预应力楼板
地下室楼板采用预应力平板的优点与缺点(2)
地下室楼板采用预应力平板的优点与缺点预应力结构技术广泛应用于公路铁路桥梁工程中，目前全国90%以上的公路铁路桥梁均采用了预应力技术，现在的铁路公路桥梁要么采用预应力钢筋混凝土结构要么采用钢结构。
预应力技术在房屋建筑工程中也得到了越来越广泛的应用。
但任何技术都有其优点也必然存在缺点。
（一）、采用预应力技术的优点1、减少梁高，增加地下室净空传统梁板结构梁高比较高，而预应力平板每层结构高度可以减少500~800mm。
2、减少基坑开挖深度，大幅减少基坑支护费用，减少地下室柱及剪力墙造价假如保持层净空不变，预应力平板结构每层可以减少基坑开挖深度500~800mm，节省土方开挖及基坑支护费用。
还可以节省地下室柱及剪力墙造价，也可以减少底板水压，从而减少底板厚度与配筋。
3、提高结构的抗裂性能普通梁板结构容易开裂，尤其是长度超过100米的结构，混凝土裂缝几乎是不可避免的。
而预应力结构在施加预应力后，会对结构会产生一个轴压应力，其值大约在10-18kg/cm2左右，预应力板要开裂，必须首先克服预压应力，在克服预压应力后，还要克服混凝土的抗拉强度才能开裂，所以预应力结构的抗裂性能优良，尤其适合解决超长结构的抗裂问题。
本工程地下室顶板若采用预应力平板结构，预应力筋在板中以抛物线布置，不但可以节省约40%的普通钢筋，而且还可以在板中产生一个很大的轴压力，可以大大提高顶板的抗裂性能。
4、节省普通钢筋用量现在预应力工程采用的预应力筋为高强低松弛1860MPa钢绞线，其设计强度是普通螺纹钢的4.4倍，预应力筋在梁板中采用抛物线布置，一条预应力筋在支座作面筋，到了跨中又作底筋，普通钢筋含量可以减少45-65%。
5、提高结构的安全性能预应力结构具有相当优越的弹性恢复性能，普通钢筋混凝土梁板如果由于外荷载过大产生裂缝，裂缝不会因为外荷载消失而闭合，如果是预应力梁板即使产生裂缝，一旦外荷载消失，裂缝可以闭合。
6、施工速度快预应力大板结构取消了梁，可以加快模板安装及梁钢筋绑扎。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
预应力梁楼板拆除技术交底
一、预应力梁、楼板拆除（一）拆除施工流程预应力板拆除施工次序: 根据原构造图确定预应力筋大体位置→搭设支撑体系和防护体系→用人工剔凿旳措施沿预应力筋方向凿除→在洞口边缘安装开口承压板及开口工具锚住并张拉→采用角磨机缓慢逐根丝切割将洞口内旳预应力钢筋切断→退锚并卸下开口锚具和承压板→换上原则承压板和工作锚具重新张拉到对应控制应力。
1.支撑系统搭设在梁板拆除之前, 在需拆除部分及与此有关旳预应力梁板底部设支撑, 做到在预应力卸荷后梁板不发生构造变形和开裂。
2.确定预应力钢筋位置在支撑系统搭设完毕后, 要参照原有构造预应力施工图纸, 并结合探测仪器确定预应力钢筋旳大概位置, 并作出标识。
3.人工剔凿找出预应力钢筋先人工剔凿找出预应力钢筋, 待露出预应力筋后再大面积剔凿。
4.预应力筋临时固定和放张卸锚找出预应力钢筋位置并开洞后, 就可以使用特种锚具（开口C型锚具）临时夹持住, 然后就可以采用机械切割或气割旳措施将洞口内旳预应力钢筋切断, 进而可以用特种设备如双缸千斤顶将临时开口锚具卸除, 实现放张卸锚操作。
注意开洞处预应力筋较长, 切筋和放张时会产生较大回缩, 为防止放张过程中出现安全事故, 必须慢慢放张, 严格按操作规程。
5.混凝土剔凿预应力筋卸荷完毕后, 就可以进行开洞改造位置混凝土旳大面积剔凿, 剔凿过程要注意保护预应力钢筋, 切断时要保证其具有足够旳张拉工作长度。
此外切断一般钢筋时也要保证其足够旳锚固长度。
6.预应力筋重新张拉、封堵洞口处预应力筋切断放张后, 还需重新进行张拉, 恢复开洞位置周围构造中旳预应力状态, 张拉力按照原有构造预应力旳张拉力进行。
（二）支撑和遮挡防护1.根据现场施工状况, 施工方案调整后, 支撑和遮挡防护不再需要。
（三）剔凿措施1.确定预应力筋位置后, 用人工剔凿旳措施沿预应力筋方向凿除, 规定洞口边缘平整, 并与预应力筋垂直。
2.踢凿区域如下图所示。
3.严禁使用水钻、大功率电锤等，以免直接打断预应力筋，导致危险。
预应力工艺叠合楼板产品标准
预应力叠合楼板产品标准编制：审核：批准：1.目的本标准规定预应力叠合楼板的构造、标准要求、检验方法、吊装存放和运输。
2.范围本标准适用于工业与民用建筑的将钢筋混凝土楼板下部结构事先采用钢筋混凝土进行预制，后期在其上部浇筑一定高度混凝土形成整体的楼板。
3.标准内容3.1产品构造预应力叠合楼板基本构造形式（见图1）图13.2要求及检验方法3.2.1外观质量预应力叠合楼板外观质量应符合表1规定。
目测外观质量，必要时用钢直尺和放大镜测量板面裂缝的长度，掉角、蜂窝的大小等数据，并做记录。
表1 预应力叠合楼板外观质量标准检验项目公司要求国标要求GB50204-2002（2011 版）严重缺陷一般缺陷露筋构件内未被混凝土包裹而外露出厂不允许纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少泥浆而形成的石子外露出厂不允许构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度出厂不允许构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞盖章标示50mm300mm 