AOI操作指引

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AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、引言AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种使用光学系统和图象处理技术来检测电子产品组装过程中的缺陷的方法。

本作业指导书旨在提供一份详细的指导,以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成任务。

二、作业准备1. 确保所有相关设备和工具已准备就绪,包括AOI设备、电源、电脑等。

2. 检查AOI设备的工作状态,确保其正常运行。

3. 准备待检测的电子产品,确保其完整、无损坏。

三、作业流程1. 打开AOI设备的电源,等待其启动。

2. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测区域内。

3. 在电脑上打开AOI软件,并进行必要的设置。

4. 在AOI软件中选择适当的检测模式和参数,以满足产品的要求。

5. 点击“开始检测”按钮,启动AOI检测过程。

6. AOI设备将自动对电子产品进行光学检测,并生成检测结果。

7. 检查检测结果,确保其准确无误。

8. 根据检测结果,判断电子产品是否合格。

9. 对于不合格的产品,记录相关信息,并采取相应的纠正措施。

10. 将合格的产品进行分类和包装。

四、作业注意事项1. 在进行AOI作业时,应保持工作区域整洁,确保无杂物干扰检测过程。

2. 操作AOI设备时,应遵循相关的安全操作规程,确保人身安全。

3. 在进行检测前,应子细阅读产品的检测要求和标准,确保准确检测。

4. 定期对AOI设备进行维护和保养,以保证其正常工作。

5. 对于不熟悉的操作或者问题,应及时向上级主管或者技术人员寻求匡助。

五、作业结果记录1. 对于每次作业,应记录相关的作业信息,包括日期、产品批号、操作员等。

2. 对于每一个产品的检测结果,应记录相关的信息,如缺陷类型、位置、数量等。

3. 对于不合格产品的处理,应记录相关的纠正措施和结果。

4. 作业记录应妥善保存,并按要求进行归档。

六、作业质量控制1. 定期对作业过程进行质量抽检,以确保作业质量的稳定性和准确性。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、引言AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种广泛应用于电子创造业的自动化检测技术。

本作业指导书旨在提供AOI作业的详细指导,以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测。

二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态,包括供电、通电、软件运行等。

2. 检查AOI设备上的镜头、光源等部件是否干净,如有污垢应及时清理。

3. 确保待检测的电子产品已经通过前序工序的生产流程,无明显的缺陷或者损伤。

三、操作流程1. 打开AOI软件,并登录操作账号。

2. 创建新的作业任务,输入相关信息,如产品名称、批次号、操作员等。

3. 设定AOI检测参数,包括亮度、对照度、增益等,根据实际情况进行调整。

4. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上,确保产品位置准确。

5. 点击开始检测按钮,AOI设备会自动开始对产品进行光学检测。

6. 检测完成后,AOI软件会生成检测报告,显示产品的缺陷、位置等信息。

7. 检查检测报告,对于有缺陷的产品,进行分类标记或者处理。

8. 将检测通过的产品移至下一个工序或者包装区域,将有缺陷的产品进行修复或者报废处理。

9. 完成作业任务后,及时关闭AOI设备和软件。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程,确保操作的准确性和稳定性。

2. 在操作过程中,应注意保持工作环境的整洁,防止灰尘、杂物等对检测结果的影响。

3. 定期对AOI设备进行维护和保养,清洁镜头、光源等部件,确保设备的正常运行。

4. 如遇到异常情况或者设备故障,应及时住手作业并联系维修人员进行处理。

5. 检测报告应妥善保存,以备后续分析和追溯使用。

五、数据统计与分析1. 根据作业任务的要求,统计并记录检测通过和不通过的产品数量。

2. 对于不通过的产品,分析其缺陷类型、位置等信息,找出问题原因并采取相应的改进措施。

3. 定期汇总和分析AOI检测数据,评估设备的性能和作业的效率,提出改进建议。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、引言AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种通过光学设备对电子产品进行自动化检测的技术。

