后张法预应力空心板梁施工工艺、工法

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后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书

后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。

本指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 确定设计要求和施工方案，包括梁的尺寸、预应力钢束的布置和张拉力要求等。

2. 准备施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等，并进行质量检查。

3. 搭建施工脚手架和支撑体系，确保施工安全和施工空间的合理利用。

三、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整和稳固。

2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置梁的钢筋，注意钢筋的间距和保护层厚度。

3. 预应力钢束布置：根据设计要求，在梁的底部或顶部布置预应力钢束，注意钢束的间距和张拉锚固位置。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 预应力钢束张拉：混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求控制张拉力和张拉顺序。

6. 预应力钢束锚固：张拉完成后，进行预应力钢束的锚固，确保钢束的稳固和预应力的传递。

7. 后张法施工：根据设计要求，在混凝土达到一定强度后，进行后张法施工，即在预应力钢束锚固后施加一定的压力，增加梁的承载能力。

8. 养护：对施工完成的混凝土梁进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。

四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自改变预应力钢束的布置和张拉力要求。

2. 施工现场要保持整洁，杂物和泥土等应及时清理，以确保施工质量和安全。

3. 施工期间，严禁有人员在梁上行走或堆放重物，以免对梁的稳定性和安全性造成影响。

4. 施工过程中，应及时检查和修复模板和支撑体系，确保其稳定和安全。

5. 施工结束后，对梁进行验收和检查，确保梁的质量和安全性达到设计要求。

五、施工质量控制1. 混凝土强度：根据设计要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。

后张法预应力空心板梁施工工艺、工法

后张法预应力空心板梁施工工艺、工法一、前言预应力混凝土结构成功的历史至今不到70年，但由于它具有许多优点，使其在国内外得到了广泛应用，尤其是在大跨度或重荷载结构，以及不允许开裂的结构中应用更为普遍。

我国50年代开始试验研究预应力混凝土结构，经过几十年的研究，预应力混凝土结构在我国桥梁建设中发展迅速。

预应力混凝土空心板、形梁、T形梁等早已被普遍应用。

二、工法特点采用预应力混凝土结构可以提高构件的抗裂度和刚度；节省材料，减小自重；减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力；结构质量安全可靠；预应力可作为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。

相反它也有一些缺点，如工艺较复杂，预应力反拱度不易控制。

三、适用范围近十多年来，由于交通事业的迅速发展，使预应力混凝土桥梁应用更为普及，设计与施工也形式多样：由全预应力发展到部分预应力；从有粘结筋束扩展到应用无粘结筋束；从单一的预压应力混凝土结构发展到除受拉区施加预压应力外，同时在受压区施加预应力的双预应力混凝土结构等等。

随着交通事业的不断发展，预应力混凝土结构的应用范围更广，它将在公路、铁路跨桥梁、各种屋架、道路立体交叉建筑、塔桅结构、飞机跑道等方面得到广泛的应用。

四、施工要点预应力工程主要分为：分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤。

1、预应力钢绞线孔道成型用定位筋将波纹管固定好，间距50cm，线形要平顺，不能有死弯，波纹管接头应严密，防止水泥浆和其它材料进入。

2、下料编束在下料前应首先检查钢绞线的质量，看表面是否有裂纹、毛剌、机械损伤、氧化铁皮或油迹，如发现有上述毛病，要及时处理，以免造成工程质量事故。

将钢绞线吊放于自制钢绞线架中后解盘、下料。

钢绞线下料长度应通过计算确定，下料长度L＝L0（两锚头间的设计长度）＋2（锚具厚度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋顶留长度）。