准用证标签喷码夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度出厂不允许构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实出厂不允许构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部不允许有害裂缝构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动出厂不允许连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角（阳角破损≤30mm）缺棱掉角（阳角破损≤30mm）,其它不允许清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷色差、油污、起皮、麻面、脚印等，外立面为一级面；其它面为二级面；出厂不允许具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷表面处理正面粗糙度≥4/ / 清理泡沫、胶带、飞边清理出厂不允许/ /产品标识准用证、盖章（喷码）标识内容根据《产品标识和可追溯性管理规定》文件执行，具体位置见 3.2.23.2.2准用证、盖章标识（喷码）位置：3.2.2.1准用证张贴位置：长边靠右，距300mm，且牢固，如下图示；3.2.2.2盖章标识位置：准用证标签右方50mm间距处，如下图示；3.2.2.3喷码位置：统一在构件浇捣面的右下角，距边200mm喷码，如预埋冲突，则视情况更换至左下角，距边200mm的位置,合理避开预埋，如下图示：准用证/盖章标示位置示意图喷码位置示意图注：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。
大跨度预应力混凝土双向叠合楼板施工工法(跨度6.0m-8.7m)
大跨度预应力混凝土双向叠合楼板施工工法（跨度6.0m-8.7m）一、前言大跨度预应力混凝土双向叠合楼板施工工法是一种适用于跨度在6.0m-8.7m范围内的楼板施工方法。
其采用了预应力混凝土结构，通过叠合构造提高了楼板的承载能力和刚度，同时减小了楼板厚度，从而达到了轻量化施工和材料节约的目的。
二、工法特点1. 高承载能力：大跨度预应力混凝土双向叠合楼板具有较高的承载能力，能够适应更大的跨度需求。
2. 轻量化施工：采用叠合构造，减小楼板厚度，使整体结构轻巧，方便施工和运输。
3. 施工周期短：该工法采用了标准化的模板和预制构件，使施工周期大大缩短，提高了工程效率。
4.施工质量可控：预应力混凝土的使用能够保证楼板的稳定性和耐久性，施工过程中可进行质量的全程控制。
三、适应范围大跨度预应力混凝土双向叠合楼板适用于跨度在6.0m-8.7m范围内的建筑物，如工业厂房、商业建筑和大型居民楼等。
四、工艺原理大跨度预应力混凝土双向叠合楼板的理论基础是预应力混凝土技术。
通过预先施加预应力，楼板可以在受力时充分发挥混凝土的承载能力，同时减小了混凝土本身的应力，增强了整体的稳定性和刚度。
通过叠合构造，楼板的承载能力进一步提高，同时也减小了楼板的厚度。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，采用标准化模板件，确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保预应力筋的正确安装位置和数量。
3. 预应力筋张拉：在模板搭设好并钢筋布置完成后，进行预应力筋的张拉，使其达到设计要求的预应力水平。
4.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
5. 后续处理：混凝土凝固后，进行后续的处理工作，包括拆模、修整、养护等。
六、劳动组织大跨度预应力混凝土双向叠合楼板施工需要有专业的工程队伍进行组织和管理，包括工地经理、技术人员、施工人员和安全监督人员等。
七、机具设备1. 模板支撑架：用于搭设楼板模板的支撑工具。
预应力空心楼板加固方法
预应力空心楼板加固方法我折腾了好久预应力空心楼板加固方法，总算找到点门道。
一开始我真是瞎摸索，就知道加固肯定不是个简单事儿。
我最早想到的办法就是往里加钢筋，就像给一个虚弱的人补充骨头一样，觉得钢筋越多肯定越结实。
我就一个劲儿地往空心部分加钢筋，可结果呢，不但没加固好，还让楼板变得更不稳固了。
我后来才明白，这预应力的结构可不能这么简单粗暴地加钢筋，就好像给一个精密的机器乱加零件，不考虑它原本的构造肯定不行。
后来我又尝试在楼板的表面涂抹加固材料。
我弄了那种高强度的混凝土修补剂，涂得厚厚的一层，心想着这下应该行了吧。
但是用了一段时间以后发现，这只是表面功夫，里面的结构该不行还是不行，这就好比一个人皮肤变好，但是内在的器官有问题，那这人还是不健康啊。
再后来呢，我去请教了一些有经验的师傅。
他们告诉我，对于预应力空心楼板的加固，得先对楼板进行全面的检测，看看哪些地方的预应力有问题，是损失了还是分布不均匀。
这就像是给病人看病之前得先做检查一样，得找到病根儿。
他们给我说了一个方案，就是采用体外预应力加固方法。
这个方法我一开始觉得很不可思议，就像给楼板穿件带力量的衣服。
就是在楼板的外部施加预应力，拉紧一些高强度的钢索，让这些钢索承担一部分力，分担楼板的压力。
在这个过程中有好多细节要注意，比如钢索的固定点一定要非常牢固，就像把帐篷的绳子固定在地上一样，要是固定不牢，那这整个加固就没意义了。
还有就是钢索的预应力要调整到合适的值，这我就只能一次次地试验，太松了起不到加固效果，太紧了又怕对楼板造成破坏，这中间的度挺难把握的，我也是试了好多次才有感觉。
再就是注胶法，这个我不确定我做得标准不标准。
把胶水通过特殊的设备注到空心的部分，填充里面的缝隙，用来提高楼板的整体性。
但是这个胶水的选择可太重要了，要是选了质量不好的，还不如不弄。
总之呢，预应力空心楼板加固得小心又谨慎，首先全面了解它的问题所在，然后根据实际情况选择合适的方法，不要盲目地乱试，不然既浪费时间又可能把楼板弄得更糟。
装配式建筑施工中的楼板施工方法
装配式建筑施工中的楼板施工方法楼板是建筑中承重和覆盖面积最大的部分之一。
在传统的建筑施工中，楼板的施工通常采用现浇混凝土方式，这需要大量的人工、时间和资源。
而在装配式建筑施工中，楼板的施工方法有所不同，本文将介绍几种常见的装配式建筑楼板施工方法。
一、预制楼板预制楼板是指在厂房或者生产基地进行制造完成后，再运到现场进行安装。