本作业指导书旨在提供对AOI作业的详细指导,包括设备准备、操作步骤、常见问题解决等内容。

二、设备准备1. 检查设备:确保AOI设备处于正常工作状态,检查电源、电缆、控制面板等部件是否完好。

2. 准备产品样品:根据实际需求准备待检测的电子产品样品,并确保样品符合相关规范要求。

三、操作步骤1. 启动设备:按照设备操作手册的要求,正确启动AOI设备,确保设备处于待机状态。

2. 调整参数:根据待检测产品的特点和要求,调整设备的参数设置,包括光源亮度、对比度、扫描速度等。

3. 放置样品:将待检测的电子产品样品放置在设备的工作台上,并确保样品位置准确。

4. 开始检测:按下设备上的开始按钮,启动自动光学检测程序,设备将自动对样品进行检测。

5. 检测结果分析:设备会根据预设的检测算法对样品进行分析,并生成检测报告。

操作员需要仔细分析报告,判断样品是否合格。

6. 异常处理:如果检测结果显示样品存在异常,操作员需要根据报告中提供的信息进行进一步分析,并采取相应的措施进行修复或调整。

7. 记录数据:对每个样品的检测结果进行记录,包括合格与不合格的判断、异常情况的描述等。

四、常见问题解决1. 检测结果不准确:可能是设备参数设置不正确或样品放置不准确导致的。

操作员应该仔细检查参数设置和样品位置,并进行调整。

2. 设备故障:如果设备出现故障,操作员应该立即停止作业,并联系维修人员进行检修。

3. 数据丢失:为避免数据丢失,操作员应该及时备份检测数据,并定期清理设备内存。

五、安全注意事项1. 在操作设备时,操作员应该佩戴适当的防护设备,包括手套、护目镜等。

2. 禁止在设备工作过程中触摸或移动样品,以免引起意外伤害或设备故障。

3. 在操作设备前,应确保设备处于停止状态,并断开电源,以免发生电击或其他意外事故。

AOI操作指导书

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8、确认为坏机:右手贴上标记,右 手将坏板装入坏机箱内。
备注:1、CQA 完成上述手势持 PCB 板时,只可持 PCB 板的板边或无元件的部位。
2、CQA 在操作 AOI 机时,任何时候手上只能有一块 PCB 板。
制表:
审核:
5、用左手将 PCB 板放置于待确认的槽 板 上 , 右 手 ( 定在 AOI 上测试.
6 、用左手从槽板上取回 PCB 板, 右手按键盘的“ PgDn ”或“ Ctrl ” 键,对照电脑显示的 NG 脚位,逐个 目视判定坏机。
7、确认为 OK 板:左手将 PCB 板搁在防静电垫上,右手盖上印 章,左手持板装成品箱。
文件编号
QA(I)-WI-04-1
版本
0
生效日期
02/07/2015
序号
30
AOI 操作指导书
1、用右手从炉后接驳台上取出 PCB 板。
2、用双手将 PCB 板固定在 AOI 测 试台上。
3 、用双手按下“ Start ”键, 让机器进行检测。
4 、测试完成(机器停止)后,用双手 取出 PCB 板。

AOI操作流程及参数详解

AOI操作流程及参数详解

AOI操作流程及参数详解AOI(Area of Interest)操作流程及参数详解:AOI是一种常用的图像处理技术,用于自动化检测和分析图像中感兴趣的区域。

下面将详细介绍AOI的操作流程及其相关参数。

一、AOI操作流程:2.图像预处理:对输入的图像进行预处理,以便提高后续处理步骤的准确性。

常见的预处理操作包括图像去噪、图像增强、图像平滑等。

3.特征提取:通过对预处理后的图像提取其中的特征,以便对感兴趣的区域进行进一步的分析和处理。

特征提取可以使用多种方法,如边缘检测、颜色空间变换、纹理分析等。

4.AOI参数设置:在进行特征提取之前,需要设置一些参数来控制AOI系统的行为。

这些参数可以包括感兴趣区域的形状、大小、位置,以及特征提取方法的选择等。

5.感兴趣区域检测:根据前面的参数设置,对图像中的感兴趣区域进行检测。

这一步通常包括图像分割、目标定位等操作。

6.感兴趣区域分析:对检测到的感兴趣区域进行进一步的分析。

这一步可以使用各种图像处理和分析方法,如模式匹配、形状识别、颜色分析等。

7.结果输出:将分析和处理得到的结果输出到指定的位置。

输出结果可以是简单的文字描述、图像标记、图像处理后的图像等。

二、AOI参数详解:1.感兴趣区域的形状:感兴趣区域可以是任意形状,包括矩形、圆形、椭圆形等。

根据具体的应用需求,可以选择最适合的形状。

2.感兴趣区域的大小:感兴趣区域的大小可以根据具体的应用需求进行设置,可以是固定值,也可以是根据图像内容进行自适应的调整。

3.感兴趣区域的位置:感兴趣区域的位置可以通过坐标来进行表示,可以是图像中的一个点,也可以是图像中的一个矩形区域。

4. 特征提取方法:特征提取是AOI系统的核心步骤,可以选择一种或多种特征提取方法。

常见的特征提取方法包括边缘检测算法(如Sobel算子、Canny算子)、颜色直方图、纹理分析算法(如Gabor滤波器)等。

5.特征匹配算法:在感兴趣区域进行分析时,常常需要进行特征匹配。

AOI作业指导书

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AOI作业指导书一、概述AOI(Automatic Optical Inspection,自动光学检测)是一种使用光学设备进行电子元器件表面缺陷检测的技术。

本文档旨在提供AOI作业指导,以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测工作。

二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态,检查设备的电源、通风和冷却系统是否正常。

2. 检查AOI设备的光源和相机是否清洁,并及时清理灰尘和污渍。

3. 确保AOI设备的软件程序已经正确安装,并且可以正常启动。

三、样品准备1. 根据检测要求,选择合适的样品进行测试。

确保样品符合相关标准和规范。

2. 清洁样品表面,确保没有灰尘、污渍或者其他杂质。

3. 根据样品的尺寸和形状,调整AOI设备的夹具和支撑装置,以确保样品能够稳定地放置在检测区域。

四、操作流程1. 启动AOI设备,并确保设备已经完成自检过程。

2. 在AOI软件界面上选择合适的检测程序,并加载样品图象。

3. 调整相机和光源的参数,以确保能够获得清晰、准确的图象。

4. 将样品放置在夹具上,并根据需要调整样品的位置和角度。

5. 点击“开始检测”按钮,AOI设备将开始自动检测样品表面的缺陷。

6. 在检测过程中,观察AOI软件界面上显示的图象,并注意是否有任何异常情况。

7. 根据检测结果,判断样品是否合格。

如果发现缺陷,记录缺陷的类型、位置和数量。

8. 完成检测后,关闭AOI设备,并保存检测结果和相关数据。

五、故障处理1. 如果在操作过程中遇到任何故障或者异常情况,首先检查设备的电源和连接是否正常。

2. 检查样品是否正确放置,并确保样品表面没有污染物。

3. 检查AOI软件的设置,确保参数和程序选择正确。

4. 如果问题仍然存在,及时联系维修人员或者技术支持团队进行故障排除。

六、安全注意事项1. 在操作AOI设备时,必须戴上适当的个人防护装备,如手套和护目镜。

2. 禁止将手指或者其他物体插入设备内部,以免造成意外伤害。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书标题:AOI作业指导书引言概述:AOI(Automated Optical Inspection)是一种自动光学检测技术,广泛应用于电子创造业中,用于检测PCB(Printed Circuit Board)上的焊接质量和元件安装情况。