钢绞线的切割采用砂轮机，严禁用“乙炔、氧气”切割。

编好的钢绞线要挂牌存放，以免混淆。

后张法空心板梁预制施工方案

后张法空心板梁预制施工方案空心板梁是一种轻型预制构件，适用于建筑、桥梁、隧道等工程结构。

它的主要特点是重量轻、自重小、强度高、施工便捷、耐久性好等。

下面是一个关于空心板梁预制施工方案的详细介绍：1.设计与计算：首先，需要进行空心板梁的设计与计算。

根据实际工程要求，确定梁的几何尺寸、荷载条件等。

在进行计算时需考虑到荷载、弯矩、剪力等对梁的影响，并确定梁的受力性能。

2.材料准备：为了制作空心板梁，需要准备一些基本材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。

这些材料需要符合相关国家标准，并具备一定的强度和耐久性。

3.制作模板：制作好模板是预制空心板梁的关键步骤之一、模板需要根据设计要求制作相应的尺寸和形状。

模板可以采用木材、钢模板等材料，并且需要具备一定的刚度和强度。

4.钢筋加工与安装：根据设计要求，将需要的钢筋进行加工，并按照梁的受力要求进行布置。

在布置钢筋时需要注意梁的受力分布，确保钢筋的排布符合力学要求。

5.梁体混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中需要注意控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。

6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护。

一般来说，混凝土需要浇水养护，以保持一定的湿度和温度。

养护期间需要防止混凝土过早干燥和开裂。

7.断梁、开槽、增强：经过养护后，可以对梁进行断梁、开槽和增强等处理。

断梁需要进行定位和测量，并通过切割完成。

开槽是为了减小梁的自重和增加梁的强度，可以采用机械或手工方式进行。

增强的方法可以采用加固钢筋或粘贴增强材料等。

8.收尾工作：空心板梁预制施工的最后一步是进行收尾工作。

收尾工作包括清理现场、检查质量、记录数据等。

需要确保施工的质量和安全，以及对施工过程进行记录和总结。

通过以上的预制施工方案，可以高效地进行空心板梁的制作和安装。

预制施工可以减少现场施工时间和人力成本，提高工作效率和施工质量。

同时，空心板梁具有重量轻、强度高、施工便捷等优点，适用于各种建筑工程。

后张缓粘预应力空心板施工工法

后张缓粘预应力空心板施工工法1、前言缓粘结预应力主要是在预应力钢绞线以及护套之间进行缓凝材料填充，在正常温度下以及预定时间之内缓凝材料几乎是不会产生凝结的，粘结材料相当是无粘结防腐的油脂，预应力钢绞线能进行自由的滑动，过了预定时间之后，缓凝材料会随着时间推移逐渐产生固化，使预应力钢绞线以及外包的护套之间产生粘结力。

图1 缓粘结预应力钢绞线示意图本项目采用缓粘结预应力空心楼盖结构，两个方向肋梁及暗梁均布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。

空心楼盖内填充体采用模具压制成型的带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，最大限度的减轻结构自重。

这种空心楼板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。

采用缓粘结预应力，施工过程中既具有施工简便，无需灌浆的优点，后期随着时间推移缓凝材料产生固化强度，又具有有粘结预应力安全性高的特点。

本工法以项目屋面为例展开介绍。

施工中具有空心板厚度大、填充体上浮难以控制、梁张拉部位裂缝控制难度大等特点，通过课题组探究大跨度超厚缓粘结预应力空心楼板抗浮、张拉端裂缝控制等关键施工技术，创新的采取了有效措施，并为同类工程提供借鉴。

2、工法特点2.1、无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但其仍存在工作过程中易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。

有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但存在施工工艺要求预留孔道，压浆封锚，易造成各工序间施工干扰，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。

缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力施工工艺。

2.2、采用缓粘结预应力空心楼板，将显著提高结构的承载力，增大结构的使用空间，有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求，同时也提高了结构的抗震性能和耐久性。

后张法预制板梁施工方案

后张法预制板梁施工方案一、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程台座清理、打脱模剂-→安装外膜、端模-→安装钢筋骨架-→安装波纹管-→穿钢绞线-→安装内模、侧模-→拌制砼-→浇筑混凝土-→安装梁内顶模-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。

