取源部件安装

七、取源部件安装

1.概述

取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。

取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。

2.施工流程

开始

施工准备

测孔定位

测孔开凿

取源部件安装

取源阀门安装

临时封口保护

结束

3.施工准备

3.1.取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。

3.2.作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。

3.3.作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。

3.4.高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。

3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。

4.施工工艺质量控制要求

4.1.测孔定位

4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。

4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。

4.1.3.相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm。压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。

图7-1 压力和温度的测点位置选择

4.1.4.蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。

4.1.

5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定：

(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0～180°)；

(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角（180°～225°或-45°～0）的范围内；

(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止

工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成45°（-45°～225°）夹角的范围内。

图7-2水平或倾斜管道上压力测孔位置选择

4.2.测孔开凿

4.2.1.测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇注、保温前进行。

4.2.2.施工前将取源部件的型号用记号笔标识在取源部件醒目的位置上，标识要清晰可见。

4.2.3.根据技术人员确认的安装位置将相应的取源部件的设计编号和取源部件号标识在测孔的附近，标识要清晰可见。

4.2.4.设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件的型号用记号笔标识在安装位置的周围即可。

4.2.

5.取源部件开孔应满足：取源部件测孔直径误差≤1mm，开孔垂直偏差≤3mm，光滑、无毛刺。

4.2.6.开孔前，应先做好防护措施，防止异物落入管道内。

4.2.7.开孔结束后要进行取源部件的试装，待取源部件试装达到设计要求后（压力测孔直径与取压短管外径偏差为0.5～1mm），应立即安装好取源部件，否则应及时采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

图7-3仪表测孔临时封闭

4.2.8.机械开孔

(1)在热力管道和设备上开孔，必须采用机械加工的方法（扳钻或电钻）；

(2)先用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印；

(3)用与取源部件内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；

(4)取源孔较大时，可用风钻或磁头钻进行开孔；

(5)最后用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.9.氧气—乙炔焰开孔

(1)在烟、风、制粉管道上开孔，可以采取氧气—乙炔焰开孔；

(2)将取源部件放置在需要安装的位置上，用笔在其边缘勾画出轮廓，然后用氧-乙炔焰沿着画线进行切割；

(3)在切割前先将钢筋焊在要割下来的铁板上，在切割结束后，可以方便的将割下来的垫板取出，防止掉入管道或设备内；

(4)在切割结束后，用扁铲剔去熔渣，再用圆锉修正测孔，使取源部件能插进测孔中。

4.3.取源部件安装

设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件根据设计要求进行安装。

4.3.1.温度计插座安装温度计接头（插座）.jpg

(1)温度计插座领取后，先将测温元件进行试装，查看插座的型号是否与测温元件配套，检查合格后，方可进行安装；（温度计插座试装）

(2)安装在烟、风、制粉管道上的温度计插座，应根据其安装位置的保温层

厚度加装一段加长管，使是温度计插座露在保温层外，以便温度计的更换，且满足插入深度为管道的1/3～1/2的要求；

(3)温度计插座在安装前，将温度计插座的型号与标识在管道上的型号对应后进行安装；

(4)将温度计插座插入测孔内，先进行点焊，再进行调整（温度计插座安装垂直偏差≤1mm），然后进行满焊。

(5)温度计插座安装应满足如下测温元件插入深度的要求：

➢高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

➢一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

➢回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

(6)测温元件过长时，可通过如下方法对温度计插座进行处理：

➢在测孔与温度计插座之间增加相应长度、规格、材质的加长管，使测温元件的插入深度满足测量要求。

➢在直径为76mm 以下且公称压力不大1.6MPa的管道上安装的温度计插座，也可采用在弯头处沿管道中心线迎着介质流向的方向进行安装。

图7-4 弯头处温度计插座安装

➢低压管道上的温度计插座可以倾斜安装，其倾斜方向应使感温端迎向流体。