为了匡助操作人员正确使用AOI设备进行检测工作,制定了AOI作业指导书,以确保检测结果的准确性和稳定性。

正文内容:一、操作前准备1.1 确认设备状态:在进行AOI检测之前,操作人员应该确认设备的状态是否正常,包括电源、光源、相机等各项功能是否正常。

1.2 校准设备:在使用AOI设备进行检测之前,需要对设备进行校准,包括焊点识别、元件位置识别等功能的校准。

1.3 准备检测样品:准备待检测的PCB样品,并确保样品表面清洁,无杂物干扰。

二、设定检测参数2.1 选择检测程序:根据待检测的PCB样品的特点,选择合适的检测程序,包括焊点检测、元件检测等。

2.2 调整检测灵敏度:根据实际情况,调整检测灵敏度,确保能够准确检测出焊接质量和元件安装情况。

2.3 设置检测区域:设置检测区域,确保AOI设备只检测需要检测的区域,提高检测效率。

三、进行检测操作3.1 启动设备:按照操作手册的要求,启动AOI设备,进入检测状态。

3.2 逐一检测:将待检测的PCB样品放置在设备上,逐一进行检测,确保每一个区域都被检测到。

3.3 记录检测结果:记录每次检测的结果,包括通过和不通过的情况,以便后续分析和改进。

四、分析检测结果4.1 分析不良项:对于检测结果中浮现的不良项,进行详细分析,找出问题的原因。

4.2 制定改进方案:根据不良项的分析结果,制定改进方案,包括调整工艺参数、加强培训等。

4.3 反馈结果:将改进方案反馈给相关部门,确保问题得到及时解决,提高生产效率和产品质量。

五、设备维护与保养5.1 定期保养:定期对AOI设备进行保养,包括清洁镜头、校准设备等,确保设备的正常运行。

AOI外观检查机操作指引

AOI外观检查机操作指引

AOI外观检查机操作指引一、设备准备1.检查设备的电源和通电线路是否正常连接。

2.检查相机的固定装置是否牢固,确保相机的位置和角度正确。

3.检查光源是否正常发光,是否对准产品检查区域。

4.检查传输带和传输系统是否正常运转。

二、产品准备1.将待检测的产品放置在传输带上,确保产品在传输过程中不会发生滑动和倾斜。

2.根据产品的特点和尺寸,调整传输带的速度和传输方式,以确保产品能够顺利通过检查区域。

3.为了避免产品与其他产品之间的干扰,确保产品之间有足够的间距。

三、检测设置1.打开AOI外观检查机的控制面板,选择相机和光源。

2.根据产品的特点,设置合适的图像处理算法和检测参数,如曝光时间、灵敏度等。

3.在设备的控制面板上设置判定标准,包括缺陷类型和缺陷程度。

四、运行检测1.启动AOI外观检查机,让产品从传输带上通过检查区域。

2.监控设备的运行情况,包括相机的成像效果和光源的亮度。

3.检查传输带的运行是否稳定,避免产品的堆积和堵塞。

4.通过设备的控制面板或电脑上的监控软件,观察产品的外观检测结果。

五、异常处理1.如果设备产生报警或异常信息,首先应停止设备运行,并排除故障的原因。

2.检查设备的电源和通电线路是否正常连接。

3.检查传输带和传输系统是否有异物或堵塞。

4.检查相机和光源的固定装置是否松动。

六、设备维护1.定期清洁相机镜头和光源,确保成像效果清晰。

2.定期检查传输带和传输系统,清除积累的灰尘和杂物。

3.定期检查设备的固定装置,确保相机和光源的位置和角度正确。

4.定期对设备的电源和通电线路进行检查,确保连接正常。

七、注意事项1.在操作设备时,戴好防静电手套和防护眼镜,确保人员安全。

2.在设备运行过程中,不得用手触摸传输带和传输系统,以免发生意外伤害。

3.维修设备时,应先切断电源,确保人员的安全。

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引1.1开机1.1.1接通电源前请确认电源电压是为本设备的标准电压(220V)。

1.1.2接通电源后开启设备总电源开关,然后开启电脑主机,将电脑机上 POWER键向下按一下即可。

1.13电脑正常启动进入Windows界面,找到程序快捷键(确认盘停开关需要处于闭合状态)。

1.1.4双击测试程序的快捷键,程序启动复位,在机器复位过程中不允许将手或者其它物体放入操作平台内,以免发生意外(操作平台左右侧罩下方各有安全光幕,当有异物进入时,安全光幕会自动切断。

1.2操作1.2.1当程序自检完成后进入主页面点击(文件)(程序加载)选择与基板相对应的程序。

1.2.2将相对的基板按照图2—图5的顺序进行定位。

1.2.3确认定位后选择(编辑)(镜头优化),对当前所选基板的路径重新进行选择。

1.2.4点击模式设置标志,将模式设置为“全部学习”(暂停模式默认不改动),“测试正确自动定位”。

1.2.5模式设置完成后,单击操作窗口”测试”设置开始测试,在测试过程中会弹出一对语框,此时请注意观察待测元件与标准元件是否相同,相同则点“符合”,不相同或有缺陷则点”不符合”。