二、施工方法1、施工准备（1）、张拉台座建设1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。

承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。

（2）、龙门吊架设龙门吊架设1台，吨位25吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。

（3）、张拉设备采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。

（4）、锚具、夹具和连接器我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验，已全部合格。

（5）、钢筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。

每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。

钢筋进场时已分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的钢筋全部合格。

2、后张法空心板预制施工方法张拉、压浆工艺a、张拉施工流程：安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。

b、张拉前的准备工作在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。

施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。

后张法预应力空心板施工方案

后张法预应力空心板施工方案一、概述预应力空心板是一种建筑结构构件，采用预应力技术，具有较大的跨度和承载能力，常用于大跨度建筑或桥梁的梁体构造。

通过预先施加应力，使得空心板能够在承受荷载时保持较小的变形和较高的稳定性。

本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括板的制作、预应力锚固及张拉、灌浆等步骤。

二、板的制作1.材料准备：选用优质的混凝土材料，按照设计要求调配混凝土。

配方应根据预应力计算结果进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。

2.模板制作：根据设计文件绘制板的模板图纸，并按照图纸要求制作模板。

模板应保证制作精度和表面平整度，以便于混凝土浇筑和整体形状的形成。

3.钢筋布置：根据设计要求，按照图纸布置预应力束和普通钢筋。

预应力束的布置应满足设计要求，并保证钢筋的质量和精度。

普通钢筋的布置应符合混凝土结构的强度和稳定性要求。

4.模板安装：根据模板图纸和板的尺寸要求，将模板安装在正确的位置上，并固定好。

模板应牢固，无漏浆现象，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。

5.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

浇筑时应采用适当的装料方式，确保混凝土能够充分填满模板，并排除空气和杂质。

三、预应力锚固及张拉1.锚固系统安装：根据设计图纸和要求，确定预应力锚固系统的类型和位置。

将锚固器件安装在混凝土中，并保证其固定牢固和位置准确。

2.张拉预应力束：在混凝土强度达到要求后，采用专用的张拉设备进行预应力束的张拉。

根据设计要求和张拉设备的性能，逐渐施加预应力，直至满足设计要求的拉力。

3.张拉调节：在完成预应力束的张拉之后，进行张拉调节。

通过调节钢琴线，确保预应力束的拉力均匀分配，并达到设计要求的预应力状态。

四、灌浆1.灌浆设备准备：准备好专用的灌浆设备，包括搅拌机、浆料输送设备和喷射枪等。

确保设备的正常运行和操作人员的专业技能。

2.浆料制备：按照混凝土材料的种类和设计要求，制备好合适的浆料。

后张法预应力梁板预制施工工法[标准工法]

后张法预应力梁板预制施工工法一、工程概况一号路五号桥跨径组合为8+13+8=29m,桥宽49.6m,上部结构边跨采用8m钢筋混凝土空心板梁,梁高0.42m,共98片,中跨采用后张法预应力13m混凝土空心板梁,梁高0.7m,共49片。

二、施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封端三、施工方法及施工要点1.清理底模、施工放样梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑,厚度不小于30cm,上铺3mm厚钢板,经过受力验算,各项指标均要满足规范要求,钢底模清理干净后,底模上加粘2mm厚PVC板。

底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止漏浆。

橡胶条与底模顶面平行,接缝平整。

底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整。

均匀涂抹脱模剂(色拉油)。

按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。

2.绑扎底腹板钢筋根据放样结果,安装绑扎模具,在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋,然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。

在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋,将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。

穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。

底板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

3.穿预应力波纹管首先定位波纹管坐标,焊定位钢筋(一般为“∩”、“＃”字形),定位钢筋直线段每1m固定,曲线段每0.5m固定,然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固,此工序必须符合图纸及规范的要求。