这种方式节省了现场搭模、浇注混凝土等繁琐的程序，可以提高施工速度和质量控制。
1. 预应力预制楼板预应力预制楼板是先对钢筋进行拉力调整，并通过锚固设备将钢筋固定在构件内部，在混凝土浇注前形成张拉状态。
这样可以增加构件自重负荷能力，并提高抗震性能。
预应力预制楼板具有较小的自身厚度、较大跨距和好支撑性能等优点。
2. 核心筒与空心管加强结构核心筒与空心管加强结构是利用钢筋和混凝土固结成核心筒或者空心管，将其作为楼板的支撑结构。
这种结构可以大幅度减少楼板自身厚度，提高楼板承载能力和跨度。
同时，由于核心筒或者空心管具有一定的延性，可以提供良好的抗震性能。
二、悬挂装配楼板悬挂装配楼板是指在已经建好的主体建筑上进行悬挂装配的楼板。
这种施工方法适用于拆除重建、旧建筑改造等场景，可以有效地节省成本和时间。
1. 钢制悬挂楼板钢制悬挂楼板采用轻钢骨架作为主要支撑结构，并通过连接件将楼板与骨架连接。
这种方式对现场施工要求较高，但具有施工速度快、重量轻、可重复使用等优点。
2. 预应力混凝土悬挂楼板预应力混凝土悬挂楼板是采用预应力技术制作的悬挂式楼板。
通过预先设置拉索并张拉到设计要求的应力状态，在运输和悬挂过程中保持楼板的整体性。
这种方式适用于需要较大跨度和承载能力的场景。
三、钢结构楼板钢结构楼板是指采用钢材作为主要材料，并通过焊接或螺栓连接的楼板结构。
这种方式适用于需要较大跨度、承载能力和自由模块化布局的建筑。
1. 钢筋混凝土组合楼板钢筋混凝土组合楼板是在现场进行施工的一种方式。
它将混凝土与钢筋相互结合，发挥各自的优势，具有良好的承载能力和抗震性能。
大尺寸LPM填充箱预应力空心楼板施工工法
大尺寸LPM填充箱预应力空心楼板施工工法大尺寸LPM填充箱预应力空心楼板施工工法一、前言大尺寸LPM填充箱预应力空心楼板施工工法是一种新型的楼板施工工法，它通过采用大尺寸LPM（Low Profile Module）填充箱和预应力技术，能够提高楼板的强度和稳定性，适用于各种建筑结构中的楼板施工。
二、工法特点1. 高强度：采用预应力技术，通过内部的钢筋张拉，使得楼板具有更高的抗弯强度和抗剪强度。
2. 轻质化：利用空心结构设计，减少楼板的自重，并能够提供较大的空间供电缆或管道进行布置。
3. 空间灵活：通过大尺寸LPM填充箱的组装，可以根据实际需求进行灵活的空间划分，满足不同功能区域的需求。
4. 环保节能：填充箱采用再生材料制作，可以减少对自然资源的消耗，同时在施工过程中也可以减少能源的消耗。
5. 工期短：填充箱可以预制，减少现场施工时间，加快工程进度。
三、适应范围大尺寸LPM填充箱预应力空心楼板施工工法适用于各种建筑结构中的楼板施工，包括住宅、商业、工业等领域的建筑。
四、工艺原理该工法的理论基础是预应力技术，通过在楼板内部布设张拉钢筋，使得楼板具有更高的抗弯强度和抗剪强度。
同时，大尺寸LPM填充箱可以根据设计要求进行灵活组装，形成空心的楼板结构。
施工过程中的关键技术措施包括：填充箱的预制和安装、钢筋的布设和张拉、预应力锚固等。
通过对这些措施的合理组织和施工，能够确保楼板的质量和稳定性。
五、施工工艺1. 填充箱的预制和安装：根据设计要求，制作大尺寸LPM填充箱，然后进行现场安装，组成楼板的整体结构。
2. 钢筋的布设和张拉：在填充箱内布设预应力钢筋，并进行张拉，以增加楼板的抗弯强度和抗剪强度。
3. 预应力锚固：将预应力钢筋锚固在填充箱内部，使得钢筋能够发挥直接的拉力作用。
4. 构件的连接和固定：对楼板与其他结构构件进行连接和固定，确保整体的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括填充箱制作人员、钢筋工、预应力工、安装人员等。
装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法(2)
装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法一、前言装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法是一种针对大跨度建筑的先进、高效、可靠的施工工法。
通过预应力技术与装配式施工方法的结合，使得楼板具备较高的承载力和整体稳定性，同时兼具较强的防震性能。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法具有以下特点：1. 高度预制：叠合板已在工厂进行预制，结构稳定性好，减少了现场施工的不确定性。
2. 高效施工：工艺简单明了，施工速度快，能够缩短工期，减少施工成本。
3. 节能环保：采用预应力技术，减少了材料的使用量，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
4. 结构轻便：楼板采用叠合板，重量轻，对建筑框架和基础的要求也较低。
5. 高密度安装：楼板采用直压钉安装，施工过程中确保了叠合板的整体稳定性和密封性。
三、适应范围装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法适用于大跨度建筑，如大型工业厂房、仓库、超市、机场、体育馆等。
特别适用于对楼板承载能力要求较高且工期紧迫的项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将预应力技术与装配式施工相结合。
预应力技术通过施加预应力，使叠合板产生预应力，提高其抗弯、抗剪及全体稳定性。
装配式施工则是将预制的叠合板通过直压钉等连接件固定在建筑框架上，形成整体结构。
五、施工工艺1. 布置模板：根据设计要求，搭设模板，确保模板平整、结构稳定。
2. 预制叠合板：在工厂进行叠合板的预制，确保质量和尺寸的准确性。
3. 运输和安装：将预制好的叠合板运至现场，并通过直压钉等连接件将其固定在建筑框架上。
4. 施加预应力：通过张拉设备对受力构件进行预应力施加，以提高楼板的承载能力。