1.2.6学习两块基板后将自动定位改成“不自动定位”,然后继续学习,当学习20块基板后改为“限量学习”(100次)和“错误暂停”重复。

1.2.7步骤直到程序测试稳定。

1.2.8程序调试完成后,将模式改为”全部学习”“全部暂停"按测试开始进行测试。

1.2.9每块基板测试完成后都会自动弹出缺陷图片对话框,点击界面上的翻页键来翻看不同NG点的位置。

1.2.10在设备测试的同时,可以翻看上一次测试基板的NG图片,可以节省看板耽误的时间。

1.2.11在程序测试或使用过程中,如果发现原有的标准比较模糊,在检测过程中报误过多或者发生漏控的情况,必须立即遇知相关技术人员对该元件标准进行修改。

1.3关机1.3.1关闭正在运行的程序,按提示更求对程序进行保存后再退出程序。

AOI作业指导书 (2)

AOI作业指导书 (2)

AOI作业指导书一、概述AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种利用光学技术对印刷电路板(PCB)进行自动检测的方法。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。

二、设备准备1. AOI设备:确保AOI设备处于正常工作状态,连接电源和数据线。

2. 检测样品:准备待检测的PCB样品,确保其完整无损。

3. 操作系统:确保AOI设备上的操作系统已经正确安装并更新至最新版本。

三、操作步骤1. 打开AOI设备:按下电源按钮,启动AOI设备,确保屏幕显示正常。

2. 登录系统:根据设备要求,输入用户名和密码,登录到AOI系统界面。

3. 创建新任务:点击界面上的“新建任务”按钮,进入任务创建页面。

4. 输入任务信息:根据实际需求,填写任务名称、任务描述等相关信息,并选择待检测的PCB样品。

5. 配置检测参数:根据PCB的特性和检测要求,设置合适的检测参数,包括光源亮度、暴光时间、分辨率等。

6. 调整视觉系统:根据PCB的尺寸和布局,调整视觉系统的位置和焦距,确保能够全面、清晰地检测整个PCB表面。

7. 开始检测:点击界面上的“开始检测”按钮,AOI设备将开始自动检测PCB样品。

8. 检测结果分析:等待检测完成后,系统将自动生成检测结果报告。

根据报告中的缺陷信息,分析并判断是否存在问题。

9. 问题处理:根据检测结果报告,对于存在的缺陷进行分类和处理,可以选择修复、返工或者报废。

10. 完成任务:根据实际情况,点击界面上的“完成任务”按钮,将任务标记为已完成。

四、注意事项1. 操作规范:在进行AOI作业时,操作人员应遵守相关的操作规范,确保操作的准确性和稳定性。

2. 设备维护:定期对AOI设备进行维护保养,包括清洁光源、调整视觉系统、检查电源和数据线等,以确保设备的正常工作。

3. 校准检测参数:根据实际需求,定期校准检测参数,以保证检测的准确性和可靠性。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书引言概述:AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种用于电子制造业的高效检测技术。

本文将详细介绍AOI作业指导书的内容和使用方法,以帮助操作人员正确使用AOI设备,提高产品的质量和生产效率。

一、设备准备1.1 确保AOI设备处于良好工作状态1.2 检查并准备所需的检测程序和规格1.3 确保AOI设备与其他生产设备的连接正常二、样品准备2.1 检查样品的完整性和正确性2.2 确保样品表面干净,无灰尘和污渍2.3 确保样品正确放置在检测台上,并固定好三、操作步骤3.1 打开AOI设备并登录系统3.2 选择正确的检测程序和规格3.3 将样品放置在检测台上,并调整焦距和光源亮度四、检测过程4.1 点击开始检测按钮,启动自动检测程序4.2 观察检测过程中的异常情况和报警信息4.3 根据检测结果进行分类和记录,并进行必要的处理和修复五、检测结果分析与改进5.1 分析检测结果,找出不良项和问题所在5.2 根据不良项和问题,制定改进措施和工艺调整方案5.3 定期评估和更新检测程序和规格,以适应产品的变化和改进需求通过正确使用AOI作业指导书,操作人员可以确保AOI设备的正常运行,并准确地检测出产品的不良项,从而提高产品质量和生产效率。

同时,定期分析检测结果和改进工艺,可以帮助企业不断提升产品质量和生产效益。

总结:AOI作业指导书是操作人员正确使用AOI设备的重要参考资料,它包括设备准备、样品准备、操作步骤、检测过程和检测结果分析与改进等五个部分。

通过遵循指导书的要求,操作人员可以提高产品的质量和生产效率,为企业的发展做出贡献。

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引一、操作环境准备1.确保工作环境无尘,保持相对湿度在30%~70%之间。