波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。

在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管,以防漏浆堵塞波纹管管道。

绑扎锚下钢筋、螺旋筋、横隔板钢筋。

锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管,绑扎时锚下钢筋网层数、数量必须符合图纸要求,若与锚垫板(喇叭管)干扰,可适当移动钢筋网钢筋。

锚下螺旋筋为预应力锚具配套产品,也可自行加工,先直接套入波纹管。

后张法预应力梁施工工艺流程

后张法预应力梁施工工艺流程嘿，朋友！今天咱们来聊聊后张法预应力梁施工工艺流程，这可是个相当重要的事儿！你知道吗？这后张法预应力梁就像是给梁穿上了一层坚固的“铠甲”，让它能更有力地承受各种压力和挑战。

首先是制作预留孔道。

这就好比给梁打造一个专属的“通道”，让预应力筋能在里面“自由穿梭”。

这个通道得做得精细，尺寸要准，位置不能偏，不然就像迷路的小孩找不到回家的路，预应力筋也没法发挥作用啦！然后是预应力筋的制作和穿束。

预应力筋就像是梁的“大力士”，得精心制作，保证质量。

穿束的时候可不能马虎，得小心翼翼，就像给新娘子穿婚纱，得温柔细致，不能弄出一点褶皱。

接下来是锚具和千斤顶的安装。

锚具就像是紧紧抓住预应力筋的“大手”，可不能松劲。

千斤顶呢，就像是给预应力筋施加力量的“大力神”，得安装到位，不然怎么能发挥出强大的力量呢？再然后是预应力筋的张拉。

这可是关键的一步，就像拔河比赛一样，要掌握好力度和时机，不能一下子太猛，也不能太松。

拉得恰到好处，梁才能变得更结实。

之后是孔道压浆。

这就像是给梁的“通道”里填满“营养剂”，让预应力筋能更好地工作，也防止它们受到外界的“伤害”。

最后是封锚。

这就像是给梁的“伤口”贴上一个“创可贴”，保护好梁的端部，让它能更加完美。

你说，这后张法预应力梁的施工工艺流程是不是像一场精心策划的“战斗”？每个步骤都至关重要，不能有丝毫的马虎。

只有每一个环节都做到位，才能造出坚固耐用的预应力梁，为我们的建筑工程打下坚实的基础。

所以啊，施工的朋友们可得瞪大了眼睛，用心去做好每一步！。

后张法预应力空心板梁施工方案

后张法预应力空心板梁施工方案后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言在本文中，将详细介绍后张法预应力空心板梁的施工方案。

