渣等妥善处理。
四、安全注意事项1.喷漆作业人员应熟悉所使用的油漆的性质，避免使用易燃易爆、有毒有害的油漆。
2.在喷漆作业过程中，应确保通风设备正常运行，避免漆雾积聚，引发火灾或中毒事故。
3.喷漆作业人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因长期接触油漆而引发的职业病。
4.喷漆作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。
5.喷漆作业人员应掌握基本的消防安全知识，了解灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
五、应急处理1.如发生油漆泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的为规范我司喷涂供应商作业流程，提高产品喷涂可靠性，特制定此作业规范。
2、范围本规范适用于公司各类钣金喷涂产品的质量检验，可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、定义喷涂工艺：喷涂可分为喷粉和喷漆两种。
它是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而细微的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
目前最常见的喷涂工艺为静电喷涂。
静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
4、内容4.1 喷涂作业流程图喷涂作业流程图4.2 前处理概述4.2.1前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层。
由于工件在制造、运输、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、灰尘、腐蚀物等残留在表面，若不去除将直接影响到涂膜的性能、外观等，所以前处理在喷涂工艺中占有极为重要的地位。
4.2.2 前处理的意义喷涂前处理、喷粉（漆）、干燥为喷涂工艺中三大主要工序，其中喷涂前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。
通过除油、除锈、磷化等工序后的工件表面必须清洁、均匀、无油脂。
4.3 喷涂工艺要求4.3.1 上件上件前必须检查工件的表面状态，确认工件表面是否有变形、凹凸、锈迹等缺陷，并做好各个工件标识（以便包装时贴产品标识），只有确认满足喷涂要求的工件才能流入下一道工序。
有锈迹、氧化皮的工件必须化学或机械除锈处理。
有需要做防护处理、补原子灰的工件必须做好特殊标识，需在磷化后喷涂前完成防护处理、补原子灰。
4.3.2 除油工件表面的油污主要有矿物油、润滑脂、动物油脂、植物油脂。
比如操作与搬运过程中用手摸等。
油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也会使涂层的硬度和光泽度降低。
目前常用的除油方法为：以碱溶液除去工件上的油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等混合而成；也可以买到专门的除油/脱脂粉，然后配制成水溶液；有条件时可以辅以超声波清洗。
4.3.2.1 技术要求A、除油槽游离碱度25-40点，PH值13-14，质检员每半天用PH试纸检查及记录一次。
B、清洗水槽PH值6.5-7.5，保持溢流。
质检员或工作人员每班用PH试纸检测及记录一次。
C、工作人员每半天用搅拌工具或压缩空气对除油槽进行搅拌。
4.3.2.2 作业要求A、每班前工作人员对除油槽及清洗槽PH进行测试并确定PH值保持在规定范围内。
B、除油前工作人员须仔细检查工件，表面应平滑、无机械划伤、机械变形；工件应打磨平整，无焊渣及其它杂物。
对于表面锈蚀特别严重的，应退先进行机械抛光处理。
C、工作人员将被处理工件整齐的放入清洗篮，避免重叠和挤压，以免损坏工件及影响清洗效果。
使用吊机将清洗篮放入除油槽中浸泡8-12分钟，浸泡过程中还应该吊动清洗篮在除油槽中进行上下浮动，以增强除油效果。
然后将清洗篮吊离除油槽，并在除油槽上方悬空3-5分钟，使除油残液充分流回除油槽。
D、将清洗篮吊入水洗槽进行清洗，并上下浮动3-5次，然后将清洗篮吊离水洗槽，并在水洗槽上方悬空约1分钟，使残液流回清洗槽内。
E、工作人员自检处理效果，工件表面应无油污及其它杂物，手摸无油腻感，表面无其它机械损伤。
由质检员判定是否需要重新处理。
并作好相关记录。
4.3.3 水洗水洗必须用清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是溢流状态（流动的），以保证清洗水水质干净。
相关要求：（1）水洗时间为2-5分钟，必须上下连续晃动数次。
（2）每4小时测试一次PH值并做好记录。
（3）当PH值超出范围时应该更换水，标准PH值为6.5-7.5。
4.3.4 除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法、酸液法、机械法、电解法等。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮、锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
必要时可辅以超声波清洗。
4.3.4.1 技术要求A、除锈槽总酸度40-50点，PH值1.0-1.5；采用硫酸及盐酸混和液，其中硫酸占10％，盐酸占5％。
质检员每半天用PH试纸检查及记录一次。
B、清洗水槽PH值6.5-7.5，保持溢流。
质检员或工作人员每班用PH试纸检测及记录一次。
C、工作人员每半天用搅拌工具或压缩空气对除锈槽和清洗水槽进行搅拌。
4.3.4.2 作业要求A、每班前质检员或工作人员对除锈槽及清洗槽PH进行测试并确定PH值保持在规定范围。