2.检查设备是否安装稳固,电源是否正常供应。

二、系统启动1.将电源线连接到电源插座上,并插入设备电源接口。

2.按下电源按钮,启动系统。

3.等待系统自检完成后,进入操作界面。

三、样品准备1.根据检测需求,将待检测样品放置在样品台上,并固定好。

2.建议样品台平整,保证样品相对于检测仪视野的垂直度。

四、系统设置1.进入系统设置界面,设定检测参数。

2.根据样品特点和检测要求,设定合适的光源强度、曝光时间、检测精度等参数。

3.还可以设定缺陷类型、尺寸、排除规则等设置,根据需求选择是否启用。

五、图像采集1.确保样品台已固定好样品,并按下开始按钮,开始图像采集。

2.检测仪将自动采集样品上的图像,并进行分析和处理。

3.等待图像采集完成后,可以通过图像预览功能查看采集到的图像。

六、图像分析1.在图像分析界面,系统会自动对采集到的图像进行分析和缺陷识别。

2.检测仪会根据设定的检测参数,对样品进行自动识别和分类。

3.用户可以通过查看图像缩略图、放大缩小图像、调整图像处理参数等功能,进行图像分析和缺陷识别的进一步操作。

七、结果输出1.在图像分析完成后,系统会自动生成检测结果报告。

2.用户可以选择将检测结果保存到硬盘或导出到其他设备。

3.检测结果报告会详细记录样品的缺陷类型、位置、尺寸等信息,方便后续分析和处理。

八、系统维护1.每次使用结束后,及时清理和保养设备。

2.清理设备表面的灰尘和污渍。

3.定期检查设备工作状态,发现问题及时维修或更换零部件。

九、安全注意事项1.在操作设备时,应佩戴防护眼镜,避免光线对眼睛造成伤害。

2.避免将湿手或带有金属物品接近设备,防止发生触电事故。

3.操作过程中严禁将手指或其他物品放入设备内部,避免设备损坏或个人受伤。

十、故障排除2.使用设备时,注意观察设备运行状态,发现异常及时停机检修。

3.不要随意更改设备参数或强行操作,以免引发更大问题。

AOI操作指引

AOI操作指引

6.流程

7.記錄
7.1. <<AOI 日常點檢表>> SDL-FM-B093 7.2. <<AOI 樣板檢測表>> SDL-FM-B0096 保存一年 保存一年
8.附件

9.參考文件


文件名稱 AOI 操作指引
莞Leabharlann 新進文 版 日 第

號 本 5


1



管制印章
SDL-IN-B0085
期 11 / AUG / 2002 共 5 頁
Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Upsidedown(反 片式電阻 面),Shift(移位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Leadlenght(側 立),Oxidation(焊盤氧化),Greenoil(焊盤有綠油),Broken(爛料),Lift(翹起) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 片式電容 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Leadlenght(側立),Oxidation(焊盤氧 化),Greenoil(焊盤有綠油),Broken(爛料),Lift(翹起) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 電解電容 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Reverse(反向),Oxidation(焊盤氧 (高電容) 化),Greenoil(焊盤有綠油) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Reverse(反向),Oxidation(焊盤氧 化),Greenoil(焊盤有綠油) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Reverse(反向),Oxidation(焊盤氧 化),Greenoil(焊盤有綠油),Upsidedown(反面) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Reverse(反向),Oxidation(焊盤氧 化),Greenoil(焊盤有綠油),Bridge(短路) Area(位置),Adjust(移位補償),Wrongchip(錯料),Missing(漏料),Shift(移 位),Nosolde(少錫),Dryjoint(假焊),Reverse(反向),Oxidation(焊盤氧 化),Greenoil(焊盤有綠油),Bridge(短路)

AOI操作指引

AOI操作指引
4、 开机步骤:
4.若电脑未开桌面。
5.进入WINDOWSXP桌面后,打开ALD510软件,各轴 自动归零后开始制作程序
6.调用相应的程序,进入AOI测试
1.关闭AOI的测试软件:点击文件退出程序. 2.关闭电脑:在WINDOWS桌面左下角点击“开始 ”,“关闭计算机”
控制面板按 2.电源指示灯亮,“红色”则是有通电。
3、 钮
3.PAUSE/RESET暂停/复位。
4.LOAD加载:在测试过程中会暂停,按下此键PCB 会退出到一个位置便于观察。
5.START测试:按下此键进行测试.
1.检查工作台移动范围内不能堆放杂物。
圖示
2.紧急开关是否弹起。
3.将主电源开旋至“ON”。控制面板电源指示灯亮 起。
3.机器顶盖不可以堆压重物,避免顶盖压凹变形,影 响机器内部硬件运作
操作注意事 6、 项
4.不可以用手支撑在机器前端挡板上,避免压凹变 形,会影响安全光幕检测.
5.机器检测时,不可以将手或其他物件放入装载治 具内,避免工伤.
6.使用USB要确保无携带病毒,影响机器软件操作.
编制人/日期:
审 核
東莞神州视觉科技有限公司
适用机型:ALD515
责任人:
AOI操作指引 监督人:
版本号:2012年12月4号01版
总页数:4页
序號 作業名稱
動作描述
1、 目的:
规范安全操作和提高工作效率,确保设备长期正常 使用。
2、 适用范围: 使用于SMT车间和插件的AOI检测。
1.紧急停止键:当被按下时将AC Motor Servo Driver的电源“OFF”,顺时针转动为解除紧急情 况,电源为“ON”。
5、

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书引言概述:AOI(Automated Optical Inspection)是一种自动光学检测技术,广泛应用于电子制造行业。