该方案合用于建造结构中空心板梁的预应力施工，在施工过程中确保安全性和质量要求的同时，提高工程的效率和可持续性。

2. 材料准备2.1 预应力钢束：根据设计要求，选择符合国家标准的预应力钢束。

2.2 预应力锚具：根据设计要求，选择适合预应力钢束的锚具。

2.3 预应力构配件：根据设计要求，选择适合预应力施工的构配件。

2.4 空心板：根据设计要求，选择符合国家标准的空心板，并进行检验合格。

3. 施工流程3.1 设计深化：根据结构设计进行施工方案的深化设计，确定施工参数和总体施工计划。

3.2 基础施工准备：进行地基的准备和处理，确保基础的稳定性和可靠性。

3.3 预应力钢束铺设：按照设计要求，将预应力钢束进行布置，并进行张拉。

4. 钢束张拉4.1 张拉前准备：确定张拉设备和工具，对钢束进行预处理，并进行检查确保质量。

4.2 钢束张拉操作：根据设计要求，采用专业设备进行钢束的张拉，控制预应力力值。

5. 锚固施工5.1 锚固前准备：在张拉完成后的适当时间内，进行锚固操作的准备，包括锚具的安装和调整。

5.2 锚固操作：采用专业工具进行锚固，确保预应力钢束的可靠锚固。

6. 构件安装6.1 空心板安装：根据设计要求，选择适当的安装方法和工具，将空心板进行安装。

6.2 构件连接：进行构件之间的连接，包括空心板的连接和与其他梁的连接。

7. 施工中的质量控制7.1 严格按照设计施工：根据结构设计要求，确保施工过程中的准确性和规范性。

7.2 进行质量检查：及时进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。

7.3 处理质量问题：对于发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保工程质量。

8. 安全措施8.1 施工人员安全培训：对参预施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

8.2 安全设施设置：为施工过程中的安全做好准备，安装安全设施，包括防护栏杆和警示标志。

后张法预应力空心板施工方案

后张法预应力空心板施工方案1. 引言预应力混凝土空心板是一种常用的结构元素，具有自重轻，跨度大，刚度高等特点，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容。

2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定设计图纸和施工方案；•采购预应力钢束、混凝土、胎模等材料；•确保施工人员熟悉施工方案和操作流程；•准备施工设备和工具。

3. 施工工艺3.1 预应力钢束张拉1.在空心板预留的各个梁体内穿设预应力钢束；2.固定钢束的两端，并设置张拉锚具；3.通过专用设备对钢束进行张拉，达到设计要求的预应力力值；4.固定张拉后的钢束，并进行验收。

3.2 模板制作1.制作胎模，注意胎模的尺寸和平整度；2.安装胎模，在板体内部留置空腔。

3.3 混凝土浇筑1.在胎模中装入混凝土；2.利用振捣器对混凝土进行震实，确保混凝土密实；3.等待混凝土达到强度后拆除胎模。

3.4 后张1.在空心板混凝土强度符合要求后进行预应力钢束的后张；2.稳定预应力力值并进行固定，保证空心板的整体性能。

4. 施工质量控制•施工过程中需定期检查预应力钢束的张拉力和偏差，确保设计要求的预应力力值；•混凝土浇筑时应注意振实作业，以防止空隙产生；•混凝土强度达标后应及时进行后张作业。

5. 施工安全措施•施工现场要设置明显的安全警示标志；•操作人员必须正确使用安全防护装备；•操作人员需通过相关岗位培训并持证上岗。

6. 结语通过本文介绍的后张法预应力空心板施工方案，可以有效提高空心板的使用性能和施工质量，确保工程施工的顺利进行。

希望施工人员在操作时能够严格按照施工方案执行，做好安全防护工作，确保施工质量和工人安全。

后张法预应力混凝土空心板施工技术方案

后张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种具有横向预应力的混凝土结构，通过预先施加预应力，能有效提高结构的承载能力和抗震性能。