5. 瓷砖铺设：在楼板表面铺设瓷砖或其他装饰材料，提升楼板的美观性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的作业，确保施工进度和质量。
密肋预应力混凝土楼板施工技术
前 言
笔 者 在２ ０ 年总 参作 战部 一 个综 合 办公 楼 项 目 中 其 中 一个 ０８
附属 楼 屋 顶是 大 跨度 的 无 梁楼 盖 ，板厚 ５ ０ ０ ｍｍ 和 ３０ ｍ ０ ｒ ｎ．楼 板
好 协 调 配合 工 作 ．以保 证总 体施 工 进 度 和施 工 安全 在预 应 力 及 填 充 内膜 自身 两种 工 序 安排 方面 由于铺 束 工 序及 铺 板 工序 位 于
进 度 表 的关 键 线路 上 ．其 它 张拉 工 序也 会 对 模板 、支 撑等 材 料 的
周 转产 生影 响 ．因此 必须 根 据 总进 度 安排 来 精心 组 织 预应 力专项
施 工 ，确保 不延误 工 程总体 进 度计 划 。 ３ 填 充 内 膜 的 抗 浮 措 施 、
里 大 量采 用 轻 质填 充物 以减轻 楼 板 自重 采用 了中 国京 冶 密肋 预
密 肋 预 应 力 混 凝 土楼 板 施 工 技 术
口 中铁建设集团有限公司 刘虑本
■暖歪Ｉ
本文以密肋预应 力混凝土楼板的施工实践为基础 ，具体介绍 了密肋预应 力混凝土楼板施工工艺，并从
生 产 实 践 中取 得 了 工 作 方 法 和 经 验 。
■日圈
密肋预应 力混凝土 ；高强聚苯填 充内膜 ；无梁楼板
施 。放 置 填充 内膜后 在 上铁 与 填 充 内膜 之 间放 置保 护 层 垫 块 ：
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楼板 双 向 间￣４ ０ Ｅ ０ ｍｍ－ 个 点 把 上 铁 用 铁 丝 绑 住 ．铁 丝 另 一 端 穿 过 －
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模 板 与 顶板 支 撑 的脚 手 架拉 结 在 一起 以保 证 浇 筑混 凝 土 时填 充
混凝土板材种类及规格
混凝土板材种类及规格一、背景介绍混凝土板材是一种广泛用于建筑工程中的建筑材料。
它由水泥、砂、石头等材料混合而成，具有耐久、耐磨、耐火、耐腐蚀等优点，被广泛应用于楼板、地板、路面、桥梁等建筑结构中。
本文将就混凝土板材种类及规格进行详细介绍。
二、混凝土板材种类1. 预制楼板预制楼板是一种在工厂中预先制造好的混凝土板材，具有优良的质量和稳定性。
它可以根据不同的工程需求制造不同的规格和尺寸。
预制楼板的厚度一般在100mm至200mm之间，宽度可以根据具体需求进行制造。
2. 预应力楼板预应力楼板是一种在混凝土浇筑前进行预应力处理的混凝土板材。
它具有更高的强度和稳定性，适用于大跨度建筑结构。
预应力楼板的厚度一般在150mm至300mm之间，宽度可以根据具体需求进行制造。
3. 空心楼板空心楼板是一种中空的混凝土板材，常用于建筑楼层结构中。
它具有重量轻、隔音效果好等优点，可以有效减少建筑物自重对结构的影响。
空心楼板的厚度一般在100mm至200mm之间，宽度可以根据具体需求进行制造。
4. 玻璃纤维增强混凝土板材玻璃纤维增强混凝土板材是一种用玻璃纤维增强剂加强的混凝土板材，具有重量轻、耐腐蚀、抗震等优点。
它可以根据不同的工程需求制造不同的规格和尺寸。
玻璃纤维增强混凝土板材的厚度一般在20mm至50mm之间，宽度可以根据具体需求进行制造。
5. 隔音板隔音板是一种专门用于隔音的混凝土板材，可以有效地吸收外界噪音。
它的厚度一般在50mm至100mm之间，宽度可以根据具体需求进行制造。
三、混凝土板材规格1. 厚度混凝土板材的厚度是根据建筑设计需求进行确定的，一般在20mm至300mm之间。
不同种类的混凝土板材厚度也存在差异，预制楼板和预应力楼板的厚度一般在100mm至300mm之间，空心楼板的厚度一般在100mm至200mm之间。
2. 宽度混凝土板材的宽度也是根据建筑设计需求进行确定的。
不同种类的混凝土板材宽度也存在差异，预制楼板和预应力楼板的宽度可以根据具体需求进行制造，空心楼板的宽度一般在600mm至1200mm之间。
建筑楼板有哪些种类
建筑楼板有哪些种类建筑楼板是指构筑在建筑物上的水平承重结构。
根据不同的材料和结构形式，建筑楼板可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的建筑楼板种类。
1.实心楼板：实心楼板是最常见的一种楼板类型，由浇筑混凝土构成。
它具有耐用性强、承载能力高、隔音效果好等优点，适用于各种建筑类型。
2.钢筋混凝土楼板：钢筋混凝土楼板是由钢筋骨架和混凝土构成的。
该类型的楼板具有较高的承载能力和刚度，适用于大型建筑物和需要长跨度的结构。
3.预应力楼板：预应力楼板是在混凝土浇筑前预先施加预应力的楼板。
通过预应力钢筋的张拉，可以减小混凝土受力时的开裂和变形，提高楼板的承载能力和耐久性。
4.预制板楼板：预制板楼板是在工厂中制造好的楼板构件，然后运输到现场进行安装。
它具有工期短、质量可控、减少现场施工难度等优点，适用于批量化施工和工期紧张的项目。
5.钢楼板：钢楼板是由钢材构成的楼板。
它具有轻质、可重复使用、安装便捷等特点，适用于仓库、工厂等大跨度空间。
6.木楼板：木楼板是由木材构成的楼板。
它具有环保、天然美观等优点，适用于别墅、民居等建筑。
7.空心楼板：空心楼板是中间为空心或采用空洞状构造的楼板。
该类型的楼板具有重量轻、施工便利等特点，适用于中小型建筑。
8.楼盖板：楼盖板是指位于建筑物最顶层的楼板。
它需要具备良好的防水性能，以避免雨水渗入建筑物内部。
以上是一些常见的建筑楼板种类，每种楼板都有其适用的场景和优势。
在实际工程中，需要根据具体项目的需求和设计要求选择合适的楼板类型。
预应力板设计
预应力板设计在建筑结构领域，预应力板作为一种重要的结构构件，因其出色的性能和广泛的应用而备受关注。
预应力板的设计是一个复杂而又关键的过程，需要综合考虑众多因素，以确保其在使用过程中的安全性、可靠性和经济性。
