产品检验指导书

4.2.2对于新产品前30件要求全检记录,后续产品对SC项等关键尺寸100%检验并记录，非SC项按10%的比例进行符合性检验。
4.2.3毛坯进货检验分为正常检验、放宽检验、加严检验转换原则。
4.2.3.1正常检验放宽检验的相互转换
当采用正常检验时，连续5批为合格，则可转入放宽检验；由检验组长根据检验记录判断是否满足条件，由工程师和主管判定是否转入放宽检验，当采用放宽检验时，发现一批不合格则恢复正常检验。
4.2.5出货SC项尺寸全检.
在每天发货产品按图纸要求CC项尺寸要求全检,非CC项尺寸做到抽检（并根据客户品质部需求做记录）.并填写检验记录及发货质量保证书.
4.2.6实施抽样方案检验时，批次抽检超过4件的，检验记录只做4件，超出的不作记录（有特殊要求检验的除外）.
4.3检验要领
4.3.1原物料核对：核对产品的名称、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。
1.0目的
为了提高产品的质量，确保符合客户的品质要求
2.0范围
适用于所有我司在临安分公司精加工产品的检验
3.0职责
产品质保部是本公司的质量管理部门
4.0内容
4.1检验仪器或工具
4.1.1游标卡尺、塞规
4.1.2检验工装（治具）
4.2抽样方案：
4.2.1对于新产品第1件要求做首件记录（包括全检记录、材质报告）。
4.2.4过程检验分为首检、抽检、全检.
4.2.4.1首检
每天每班生产第一件产品为每班首件,必需检验员全检。确定产品合格后,才允许继续加工产品。
4.2.4.2抽检
每班在首检后每两小时左右抽检一次,每天必需抽检四次以上。
4.2.4.3全检
在首检或抽检过程发现尺寸不良,当班本工序产品必需全检，直到尺寸稳定，才能实行抽检。
4.3.4表面皮纹的检验：根据皮纹样板检验产品表面皮纹是否和要板一致，符合技术图纸标准要求。
4.3.5产品质量部根据技术图纸要求编写各零部件的检验卡片。
4.3.6检验要求及其规定见各零部件的检验卡片.
4.4附表
1．出货质量保证书
2．出货检验记录表
3．日生产记录表
4.2.3.2正常检验加严检验的相互转换
当采用正常检验时，连续5批或少于5批中有2批不来自百度文库格，则转移到加严检验；发现1批产品不合格时，由检验组长核查该类型零部件以往检验记录,根据记录和以上规则判断是否满足转换条件；由工程师或主管来判定是否转入加严检验；加严检验的样本量为正常检验样本量的2倍，允收水准不变。
当采用加严检验时，组长负责记录每批次的检验结果，连续5批合格时，由工程师或主管判定是否转入正常检验。
4.2.3.3停止检验
加严检验时，如有连续2批检验结果为不合格，则暂停对该产品的检验,并通知采购或计划.由外购件质量工程师和采购员对供应商进行评估，并根据其具体的改善措施实施情况及重新送样的样品质量状况决定何时开始恢复检验。
4.3.2外观检验：a.表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形.
b. 表面不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等 。具体事项要符合工艺或技术文件标准。
C.零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致.
4.3.3尺寸、角度、形位误差的检验：
根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。