本文将介绍一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。

一、工程准备1.确定施工图纸和设计要求，了解结构尺寸和预应力设计参数。

2.制定详细的施工方案和施工组织设计。

3.购买和准备必要的材料和设备，包括混凝土、预应力钢束、支座、导向器、压力器等。

二、模板制作和安装1.根据施工图纸的要求，制作空心板的模板。

模板应具有足够的强度和刚度，确保混凝土浇注时不会变形。

2.将模板安装在支座上，确保板面水平、垂直和平整。

三、预应力筋安装1.根据设计要求，在模板上进行预应力筋安装。

安装位置和数量应符合设计要求。

2.将预应力筋穿过模板，并通过导向器和压力器固定在板的两端。

3.加压器的数量和压力应满足设计要求。

应在确保预应力筋不发生屈曲的情况下进行加压。

四、混凝土浇注和养护1.在预应力筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。

混凝土的配合比应满足设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。

2.在混凝土浇注过程中，应采取措施防止混凝土的塌落和分层。

3.在混凝土完全凝固前，应进行养护，包括保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和收缩控制。

五、预应力松弛和固化1.混凝土的强度达到设计要求后，进行预应力松弛。

松弛时应按照设计要求和预应力筋的数量进行松弛。

2.在松弛过程中，应根据预应力筋的松弛量和混凝土的变形情况进行调整。

确保预应力筋受力良好。

3.松弛后，进行预应力筋的固化。

固化时间一般为7-14天，以确保预应力筋和混凝土的完全粘结。

六、模板拆除和收尾工作1.在预应力筋固化后，拆除模板，并对空心板进行清理和修整。

确保板面的平整度和外观质量。

2.进行其他必要的收尾工作，包括检查和修复可能存在的缺陷，如裂缝、麻面等。

3.最后进行空心板的验收和记录。

以上是一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。

在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，并严格按照相关施工规范和技术要求进行操作。

后张法预应力空心板梁施工方案

后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言后张法是一种常用的预应力施工方法，广泛应用于各种混凝土结构中。

本文将介绍后张法预应力空心板梁的施工方案，包括施工准备、施工工序、验收标准等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，并进行强度、表面质量等检查。

•预应力锚具：根据设计要求选择适当的预应力锚具。

•预应力导向管：确保预应力导向管的规格、数量符合设计要求。

•混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土，并进行试块试验以确认其强度。

•模板：准备合适的模板，确保其形状尺寸和表面光洁度符合要求。

•其他辅助材料：包括脱模剂、膨胀剂、拔槽油等。

2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•预应力锚具张拉设备：包括张拉器、千斤顶、锚固台、压力计等。

•混凝土搅拌设备：确保混凝土搅拌设备的性能良好，能够满足施工需要。

•模板安装设备：包括吊车、脚手架、安装工具等。

3. 施工工序3.1 模板安装按照设计要求，安装合适的模板，确保其在安装过程中的位置和形状尺寸符合要求。

在安装完毕后，应进行检查和调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。

3.2 预应力钢束安装根据设计要求，在模板中安装预应力钢束，确保其位置和布置满足要求。

在安装过程中，应注意预应力钢束的弯曲半径和锚固长度的要求，避免出现弯曲和锚固不足的情况。

3.3 预应力锚具安装和锚固在预应力钢束的两端安装预应力锚具，并进行锚固。

锚固的过程中，应注意预应力锚具的稳定性和锚固点的位置，确保锚固点位于梁的受力范围内。

3.4 张拉预应力钢束使用预应力锚具张拉设备，对预应力钢束进行张拉。

在张拉的过程中，应控制张拉力和张拉速度，确保张拉过程中的应力和变形满足设计要求。

3.5 灌浆和保护在预应力钢束张拉完成后，对梁的空心部分进行灌浆，确保预应力钢束和预应力导向管的保护和固定。

灌浆材料的选择和使用应符合相关规定和标准。

3.6 混凝土浇筑预应力空心板梁的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意浇筑过程中的均匀性和完整性。

后张法预应力施工工艺

后张法预应力施工工艺一、后张法预应力施工工艺的原理后张法预应力施工是指先浇筑混凝土构件，待混凝土达到设计强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉并锚固，从而在混凝土构件中建立起预压应力的施工方法。

其原理在于通过对预应力筋施加拉力，使混凝土构件在承受外荷载之前预先受到压应力。

当构件承受外荷载时，首先抵消预压应力，从而推迟裂缝的出现，提高构件的承载能力和抗裂性能。

二、后张法预应力施工工艺流程1、预留孔道根据设计要求，在浇筑混凝土前，在构件中预留出预应力筋孔道。

孔道的形状可以是直线形、曲线形或折线形，常用的预留方法有预埋波纹管法、钢管抽芯法和胶管抽芯法等。

预埋波纹管法是将波纹管直接埋设在构件中，具有施工方便、孔道成型质量好等优点；钢管抽芯法是在混凝土浇筑后，抽出预埋的钢管形成孔道，适用于直线孔道；胶管抽芯法是利用充水或充气的胶管在混凝土凝固后抽出形成孔道，适用于曲线孔道。