预应力板的基本原理是在混凝土构件承受使用荷载前，预先对其施加压力，使其在使用阶段产生的拉应力减小甚至变为压应力，从而提高构件的抗裂性能和承载能力。
这种预先施加的压力通常通过高强钢筋或钢绞线来实现。
在进行预应力板设计时，首先要明确设计的目标和要求。
这包括板的使用功能、跨度、荷载条件、使用环境等。
例如，如果是用于工业厂房的屋面板，可能需要承受较大的动荷载和不均匀分布的荷载；而如果是用于住宅的楼板，荷载相对较为均匀且较小。
荷载的计算是预应力板设计中至关重要的一步。
荷载通常包括恒载（如板自身的重量、面层和吊顶的重量等）和活载（如人员、家具、设备等的重量）。
在计算活载时，需要根据不同的使用情况，按照相关的建筑规范选取合适的荷载值。
同时，还需要考虑可能出现的特殊荷载，如地震作用、风荷载等。
接下来是材料的选择。
混凝土的强度等级应根据设计要求和工程实际情况确定，一般常用的强度等级有 C30、C40 等。
预应力钢筋通常采用高强度的钢绞线，其强度和性能应符合相关的国家标准。
此外，还需要考虑普通钢筋的配置，以满足板在施工和使用阶段的构造要求。
预应力板的截面尺寸设计也是一个关键环节。
截面的高度和宽度需要根据跨度、荷载以及预应力的大小等因素综合确定。
一般来说，跨度越大，所需的截面高度也越大。
同时，为了保证板的抗裂性能和刚度，截面的尺寸也需要满足一定的构造要求。
预应力的施加方式和预应力损失的计算也是设计中需要重点考虑的问题。
预应力可以通过先张法或后张法施加。
先张法是在混凝土浇筑前将预应力钢筋张拉并锚固在台座上，然后浇筑混凝土；后张法是在混凝土浇筑并达到一定强度后，通过预留的孔道将预应力钢筋穿入并张拉锚固。
在预应力的施加过程中，会产生各种预应力损失，如锚具变形和钢筋内缩损失、摩擦损失、温差损失等。
现浇后张法预应力楼板施工工法(2)
现浇后张法预应力楼板施工工法现浇后张法预应力楼板施工工法一、前言现浇后张法预应力楼板是一种常用的楼板施工工法，其特点是在现浇混凝土楼板浇筑完成后，通过后张预应力钢筋的预应力作用，提高楼板的承载能力和抗裂性能。
该工法适用于各类建筑工程，特别是对于大跨度、高强度和高抗震性能要求较高的楼板结构复合楼板施工工法。
二、工法特点1. 提高承载能力：通过预应力钢筋的后张预应力作用，增加楼板的抗弯承载能力和刚度，提高楼板的整体稳定性。
2. 增强抗裂性能：通过预应力钢筋的预张预应力作用，减少楼板的开裂倾向，提高楼板的抗裂性能。
3. 减小变形：通过预应力钢筋的后张预应力作用，减小楼板的变形，提高楼板的整体平整度。
4. 灵活多变：该工法适用于各类建筑结构形式和楼板布置方式，能够满足不同施工要求的楼板结构需求。
三、适应范围现浇后张法预应力楼板适用于多种建筑工程，特别是适用于大跨度、高载荷和高抗震性能要求的楼板结构，如大型公共建筑、商业综合体、地下车库等。
四、工艺原理现浇后张法预应力楼板的工艺原理是通过钢筋的后张预应力作用，在混凝土楼板浇筑完成后施加预应力，使混凝土在受力过程中形成压应力，提高楼板的承载能力和抗裂性能。
具体的实施原理包括以下几个方面：1. 钢筋布置：根据楼板的设计要求，在楼板中部设置预应力钢筋，并按照设计要求进行间距和弦径的布置。
2. 钢筋张拉：在混凝土浇筑完成后，通过液压千斤顶对预应力钢筋进行后张预应力的施加，使钢筋张紧，形成后张预应力。
3. 预应力锚固：在钢筋张拉的过程中，将钢筋锚固到楼板的端部，以保证钢筋的预应力效果。
五、施工工艺1. 打模板：按照楼板的设计要求，在现场搭建钢模板，并进行调整和固定。
2. 布钢筋：根据楼板的设计要求，焊接和调整钢筋，在模板上进行布设，并进行绑扎连接。
3. 浇筑混凝土：进行混凝土的配制和运输，并进行楼板的现浇施工。
4. 后张预应力：在混凝土浇筑完成后，通过液压千斤顶对预应力钢筋进行后张预应力的施加。
预应力(高强)钢丝绳加固楼板施工工法(2)
预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法一、前言楼板作为建筑结构的重要部分，其承载能力对整体结构起着决定性作用。
随着时间的推移和使用条件的变化，楼板可能会出现裂缝、弯曲、下沉等问题，进而影响建筑的安全性和使用寿命。
为了解决这些问题，预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法应运而生。
二、工法特点预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法具有以下特点：1. 高强度：通过预应力（高强）钢丝绳的张拉，使楼板得到有效加固，提高承载能力。
2. 灵活性：工法适用于各种楼板类型，可根据实际情况选择不同的施工方式。
3. 效果显著：经过加固后的楼板具有良好的刚度和韧性，能够有效解决楼板裂缝、弯曲等问题。
4. 施工周期短：相比于传统的楼板加固方法，预应力（高强）钢丝绳加固工法施工周期较短，能够提高施工效率。
三、适应范围预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法适用于各类建筑楼板的加固，特别是在既有建筑楼板存在弯曲、下沉、裂缝等问题时具有良好的应用价值。
四、工艺原理预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法的原理是通过预应力钢丝绳的张拉，向楼板施加预应力，使其在荷载作用下产生一定程度的压应力。
层层叠合的钢丝绳可以均匀分散楼板的受力，增加楼板的整体刚度和承载能力。
在施工中，首先进行楼板表面的清理和修复。
然后，根据楼板的具体情况，确定钢丝绳的布置方案和张拉力值。
钢丝绳固定在楼板的两侧，并通过预应力张拉设备进行进一步张拉。
五、施工工艺预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法包括以下施工步骤：1. 清理和修复楼板表面：清除表面杂物和损坏的部分，并进行修补。
