生产工艺流程之五金制品生产工艺 ppt

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五金材料基础知识培训资料ppt

家电内部结构
家电内部结构的组装和连接需要用到各种五金材料，如螺丝、螺母、焊接材料等。
家电功能配件
家电功能配件的制作也需要用到各种五金材料，如电机、散热器等。
谢谢观看
表面处理技术
总结词
表面处理技术是改善材料表面性能的加工工艺。
详细描述
表面处理技术包括喷涂、电镀、热处理和化学处理等。喷涂是将涂料涂覆在材料表面以达到防护和装饰效果；电镀是在材料表面沉积一层金属以提高耐腐蚀性和导电性；热处理是通过加热或冷却改变材料的内部结构以提高硬度、韧性和耐磨性；化学处理则是通过酸洗、钝化或氧化等手段改变材料表面的化学成分以提高耐腐蚀性和抗氧化的能力。表面处理在五金制品的制造和使用过程中具有重要作用，能够提高产品的外观质量和使用寿命。
五金材料的发展趋势
总结词
随着科技的发展，五金材料的发展趋势是更加注重环保、节能和可持续发展。
详细描述
随着人们对环境保护意识的提高，对五金材料的环保性能要求也越来越高。同时，为了降低能源消耗和减少环境污染，五金材料的发展趋势是更加注重节能和可持续发展。例如，新型的环保涂料可以减少金属材料的腐蚀和保护环境；新型的节能金属材料可以提高设备的能效和减少能源消耗；可再生和可循环利用的金属材料可以减少对自然资源的依赖和环境的负担。
汽车电子
汽车电子中需要用到各种五金配件，如连接器、端子、线夹等，以确保电路的连接和稳定。
汽车装饰
汽车装饰中需要用到各种五金配件，如车标、拉手、门扣等，以提高汽车的美观度和舒适度。
五金材料在家电行业的应用
家电外壳
家电外壳的制作需要用到各种五金材料，如钢板、铝合金等，以
提高家电的美观度和耐用性。

五金产品生产工艺PPT课件

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（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速旋转时对铝材边缘进行不同角度的切削，形成有镜面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星李红星
•24.01.2024
客供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具所做尺寸外形实配机壳，内孔参照以前客供 3d
1:1
A-U526装饰件

五金制品生产工艺流程

五金制品生产工艺流程五金制品生产工艺流程五金制品是指用金属材料制作的各种工具和零部件，广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等领域。