AOI作业指导书是为了指导操作人员正确使用AOI设备进行检测工作而编写的一份文件。

本文将分四个部分详细阐述AOI作业指导书的内容。

一、设备操作指南1.1 设备启动与关闭:- 描述AOI设备的启动与关闭步骤,包括电源开关、控制面板设置等。

- 强调操作人员在启动前应检查设备的各项连接是否正常,防止因错误操作导致设备损坏。

1.2 样品准备:- 介绍样品准备的要求,如样品的摆放方式、固定方法等。

- 提醒操作人员在样品准备过程中要注意防止静电的产生,以免对电子元件造成损坏。

1.3 参数设置:- 详细说明各项参数的设置方法,包括亮度、对比度、曝光时间等。

- 强调操作人员应根据具体检测需求进行参数调整,以确保检测结果的准确性。

二、检测流程介绍2.1 图像采集:- 介绍AOI设备的图像采集原理和方法,包括光源、相机等的工作原理。

- 强调操作人员应确保采集到的图像清晰、无遮挡,以提高检测效果。

2.2 缺陷检测:- 详细介绍AOI设备对样品进行缺陷检测的过程,包括图像处理、特征提取等。

- 提醒操作人员要熟悉各类缺陷的特征,以便能够准确判断和分类。

2.3 检测结果分析:- 说明AOI设备的检测结果分析方法,包括缺陷分类、缺陷定位等。

- 强调操作人员在分析检测结果时要结合实际情况,判断缺陷的严重程度和影响。

三、故障排除与维护3.1 常见故障排除:- 列举AOI设备常见故障及解决方法,如图像采集异常、检测结果不准确等。

- 提醒操作人员在排除故障时要先检查设备连接是否正常,再进行其他操作。

3.2 设备维护:- 详细介绍AOI设备的日常维护工作,包括清洁、定期检查等。

- 强调操作人员应按照维护计划进行维护工作,以确保设备的正常运行和寿命。

3.3 安全注意事项:- 提醒操作人员在使用AOI设备时要注意安全事项,如避免触摸高压部件、正确使用个人防护设备等。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、引言AOI(Automated Optical Inspection,自动光学检测)是一种用于电子制造过程中的质量控制工具。

它利用光学和图像处理技术,对电子产品的组装过程进行自动化检测,以确保产品的质量和一致性。

本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项,以确保正确使用AOI设备。

二、设备概述1. 设备名称:AOI检测设备2. 设备型号:XYZ-1233. 设备功能:自动光学检测电子产品组装过程中的缺陷和错误4. 设备特点:高速、高精度、自动化三、操作步骤1. 准备工作a. 确保AOI设备已连接电源,并处于正常工作状态。

b. 确保待检测的电子产品已正确组装完毕,并摆放在适当的位置。

c. 打开AOI设备的操作界面,并登录操作账号。

2. 设置检测参数a. 在操作界面上选择“新建检测任务”。

b. 输入待检测产品的相关信息,如产品型号、批次号等。

c. 根据产品的特性和要求,设置相应的检测参数,如亮度、对比度、灵敏度等。

d. 确认参数设置无误后,保存并应用到当前任务。

3. 开始检测a. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测台上,确保位置准确。

b. 在操作界面上选择当前任务,并点击“开始检测”按钮。

c. AOI设备将自动对待检测产品进行扫描和分析,检测过程可能需要一定时间,请耐心等待。

d. 检测完成后,操作界面将显示检测结果,包括缺陷类型、位置、数量等信息。

4. 分析和处理检测结果a. 根据检测结果,判断缺陷的类型和严重程度。

b. 对于严重的缺陷,及时停止生产线,并通知相关责任人进行处理。

c. 对于一般的缺陷,记录并分类统计,以便后续改进和优化生产工艺。

d. 根据需要,可以导出检测结果报告,供管理层和质量控制部门参考。

四、注意事项1. 操作人员应接受专业培训,熟悉AOI设备的操作流程和安全注意事项。

2. 在操作过程中,应注意保持工作环境整洁,避免灰尘和异物对检测结果的影响。

AOI操作指导书

AOI操作指导书

QR-H-001(A0)3.若是遇到程序不良,或者自己不了解的问题,应立即停止操作,并尽快通知生产主管或者技术人员。

2.双击AOI.exe,在弹出窗口中输入用户名以及密码,依次选择界面左上角的“文件”“打开项目”,选择所对应机种的程序。

5.良品转入下一工站,若有不良,将不良板标记和记录,并放置到不良放置区; 不良产品返工或维修完成后,需重新进行AOI测试,测试通过方可下一步生产,否则废弃,每日记录数据。

制表: 审批:
1. 全过程需做好防静电保护;
3.调节轨道宽度,使PCB能放入后不会掉下。

4.按下左边监控画面上的“自动测试”按钮,将线路板放在AOI测试轨道上(注意方向不可反),线路板将自动进入进行自动测试,并产生报告,测试良品摆放在测试完成区;
作业步骤:
1.将AOI测试仪背面的红色开关档切换到"ON",用三角钥匙打开AOI正面下方的柜子,可以看到电脑主机,启动电脑。

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科技有限公司
注意事项:
2. 确保被测试板平整放置于轨道后才能开始测试;
适用范围
使用设备AOI测试仪AOI,电脑
图一:开机图二:放置线路板
图三:打开程序
图四:监控画面。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、引言AOI(自动光学检测)是一种用于电子制造过程中的自动化检测技术,通过光学系统和图像处理算法,对印刷电路板(PCB)上的元件进行检测和验证。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以帮助操作员正确使用AOI设备进行检测。