2. 钢丝绳布置：根据楼板布局和受力情况，确定钢丝绳的布置方式，将钢丝绳均匀分布在楼板上，并进行固定。
3. 钢丝绳张拉：使用预应力张拉设备进行钢丝绳的张拉，实现预应力的施加。
4. 紧固：将张拉后的钢丝绳与楼板连接部位的夹具进行紧固，确保钢丝绳的固定性和连接牢固。
5. 后处理：整理施工现场，对楼板表面进行清理。
预应力楼板(详细完整版)
预应力楼板预应力楼板是一种常用于建筑工程中的预应力构件，通过施加预制张力使构件内部产生应力状态，以增强其结构强度和稳定性。
下面是一个详细完整版的预应力楼板方案：一、总则(1)本方案适用于预应力楼板的设计、制作、安装和使用，旨在确保楼板结构的质量和安全。
(2)本方案应遵循国家相关标准和规范要求，如《建筑结构工程验收标准》等。
(3)预应力楼板的制作、安装和使用应由具备相应资质和经验的专业团队完成。
二、设计要求(4)预应力楼板的设计应由专业工程师进行，包括以下要求：1．根据楼房类型和荷载要求，确定楼板的尺寸、布置和预应力张力；2．确定楼板结构的厚度、型式和材料等参数；3．考虑楼板制作和安装需要与维护便捷性。
三、制作要求(5)预应力楼板的制作应符合以下要求：1．对混凝土原材料进行检测，确保质量符合设计要求；2．进行模板制作、混凝土施工和预应力张拉等工序；3．在楼板预应力张拉后，进行养护，待混凝土达到所需强度。
四、安装要求(6)预应力楼板的安装应符合以下要求：1．根据设计要求，确定楼板的安装位置、支撑方式和固定方法；2．在楼板下方搭设支架，并进行调整，使其平整、稳定；3．将楼板放置在支架上，进行连接和固定；4．注意楼板的安装质量，确保结构的稳定性和安全性。
五、监控与检测(7)完成预应力楼板安装后，应进行监控与检测工作，包括以下要求：1．对楼板预应力张拉力进行在线监测，了解楼板内部应力状态；2．进行楼板周边的位移和变形监测，了解其工作状态和变形情况；3．定期对楼板进行检测，发现问题及时修复；4．编制监控与检测报告，并进行存档。
六、养护与维护(8)完成预应力楼板安装后，应进行养护与维护工作，包括以下内容：1．定期检查楼板的安全状况，发现问题及时修复；2．对楼板周边进行防护和维护，保持其外表清洁，防止腐蚀和侵蚀；3．定期进行监控与检测；4．根据需要，对楼板进行补充预应力或更换。
以上是一个详细完整版的预应力楼板方案，其中包含了设计要求、制作要求、安装要求、监控与检测以及养护与维护等重要步骤。
大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法
大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法一、前言大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法是一种适用于大跨度建筑结构的楼板施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用后张缓黏结预应力技术，能够有效解决大跨度楼板的变形和开裂问题。
施工过程中，预应力钢束通过张拉机和支撑系统进行张拉，然后通过缓慢释放获得预应力，最后在现浇混凝土中进行黏结。
这样可以提供足够的预应力，加固楼板结构，使其能够承受大跨度的荷载。
三、适应范围该工法适用于大跨度工业厂房、体育场馆、展览馆等建筑结构的楼板施工。
特别适用于需要满足大跨度、高强度和开放空间要求的场所。
四、工艺原理大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程要求，在设计阶段确定楼板结构，然后根据结构形式选择合适的预应力系统。
2. 采取的技术措施：通过后张缓黏结预应力技术，将预应力钢束张拉到设计要求的预应力水平，然后在现浇混凝土中进行黏结，形成稳定的结构。
五、施工工艺大跨度后张缓黏结预应力现浇楼板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工程准备：包括制定施工计划、准备施工材料、组织人员等。
2. 钢筋制作与布置：按照设计要求制作和布置预应力钢束和钢筋网。
3. 模板安装与调整：根据设计要求安装模板，并进行调整，以保证楼板的几何尺寸和平整度。
4. 预应力张拉：使用张拉机对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的预应力水平。
5. 现浇混凝土施工：进行混凝土现浇，同时进行黏结，确保预应力钢束与混凝土的良好黏结。
6. 后处置：包括拆除模板、进行收口和维护保养等。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织项目经理、技术人员、施工人员等多个岗位的协同合作。
根据施工进度和工作任务，合理安排人员和工作时间，确保施工的顺利进行。
预应力混凝土空心板
预应力混凝土空心板在现代建筑领域中，预应力混凝土空心板作为一种重要的建筑材料，发挥着不可或缺的作用。
它以其独特的结构和性能特点，为各类建筑工程提供了可靠的解决方案。
预应力混凝土空心板，顾名思义，是由混凝土制成，内部呈空心结构，并通过施加预应力来增强其性能。
这种空心的设计并非随意为之，而是经过精心考量的。
空心的存在大大减轻了板的自重，使得在运输、安装等环节更加便捷高效，同时也降低了建筑物的整体重量，对基础的要求相对降低，从而节省了基础建设的成本。
预应力的施加是预应力混凝土空心板的关键所在。
在混凝土浇筑之前，通过对钢筋进行张拉，使其预先承受一定的拉力。
当混凝土凝固后，释放钢筋的拉力，此时钢筋的回缩力就会对混凝土产生压应力。
这种预压应力有效地抵消了板在使用过程中所承受的拉应力，大大提高了板的承载能力和抗裂性能。
这意味着预应力混凝土空心板在承受相同荷载的情况下，相比普通混凝土板，能够表现出更好的耐久性和稳定性，减少裂缝的产生，延长使用寿命。
从制作工艺来看，预应力混凝土空心板的生产需要严格的流程和质量控制。