2、穿束待混凝土构件达到设计强度的 75%以上时，将预应力筋穿入预留孔道。

预应力筋可以是钢绞线、钢丝束或螺纹钢筋等。

穿束前应检查孔道是否通畅，有无杂物堵塞。

对于较长的孔道，可以采用先穿束后浇筑混凝土的方法，也可以在混凝土浇筑后采用牵引法穿束。

3、张拉采用专门的张拉设备对预应力筋进行张拉。

张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则，以避免构件产生过大的偏心受压。

张拉控制应力应根据设计要求和规范确定，通常为预应力筋强度标准值的 075 倍左右。

在张拉过程中，应实时监测预应力筋的伸长值，与理论伸长值进行对比，以判断张拉是否正常。

4、锚固当预应力筋张拉到设计控制应力后，用锚具将其锚固在构件端部。

常用的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。

锚固完成后，应及时切除多余的预应力筋，并对锚具进行防护处理，以防止锚具锈蚀。

5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。

压浆的目的是填充孔道，防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土共同工作。

论预应力空心板梁后张法施工技术(全文)

论预应力空心板梁后张法施工技术(全文)【文档一】论预应力空心板梁后张法施工技术一、引言预应力空心板梁是一种常用的结构形式，其在建筑和桥梁工程中得到广泛应用。

预应力空心板梁后张法施工技术是一种有效提高空心板梁受力性能和延长使用寿命的方法。

本文将详细介绍预应力空心板梁后张法施工技术的过程和要点，旨在为施工人员提供参考和指导。

二、预应力空心板梁的特点及受力机理预应力空心板梁具有重量轻、刚度大、抗弯强度高等特点，可以承受更大的荷载。

其受力机理主要包括预应力张拉和混凝土压浆两个阶段。

详细介绍了预应力张拉的过程和压浆的作用。

三、预应力空心板梁后张法施工技术的步骤1. 施工准备工作：包括材料准备、设备准备、场地清理等。

2. 钢筋及预应力设施安装：详细介绍了钢筋布置、预应力设施的安装方法和注意事项。

3. 预应力张拉工艺：包括预应力张拉设备调试、预应力张拉的步骤和控制要点等。

4. 混凝土压浆工艺：详细介绍了混凝土压浆的步骤、压浆材料的选择和压浆设备的使用方法。

5. 后张工艺：包括后张杆的选择和布置、后张杆的施加力和控制要点等。

四、施工注意事项1. 施工中的安全措施：包括作业人员的安全防护、设备的安全操作等。

2. 施工质量控制要求：详细介绍了预应力张拉和混凝土压浆的质量检验要求。

3. 施工进度控制：包括施工计划的制定、施工进度的监控等。

五、施工案例分析选取了一个具体的预应力空心板梁工程案例，分析了施工中遇到的问题和解决方法，以及施工效果评价。

六、总结与展望总结了预应力空心板梁后张法施工技术的特点和优势，展望了其在未来的发展前景。

附件：本文所涉及的附件内容包括预应力空心板梁施工图纸、预应力设施的技术资料等。

法律名词及注释：本文所涉及的法律名词包括《建设法》、《施工安全法》等，请读者参考相关法律法规。

【文档二】论预应力空心板梁后张法施工技术一、引言预应力空心板梁是一种常用的结构形式，其在建筑和桥梁工程中得到广泛应用。

预应力空心板梁后张法施工技术是一种有效提高空心板梁受力性能和延长使用寿命的方法。

后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工工法

后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工工法1工法特点1.1技术特点本工法相对适用于场站化生产，能够有效的节约施工工期，降低施工成本。

相对于满堂红支架现浇梁以及悬臂施工的现浇梁，本工法的施工工艺程序化，现场施工工人易于操作，而且本工法属于单片预制，拼装后整体现浇，从而较好的规避了施工过程中存在的施工安全和质量缺陷的各种风险，具有较高的经济价值。