二、设备准备1. 确保AOI设备处于良好的工作状态,包括电源连接、通电状态和网络连接等。

2. 检查AOI设备的光源和摄像头是否清洁,如有污垢需要及时清理。

3. 验证AOI设备的软件版本是否是最新的,并确保已安装所需的检测算法。

三、操作步骤1. 启动AOI设备,并登录操作界面。

2. 选择待检测的PCB文件,确保文件与实际待检测的PCB一致。

3. 设置检测参数,包括检测速度、灵敏度等。

根据具体需求进行调整。

4. 将待检测的PCB放置在AOI设备的工作台上,并确保固定牢固。

5. 开始检测,等待检测结果显示。

检测过程中,操作员应密切关注设备运行情况,确保正常运行。

6. 检测完成后,查看检测结果。

根据设备提供的图像和数据,判断PCB上是否存在缺陷或错误,并记录检测结果。

四、常见问题与解决方法1. AOI设备无法启动:检查电源连接是否正常,确保设备通电。

如问题仍未解决,联系维修人员进行维护。

2. PCB无法固定在工作台上:检查工作台夹持装置是否正常,调整夹持力度。

如问题仍未解决,联系维修人员进行维护。

3. 检测结果不准确:检查光源和摄像头是否干净,清理污垢。

调整检测参数,提高灵敏度。

如问题仍未解决,联系维修人员进行维护。

4. 检测速度过慢:检查网络连接是否正常,确保设备能够正常访问所需的算法和数据库。

如问题仍未解决,联系维修人员进行维护。

五、安全注意事项1. 在操作AOI设备时,应遵守相关的安全操作规程,确保人员安全。

2. 避免直接观察光源,以免对眼睛造成伤害。

3. 在操作过程中,避免触摸或拆卸设备的内部部件,以免导致设备损坏或人身伤害。

4. 当设备出现异常情况时,应立即停止使用,并联系维修人员进行处理。

AOI作业指导书

AOI作业指导书

AOI作业指导书一、概述AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种利用光学技术对电子元器件进行自动检测的方法。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。

二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态,检查设备连接线是否牢固。

2. 检查设备的光源是否正常,确保光源亮度适中。

3. 检查设备的图像采集系统是否正常,确保图像清晰度达到要求。

4. 检查设备的机械系统是否正常,确保平台移动灵活、准确。

三、操作步骤1. 打开AOI软件,进入操作界面。

2. 导入待检测的电子元器件图像,可以通过连接电脑或者U盘等方式导入。

3. 在软件中设置检测参数,包括亮度、对比度、阈值等,根据实际情况进行调整。

4. 对导入的图像进行预处理,包括去噪、增强对比度等,以提高检测的准确性。

5. 设置检测区域,根据实际需要选择检测的区域范围。

6. 开始进行自动检测,等待检测结果显示。

7. 根据检测结果,进行相关的判定和处理。

对于有问题的元器件,可以进行标记或者分类处理。

8. 导出检测结果报告,保存相关数据和图片。

四、注意事项1. 在操作过程中,避免触碰设备的光学部件,以免损坏或影响检测结果。

2. 注意保持操作环境的清洁,避免灰尘或杂质对检测结果的影响。

3. 检查待检测的电子元器件是否符合规范要求,确保检测结果的准确性。

4. 定期对AOI设备进行维护和保养,保持设备的正常运行状态。

5. 在操作过程中,注意观察设备的工作状态,及时处理异常情况。

6. 对于检测结果不理想的情况,可以尝试调整检测参数或者重新采集图像进行检测。

五、常见问题及解决方案1. 问题:检测结果显示不准确。

解决方案:检查设备的光源是否正常,调整亮度和对比度参数,重新采集图像进行检测。

2. 问题:检测速度较慢。

解决方案:检查设备的图像采集系统是否正常,确保图像清晰度达到要求,调整检测参数以提高速度。

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9000AOI测试机操作指引
界面介绍
1.0 目的:
1.1 正确操作AOI设备;
1.2 对需要AOI测试机检测的PCB板进行各种不良的检测,找出不良点;
1.3 对AOI检出的不良点能用RS检修站快速有效的检修。

2.0 适用范围:
AOI设备,包括包括AOI测试机、RS检修站主机、EZCDR资料电脑、OFFLINE 离线编辑电脑。

3.0 职责:
3.1 由PE制定工序加工工艺参数及操作方法;
3.2 由生产部按指定的工艺参数及操作方法加工产品;
3.3 由品质部负责监控工艺参数及操作方法的执行情况和有效性。

4.0内容:
4.1 AOI测试机操作流程:
开机(包括AOI测试机、RS检修站、EZCDR资料电脑、OFFLINE离线编辑电脑)

处理CAM资料(EZCDR资料电脑,TGZ或GBR格式)

转档CAM资料(OFFLINE离线编辑电脑)

AOI测试机上制作料号

进入量产模式量产

RS检修站检修板子

关机
4.2 步骤:
4.2.1 开机:
4.2.1.1 AOI测试机开机步骤:将电箱的电闸向上拨到“ON”位置将
AOI的UPS后方电闸向上拨到“ON”位置并打开UPS按前方的“ON”按钮将
AOI机台后方输入电源开关拨到“ON”位置将机台右侧电源旋转到“ON”
位置;
4.2.1.2 打开EZCDR资料电脑和OFFLINE离线编辑电脑;
4.2.1.3 RS检修站开机步骤:RS检修站前右侧的总电源开关向下拨到“ON”
位置RS主机台前右侧红色的电源开关旋转到“ON”位置。

4.2.2 处理CAM资料:在EZCDR资料电脑上打开EZCDR.EXE软件,调入CAM
资料,旋转和径向使板子方向层别与AOI机台上的板子一致,进行层编辑设定,
进行AOI设定,进行检区设定,输出TRICDR资料(设定及输出时要做两层)。

4.2.3 转档CAM资料:在OFFLINE离线编辑电脑上打开TR9000软件,选择文
件菜单(Files),点击“Analysis ON”开始转档CAM资料。

4.2.4 AOI测试机上制作料号:
4.2.4.1从EZCDR资料电脑上读入转档好的料号资料,可一次读入两层资料;
4.2.4.2 选择其中一层开始做料号;
4.2.4.3光源学习:点中即可学光源;
4.2.4.4 对位学习:中即可做对位;
4.2.4.5 自动对焦学习:中即可学焦距。