B、使用吊机将清洗篮放入除锈槽中浸泡8-15分钟，对于锈渍比较严重的工件还应该适当延长5-10分钟浸泡时间；浸泡过程还应该吊动清洗篮在除油槽中进行上下浮动，以增强除油效果。
然后将清洗篮吊离除锈槽，并在除锈槽上方悬空3-5分钟，使除锈残液充分流回除锈槽。
C、将清洗篮吊入水洗槽进行清洗，并上下浮动3-5次，然后将清洗篮吊离水洗槽，并在水洗槽上方悬空约1分钟，使残液流回水洗槽内。
D、工作人员自检处理效果，工件表面应无锈渍以及其它杂物，表面无其它机械损伤。
由质检员判定是否需要重新处理。
并作好相关记录。
4.3.5 表调表调即表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7。
表调作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
4.3.5.1 技术要求A、表调槽PH值8-9；质检员或工作人员每半天用PH试纸检查及记录一次。
B、工作人员每半天用搅拌工具或压缩空气对表调槽进行搅拌。
4.3.5.2 作业要求A、每班前质检员或工作人员对表调槽PH进行测试并确定PH值保持在规定范围。
B、使用吊机将清洗篮放入表调槽中浸泡1-2分钟，然后将吊篮吊离表调槽，并在表调槽上方悬空1分钟左右，使表调残液充分流回表调槽。
C、工作人员自检处理效果，工件表面平滑，状态良好，表面无其它机械损伤。
由质检员判定是否需要重新处理。
并作好相关记录。
4.3.6 磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
它的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于喷涂前打底，提高涂膜层的附着力与防腐蚀能力。
磷化是喷涂前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70-90℃），中温磷化（50-70℃）和常温磷化（20-30℃）。
4.3.6.1 技术要求A、磷化主要采用锌系磷化，常用磷酸锌、皮膜剂、中和剂、促进剂，其主要成份为磷酸盐、锌离子、碳酸盐、亚硝酸盐等。
B、总酸度25-35点，游离酸度1.7-2.0，促进剂总值3.0-5.0；总酸度与游离酸度比值应控制在15-20为宜，PH值3.0-4.0。
C、温度管理﹕28-32℃以下，时间为5-20分钟。
D、工作人员每半天用PH试纸测试一次浓度并记录测试结果，因在使用当中不断有沉渣产生，为了确保质量，必须每月进行一次沉淀排渣处理。
工作人员每半天用搅拌工具或压缩空气对表调槽进行搅拌，且需确保清洗池保持溢流状态。
4.3.6.2 作业要求A、每班前质检员或工作人员对磷化槽进行测试并确定PH值保持在规定范围。
B、使用吊机将清洗篮放入磷化槽中浸泡8-12分钟，并上下浮动，然后将吊篮吊离磷化槽，并在磷化槽上方悬空1分钟左右，使磷化残液充分流回磷化槽。
C、将磷化过的清洗篮吊入清洗槽清洗，上下浮动4-5次。
吊出清洗篮于清水槽上方悬空1分钟，使残液充分流回清洗槽。
D、取出工件采取自然干或烘干（风干）。
E、工作人员自检处理效果，工件表面磷化膜均匀平滑，状态良好，表面无其它机械损伤。
由质检员判定是否需要重新处理。
并作好记录。
4.3.7 烘干因以上前处理工序基本都是在水槽中进行的，并且每一工序均有时间的规定，故在喷涂前必须将工件烘干，保证工件表面无水痕。
作业说明：A、采用风干时，风扇必须洁净，无灰尘、油污等。
B、磷化烘干过的工件不宜返工进行除锈等工序，如需返工，则应重新经过全部工序。
4.3.8 防护A、表面有下凹缺陷的工件，必须在此工序补原子灰。
B、工件所有的螺纹孔、螺钉、螺母，必须保护螺纹。
C、有特殊要求的表面必须按要求做好防护处理。
D、零件外观面的焊接缝隙、焊坑等需补原子灰。
说明：客户如有特别要求，必须严格按照要求做好防护。
4.3.9 喷涂喷涂前应确认工件的前处理符合喷涂要求，无油污、锈迹，磷化层均匀。
若是喷漆操作，必须先喷底漆后再喷面漆；若是喷粉操作，只需要喷涂单层。
作业时要求喷涂均匀，控制好涂层厚度，外观符合相关标准。
4.3.9.1 喷粉喷粉属于粉体涂装，涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件表面，再通过烤炉高温烘烤，使涂料熔融、流平、并交联固化，从而在工件表面形成坚硬的涂膜。
4.3.9.1.1 工作原理静电喷涂的工作原理：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定的厚度时，由于产生静电排斥作用，便不会继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。
4.3.9.1.2 作业要求A、检查压缩空气是否净化，每班2次除尘、除油、除湿。
B、作业前检查静电压设备、风压等工艺条件是否满足当前所加工工件的技术要求。
C、操作工选择所需牌号的涂料、并检查生产日期及保质期。
D、作业前需清理喷房（喷柜）及喷枪内的残余涂料。
E、将工件用铁勾悬挂在设备上进行喷粉加工，注意挂勾孔位置的选择，避免造成表面缺陷。
4.3.9.1.3 注意事项A、喷枪应可靠接地，工作状态下静电值应保持在60±20KV，风压保持在0.8Mpa。
B、作业时喷枪离工件的距离应在150mm-250mm之间。
C、回收涂料采用160-180目筛网过筛，然后掺于同牌号的新涂料中搅拌均匀，但回收涂料所占比例不应超过25％。
4.3.9.2 喷漆喷漆属于液体涂装，涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后喷向工件并附着于表面，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜。
4.3.9.2.1 调漆调漆所用工具﹕大塑料桶、调漆棒、伏特杯、秒表、过滤网、碎布、毛刷、油抽等。