1.2结构特点本工法可以集中预制，集中吊装，桥梁上部和下部的施工同步进行。

吊装后不发生结构受力体系的转换，对成型后的桥梁受力具有较好的优势。

2 适用范围本工法适用于各等级公路、高速公路主线及跨线天桥的大中小桥梁的施工，但是桥梁单孔跨径不宜大于30米。

3 工艺原理在预制场或施工现场处理好的地基上建设预制空心板梁底座，在钢筋绑扎模具上或在底座上绑扎焊接钢筋笼骨架，整体或单片吊拼装厂家定制的定型钢模板，混凝土浇筑养生龄期符合设计及施工规范后进行预应力张拉、压浆施工。

4 施工工艺流程及操作特点4.1工艺流程图4.1 后张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1预制场场地建设及预制梁板底座施工1 场地处理在预制梁板底座施工前，为保证梁底座能承受梁体的重量和施工时预加应力对底座的附加压力,使用压路机对制梁场场地反复压实，使其平整度达到10mm，压实度≥97%。

在平整压实好的场地上建设台座。

2 梁底座施工采用人工配合小型挖掘机进行台座基坑开挖施工，换填砂砾用水撼法达到密实度。

其上浇筑30cm厚C25混凝土，台座两端端头0m-2.0m 位置处进行加深处理，浇筑50cm厚25混凝土。

在台座混凝土顶面预埋ф16支撑钢筋和3×3cm角钢，要求混凝土顶面与角钢顶面高度一致，然后铺设8mm的优质钢板。

铺设钢板时，将钢板点焊在3cm×3cm角钢上，以保证钢板的平整度及稳定性。

在梁底座钢板和角钢形成的槽孔内埋设外径3.5cm的软橡胶管（在梁板外模板安装完成后可以保证模板与底座之间没有空隙，杜绝了混凝土浇筑过程中发生漏浆现象）。

后张法预应力空心板预制施工工艺工法

4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，对负弯矩张拉孔道口清理后，用土工布盖好，同时进行养生。
5）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。
6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时进行凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。
2芯模采用充气胶囊时，混凝土浇筑分两次浇筑。
①浇注空心板梁底板混凝土。
②穿入充气胶囊芯模。
③将芯模充气至规定压力后浇筑腹板和顶板混凝土。
3芯模采用组合钢模时，混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断,浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、顶板砼。如此向前推进至砼浇筑完成。
3.3.4不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
3.4预制场地
台座施工前要制定专项施工技术方案，在对预制场整平碾压(压实度应>90%)后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。底座两端头采用标号不低于C20混凝土进行地基处理，并加大处理范围（处理尺寸比底模宽出20cm，处理深度可根据验算确定，不应小于30cm），防止集中荷载作用下支点下沉。台座制作应高出预制区域硬化地面25cm以上，以便支设侧模。跨中位置台座按设计要求预设反拱，四周用L50×50mm角钢包边并加帖减振橡胶条,底模面板为5mm的钢板。浇筑底座基础混凝土时每隔1.0m左右预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆。

后张法预应力空心板梁施工工艺流程

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后张法预应力混凝土空心板施工工艺

后张法预应力混凝土空心板施工工艺1、概述略2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。

后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图预制场地平整模板制作、拼装制作空心板工作台，铺设移梁轨道安装空心板底模板及内模钢筋加工钢筋绑扎、焊接，安放波纹管波纹管整理安装外模板模板制作检验校正安装型高频附着式振动器砼拌制砼浇筑取样砼养生拆模、检查锚垫板位置检查及冲洗波纹管道钢纹线制备穿预应力钢纹线束按张拉程序进行砼强度达到90%后张拉设备检验校正钢束张拉及锚固孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后，编号移梁出平台用龙门吊吊梁至存放场地3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。

预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。

浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。

人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在全部施工过程当中要一直保持模板的完好状态，认真做好修理保养工作，及时刷脱模剂。

2、模板在吊运过程当中，注意避免碰撞。

3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。

预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。

内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。

4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。

4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严厉按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊讨论，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的讨论数量不得跨越钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。