4.2.4.6 蚀刻因子:点“重新学习”后软体自动学习,学习完点确定即可;
4.2.4.7 从ProjectServer下载并套用设定好的检测参数,输入DREP套用设定好的检测项目;
4.2.4.8 保存制作完成的料号;
4.2.4.8 切换到另一层重复4.2.4.3 4.2.4.8即可完成另一层料号的制作。

4.2.5 进入量产模式量产:
4.2.
5.1点选中的进入量产模式;
4.2.
5.2 将待测板清洁后靠边放在TR9000扫描台上,接着点测试界面右下方
图标;
4.2.
5.3 用手按机台前方“TEST”按钮后即可开始检测板子;
4.2.
5.4待上一面检测完成扫描台退出后将板子翻面检测;
4.2.
5.5 待一片板子检测完成后即可更换下一片板进行检测。

4.2.6 RS检修站检修板子:
打开TR9000RS.EXE 选择料号选择批号
选择层别和板号按下双GO键开始检修
4.2.7 关机:
4.2.7.1 AOI测试机退出量产模式,然后点击AOI软件主画面右上角的关闭按钮,退出TR9000.exe软件;
4.2.7.2 关闭AOI-PC、RS-PC及显示器;
4.2.7.3 关闭EZCDR资料电脑和OFFLINE离线编辑电脑;
4.2.7.4 RS检修站前右侧红色的电源开关旋转到“OFF”位置, RS主机台前右侧的总电源开关向下拨到“OFF”位置;
4.2.7.5AOI测试机前右侧红色的电源开关旋转到“OFF”位置, AOI测试机后右下
方的总电源开关向下拨到“OFF”位置,关闭UPS电源及总电源。

4. 3 测试过程中问题的判断及处理:
4.3.1电脑联网问题:
4.3.1.1确认各台电脑的网线是否已经和交换机连接上;
4.3.1.2确认各台电脑和交换机是否通电,网卡等硬件是否故障;
4.3.1.3确认各台电脑的IP地址是否设置正确;
设置方法:桌面右键点“网路上的芳邻图标”→左键点“内容”→出现“网路连接”对话框→右键点选网卡“区域连接”→左键点“内容”→在出现的对话框里找到(TCP/IP)设置项并双击→设置IP地址;
4.3.1.4开始,运行,输入CMD确定,PING 各目标电脑IP,以确认各台电脑是否连通;
4.3.1.5是否能通过网上邻居访问其它电脑之共享文件夹并可写入资料。

4.3.2 AOI传资料给RS问题:
4.3.2.1确认AOI软体内的传输资料设定是否正确,方法如下图:
备注:
A,连接检修站必须勾选
B,检修站路径为TRI-REPAIRPC的C盘的
TR9000_Repair_Data文件夹,即让AOI检测出的资料传输到
TR9000_Repair_Data文件夹内
C,可设置为网路磁盘机连接(Z:\指向的是TR9000_Repair_Data),也可直接连接
4.3.2.2 TRI-REPAIR电脑C盘根目录下TR9000_Repair_Data、TESTERsql文件夹必须共享且拥有读取、写入等权限(有完全控制权限);
4.3.2.3 TRI-REPAIR电脑C:\TR9000RSInstall\Files下的AOIParamters文件夹必须共享且拥有读取、写入等权限(有完全控制权限);
4.3.2.4当AOI正确的传送资料给RS时(未通过RS的Insert Data软体转档前),可在TRI-REPAIR电脑C盘根目录下TR9000_Repair_Data文件夹内看到许多数据文件,格式如.xml,这就表示AOI向RS传送资料是OK的。

4.3.3 RS检修站问题
4.3.3.1打不开INSER-DATA和RS检修软体的处理方法:在TRI-REPAIR电脑桌
面右下角(电脑时间的左边),如图“”
确认SQLSERVER是否正常运行、确认Socket Server是否正常运行,正常运行时的图片见下图
4.3.3.2 RS软体提示连不上Projectserver的处理方法:
A:检查网路连接是否OK
B:检查EZCDRPC上的Projectserver软体是否正常启动
C:检查RS端连接Projectserver的设定项目,设定方法如下图
4.3.3.3 RS软体调料号时找不到料号资料或调出料号后CAM图看不到的处理方法:AOI端重新上传此料号资料到Projectserver后重新调料号以读取资料。

4.3.4 EzCDRPC上Projectserver相关问题的处理方法:
4.3.4.1 检查网路连接是否OK;
4.3.4.2 检查Projectserver的设定是否正确,设定值如下图
需要注意的是EZCDR电脑的D盘FTPData是需要完全共享的,即拥有所有权限,完全控制;
4.3.4.3检查Projectserver所需软体是否开启
主要为2个软体,如图
其设定和正常开启状态如下图
4.4 注意事项:
4.4.1作业者在生产前须确保料号无误,机器处于正常工作状况;
4.4.2机器若有异常应立即知会工程师调整;
4.4.3机器运转过程中严禁打开保护窗;
4.4.4在测试运行中人员禁止将手放置于待测平台及其活动区域上,请勿将手伸进设备内;
4.4.5遇有紧急状况请立刻按下紧急停止开关排除。

5.0相关表格表单及资料
5.1 《AOI原始记录》
5.2 《TR9000保养记录表》
5.3 《TR9000 RS保养记录表》
5.4 《TR9000 保养作业指导书》
5.5 《TR9000RS保养作业指导书》
5.6 《TR9000 AOI操作手册》
5.7 《TR9000 RS操作手册》
5.8 《自动分辨率设定方法》。

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