首先，要准备高质量的原材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
水泥的强度和稳定性直接影响到板的强度；骨料的级配和质量关乎混凝土的密实度；而钢筋的性能则决定了预应力的施加效果。
在搅拌混凝土时，要控制好水灰比、搅拌时间等参数，以确保混凝土的均匀性和和易性。
接下来是浇筑环节，将混凝土倒入预先制作好的模具中，注意要保证混凝土的填充密实，避免出现空洞和蜂窝现象。
在混凝土初凝之前，对钢筋进行张拉，施加预应力，并保持一定的时间，让预应力充分传递到混凝土中。
最后，经过养护，使混凝土达到规定的强度后，方可脱模出厂。
在实际应用中，预应力混凝土空心板具有广泛的适用性。
在住宅建筑中，它常常被用于楼板的搭建，为居民提供一个安全、舒适的居住环境。
在工业厂房中，其能够承受较大的荷载，满足生产设备和货物存放的需求。
在桥梁建设中，预应力混凝土空心板也能发挥作用，作为桥梁的部分结构，承受车辆和行人的通行压力。
预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案
预应力混凝土空心楼盖（箱体）XX省地质博物馆一层拍卖大厅顶板，设计拟采用预应力空心楼板，板净跨24.5m×24.5m，板厚800mm，肋梁180mm×800mm，肋间板内摸壳700mm×700mm×600mm，梁板混凝土强度等级C40。
预应力采用后张法无粘接预应力1、工程做法：楼板底摸拟采用12㎜厚高强竹胶板，梁侧模采用多层板。
模板支撑体系采用碗扣式脚手架。
内模采用GBF箱形内模，非预应力钢筋采用Ⅲ级钢筋、I级钢筋，预应力钢筋为15.24钢铰线，水平钢筋采用直螺纹机械连接。
2、内模质量要求内模进场时，应依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175:2004) ,将内模作为一个检验批，检查产品合格证，出厂检验报告，并进行抽样检验，内模的外观质量应全数目测检查。
箱体应具有可靠的密封性,箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
对箱体尺寸的检查应随机抽取20件进行尺寸偏差检验(箱体尺寸偏差见下表)，合格点率不应小于80%，且没有严重超差时，该检验批可判为合格。
3、施工流程底模安装→划线定位→板底钢筋绑扎→肋梁钢筋安装→预应力筋铺设→内模安装采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→张拉端防腐封锚→模板拆除3.1主要分项工程技术措施模板工程模板板底采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨现场配模，支撑体系为Φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆间距900㎜，水平拉杆间距1200㎜，由于板下最大净高为6.81 m，需对支撑进行稳定性计算：底模安装完后，按施工图所示在底模上弹线放样，准确标出肋梁、箱模的位置。
肋梁位置应用油漆标示，拆除模板后混凝土就有了标记，便于设备安装及二次装修时在板上开洞或打膨胀螺栓时能避开预应力钢筋。
预应力筋铺设完成后，在肋梁之间铺放GBF箱模，安放前须对箱模外观完好情况逐个进行检查。
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A:预应力结构施工方案一:预应力结构的应用:本工程II段地下室外墙,地下室和二、十五、十六层顶板,IV段楼板采用无粘結预应力钢绞线控制超长结构温度裂缝的产生。
实现无缝设计的目的。
II段十五层部分梁采用有粘结预应力结构。
本工程采用Фj15.钢绞线,张拉端采用夾片式锚具,固定端采用挤压式锚具。
二:施工特点：（1）施工工艺复杂,专业性强,质量要求高（2）施工前需对材料、机具、过程操作进行量化鉴定。
材料、机具的实际数据应符合结构力学指标，并依此确定施工操作所需的力学数据。
（3）施工中应严格依已鉴定的数据操作，利用数据统计技术控制偏差。
（4）与其他专业的配合、穿插应合理严谨。
确保对半成品严格按要求保护。
（5）施工安全生产要求高。
是一种特殊施工过程。
（6）张拉施工时,需请业主、监理旁站控制,跟踪监督,見證张拉。
三:预应力结构施工方案概述：本工程预应力钢绞线采用多波连续曲线布置。
分单元,分区,分批张拉。
II段预应力结构平面上以后浇带为界分为三个区,竖向分为兩个单元:地下室墙,一,二层板为一个单元;15,17层梁、板为一个单元。
IV段以后浇带为界分为二个区。
每一单元，施工区采用“数层浇筑,逆向张拉”采用两端对称张拉。
四:预应力结构施工设备的选择见下表：名称型号数量备注半自动切割机CGJ-3 1台切割钢板台式钻床2台承压板鉆孔电焊机一台高压油泵ZB4-500 5台额定油压50MPA穿心式千斤顶YC20D 5台张拉力200KN砂轮切割机Ф100 2台钢绞线切割五:预应力结构施工计算：预应力结构施工前，要根据实际采用材料、锚具的经取样检验的力学性能参数校核张拉控制应力，张拉伸长值。
并与设计院核对无误，经现场监理审核后作为施工操作控制依据。
其计算内容如下：A：根据设计，张拉控制应力σCON=1395MPa，预应力张拉控制力Pj=1395×140mm=195.3KNB:预应力损失计算：（1）：磨擦损失：бL2=бcon(1-1/ekx+μθ)K:钢绞线每米局部偏差对摩擦的影响系数μ:钢绞线摩擦系数θ:抛物线段与直线段交点处切线与水平线夹角摩擦损失应分别计算直线段与曲线段，然后叠加。
（2）：锚固损失：应分直线段和曲线段，叠加确定。
a):曲线段锚固损失计算方法如下：Lf=[(a×Es)/m]1/2对钢绞线夹片式锚具结构：a=5mm;E=2X105Mpam=óconX(K×X+ц×θ)/La：锚具变形和钢绞线内缩值曲线段锚固损失：ól12=2×Lf×mb)：直线段锚固损失计算方法如下：ól11=a×Es/Lc)：锚固损失ól1=ól11+ól2（3）计算预应力钢绞线应力松弛损失。
采用低松弛级钢绞线。
计算公式如下：ól4=0.2×(ócon/fptk-0.575)×ócon(4):计算混凝土收缩待变损失。
对后张法计算公式如下：ól5=（35+280×ópc/fcu）/(1+15р)ópc钢绞线合力点处混凝土法向应力，当ó为拉应力时取0fcu：施加预应力时混凝土的立方体强度р：钢绞线及普通钢筋的配筋率（5）：计算弹性压缩损失：因本工程设计采用分批张拉，则需确定弹性压缩损失计算公式如下：ól6=0.5ES×ópc/ECEC：混凝土的弹性模量C：有效预应力值：汇总上述应力损失，确定有效预应力制值：óPe=ócon-óli≤0.6fptkóli上述各预应力损失的汇总值D：计算预应力伸长值：分别依直线与抛物线段，分段叠加计算：△L=∑[（ói直+ói曲）×Li/2×ES]ó：直线段，曲线段对应的钢绞线应力值L：直线段，曲线段对应的钢绞线长度E:精确计算预应力钢绞线的下料长度对于采用连续波曲线布置的钢绞线,应先计算单波长度,然后再各跨相加。
L单总=(1+8H12/3L12)×L1 +(1+8H22/3L22)×L2下料长度=板的外边线长度+跨数×L单总 +2×750M六：预应力施工过程参数确定A：材料差数的确定：进场的钢绞线的弹性摸量，标准强度，伸长率，松驰率应与设计、校核取值一致。
锚具、夹具的效率系数应不小于0.95；不小于2%。
与应力筋----锚具组装件在65%的上限试验应力，80M应力幅度下，应能够承受200万次以上循环疲劳实验；应能够在上限80%，下限40%试验条件下，承受50次以上的周期荷载试验。
B：过程参数的确定：根据前述“五”的计算，核对和审核确定各项过程参数,经设计院审核无误后，组织对相关管理人员及操作人员的技术交底。
张拉控制力，张拉伸长值等重要数据作为标定设备的依据。
C：施工设备的标定：千斤顶及配套的张拉机具在使用前，应经地方权威部门标定。
确定张拉设备张拉力与配套压力表的关系曲线。
在正常使用过程中，宜每半年重新标定。
当压力表不回零、千斤顶大修后，都要重新标定。
七:预应力结构施工方法：A：无粘結预应力结构施工流程详见附图表：9B：预应力钢绞线的铺设：（1）预应力钢绞线应在平整场地上下料，依据下料长度用砂轮切割机切割。
（2）预应力钢绞线应在非预应力底筋铺设后，水电管线安装前安放，且不得将预应力钢绞线的竖向位置抬高或压低。
（3）对于现浇空心板内部设的钢绞线,要使钢绞线为于等效工字梁肋部。
（4）预应力钢绞线的垂直位置，应用钢筋制作失高控制架每1,5M支撑。
（5）:对于有粘结预应力梁,采用预埋波纹管,后穿束法施工。
C：张拉端、固定端的施工：张拉端的承压板应点焊固定在非预应力钢筋笼上。
采用塑料穴模形成凹口。
承压板应与钢绞线垂直。
固定端按下列顺序安装挤压锚：割除钢绞线端头外胶皮75MM 穿入承压板穿挤压簧、穿挤压套挤压挤压锚安装时，钢绞线、挤压模顶杆应在同一中心线上，以免挤压套被压住；挤压时应在挤压套表面涂抹机油润滑，当挤压力异常时，应停机查明原因。
张拉端与锚固端应交错布置在梁的两端。
板,墙预应力钢绞线锚固端采用变角安装方法。
D：混凝土浇筑时，严禁踩踏、撞碰无粘结预应力钢绞线及撑铁，张拉端和锚固端混凝土要小振捣器振捣密实。
要多留两组试块，用以确定第一批张拉开始时的混凝土强度。
E：钢绞线的张拉、锚固：（1）：张拉条件：混凝土强度达到设计的100%时，进行张拉。
张拉采用双控,以控制张拉力为主,控制深长值为辅。
（2）：张拉顺序：采用兩端张拉方式，依双向对称的顺序进行张拉。
每一张拉单元由上至下,逆向张拉（3）：张拉程序：本工程张拉程序如下：0 0.2ócon 1.0ócon 1.03ócon 1.0ócon 锚固。
超张拉时间持续二分钟。
张拉同时，应以0.2ócon 为起量点随每级加载测量伸长值。
实测值与理论值的误差在-、+5%间。
若超出此范围则应停止张拉操作，采取措施调整后，再进行。
（4）：锚固区的保护：锚固后的钢绞线外露的多余部分应用手轮切割机切除。
锚具和承压板表面涂刷高分子防水涂料，锚具端头要涂防腐、润滑油，以防止水汽对钢绞线的锈蚀。
凹口用比结构高一个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。
（5）:有粘结预应力梁的灌浆:采用水灰比不大于0.45,強度35MPA的砂浆压力灌浆九:预应力结构质量控制要点：A：进场的钢绞线外包应整洁光滑；防腐润滑涂层应不透水，不吸湿，抗腐蚀能力强，润滑性能好，摩阻力小，在规定的温度范围内高温不流淌，低温不变脆，韧性好；钢绞线的护套应完整光滑，化学性能稳定。
锚具应抽取10%进行外观检查,并进行靜载锚固试验。
B：钢绞线、锚具的产品合格证书应随材料同时提供。
并及时按有关规定见证取样，送检。
确保产品合格证、出厂检验报告、进场复檢报告和见证取样纪录齐全。
C：钢绞线的切割应使用砂轮切割机，严禁使用电割，气割等明火作业。
敷设时注意保护好材料的外包层，不得有任何损坏。
普通钢筋绑扎，水、预留，预埋，混凝土的浇筑过程应严格保护钢绞线位置的准确，外包的完整。
D：张拉过程中，应指定专人对压力表读数，测量伸长值并进行偏差分析，根据偏差不断预防和纠正现场操作行为。
防止质量通病的发生。
E: 张拉端预应力钢绞线内缩值应符合设计规定,且不超过5MM。
张拉后实际建立的预应力值与设计规定的预应力值偏差,应经对监理,业主见证张拉纪录分析后不超过5%，F：施工完成后应及时收集、整理、分析各类质量记录，确保资料完整，如实反映施工全过程，具备可追溯性。
十:安全操作要点：（1）预应力张拉区是高应力区，和张拉操作无关的人员不得进入。
要合理安排工序，保证在张拉、锚固作业时，无其它无关工种施工。
张拉操作人员不得站在千斤顶正尾部作业。
油缸方向严禁站人。
专用设备要专人使用，无关人员不得操作。
（2）高压油泵油箱油料不足时,要在没有压力下加油,一般为20号油。
严禁使用酒精、甘油、水代替。
（3）成盘的钢绞线应在专用的钢筋笼内存放取料。
不得散堆,散放。