五金制品生产的工艺流程一般包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

一、材料准备五金制品生产的首要环节是准备合适的金属材料。

常见的五金材料有铁、铝、钢、铜等。

材料准备包括采购、检验和储存等步骤。

首先，需要根据产品要求选购合适的金属材料，确保材料的质量和规格符合产品要求。

然后进行材料的检验，包括外观、尺寸、硬度等方面的检测，以保证材料的质量。

最后将材料储存到仓库中，做好分类和标识，方便后续的使用。

二、加工制造加工制造是五金制品生产的核心环节。

它包括金属材料的切割、成型、焊接、加工等多个步骤。

首先，根据产品的设计要求，进行金属材料的切割工作。

常用的方法有剪切、切割机、钳工等。

然后进行成型工作，根据产品的形状和结构，采用冲压、铸造、锻造等方法进行成型。

接下来是焊接工作，将不同材料的零部件进行焊接，确保其牢固性和密封性。

最后是对产品进行加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以保证产品的精度和质量。

三、表面处理表面处理是五金制品生产中不可忽视的环节，它直接关系到制品的外观和使用寿命。

常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑、喷砂等。

首先，根据产品要求进行表面清洗，去除杂质和污垢。

然后进行酸洗、除锈等处理，使表面更加洁净。

接下来进行金属镀层的处理，如镀锌、镀铬等，可以提高制品的抗腐蚀性能。

最后进行喷涂或喷砂处理，使制品表面光滑平整，提高产品的外观质量。

四、质量检测质量检测是五金制品生产的最后一道工序，它的目的是确保产品的质量和性能符合标准。

常见的质量检测方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试等。

首先进行外观检查，检查制品的表面有无划痕、气泡、裂纹等缺陷。

接下来进行尺寸测量，测量制品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。

最后进行硬度测试，测试制品的硬度值，以确定它的强度和耐久性。

综上所述，五金制品生产的工艺流程包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

工艺流程图

电子产品生产工艺流程：工艺流程简述：1插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..3组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库：检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图：废电子料 S 3废包装材废锡渣无铅锡线、电子G 2有机废气入库工艺流程简述：1点焊：项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接..2粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上..3组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装：产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即可将产品包装为成品..电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N成品2焊锡废气、S 3废锡五金配件、S 5包装废料S 4废电子料有机废气、S 6废胶工艺简述：1绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头..2浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接..3装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带..4测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试..5浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固包装出货无铅锡条、无铅1废线头3废胶带2有机废气5废包装材料设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废N 设备噪声定;电烤箱工作温度约95~100℃..6包装出货：产品烘烤后即可包装为成品..电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1刷锡膏、贴片：用刷锡膏机在PCB 线路板上刷上锡膏;然后用贴片机贴上电子元器件..1废锡渣、N 噪1废锡渣噪声无铅锡外壳、3废包装材料2有机废气抹机水N 噪声成品2废电子料 1废锡渣、N 噪2回流焊：用回流焊机重新熔化预先刷到PCB 线路板上的锡膏;实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接..3插件、波峰焊：通过人工的方式将电子元件插在线路板上;再经波峰焊机焊锡焊接..4检查、补焊：人工检查产品质量;对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行补焊连接..5组装、检测：然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起; 组装完成后用检测设备对产品进行检测..6擦拭清洁、包装：少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品..五金制品、塑胶制品生产工艺流程：工艺流程简述：1剪板/切割：来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工;激光切割机工作时配套一个氧气罐;氧气为切割辅助气体..2精雕：部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工;雕刻过程会产生少量粉尘..3检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品.. 五金垫圈生产工艺流程图：入库4废金属料N 设备噪S 3废包装材料 G 3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1开料：用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料.. 2冲压成型：开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型;项目冲压所用模具均为外购;项目不自行生产模具;但会对模具进行简单维修加工；项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可..3检查、包装：人工对产品进行检查;检查合格即可包装为成品..塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料噪声S 1废金属料工艺简述：本项目从事塑胶制品的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..1混料、烘干：利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料;将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干;项目混料在封闭的混料机中进行;无粉尘向外散逸..2注塑成型：使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工;使之成为设计的形状..注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排；注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后;再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序.. 钢模板及周边材料生产工艺流程：成品噪声工艺流程简述：1切割：来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工.. 2精雕：使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型..3外发蚀刻加工：部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对其进行进一步蚀刻加工..4封装：外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品;项目采购的木框均为半成品组装用部件;项目不涉及木料加工..5检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑G 4..本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序;无生产废水产生及排放.. 模具维修工艺流程图：入库木框半成品、胶不锈钢板材3废包装材料废金属料N 设备噪3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1机加工：项目模具长时间使用后;用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修;项目磨床采用干磨方式;加工过程会产生少量金属颗粒物;砂轮机维修时会产生少量废金属屑..2检查：机加工后;人工检查模具;检查合格后即可包装入库.. 电脑周边配件、LED 光电产品生产工艺流程：入库金属颗粒物、N 噪声 S 废金属料、N 噪声废金属料、N 噪声 G 2金属屑、 N 噪声工艺流程简述：1刷锡膏、贴片、回流焊：来料线路板首先人工刷锡膏;贴片机贴片;过回流焊机焊锡固定..2插件：上述加工后的线路板与电子元器件手工插件.. 3焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..4组装含酒精擦拭：与外壳、塑胶配件、五金配件、LED 显示屏等手工组装成成品;部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍..5老化、打标：部分产品需送至老化架插电老化;部分产品塑胶外壳上需使N 设备噪G 1焊锡废无电子外壳、塑胶配件、五金配件、LED 废包装材N 设备噪声G 1焊锡G 2有机废气用激光雕刻机打上标记..6检测、包装入库：检测合格即可包装入库..光电生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1点焊：用电烙铁将电子元件、电子线材等焊接在PCBA 线路板上.. 2粘贴：将外购的背光纸粘贴在塑胶片的正反两面;然后将遮光纸粘贴在塑胶片侧面;以防止光源外漏;项目外购背光纸及遮光纸均自带粘性;直接粘贴即可..3组装、检测：将外购的显示屏、五金配件、LED 灯珠与焊接好的PCBA 线路板进行人工组装;然后用检测设备进行检测..4擦拭清洁、包装：检测合格后;用抹机水擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品.. 激光硒鼓生产工艺流程：成品1焊锡废气、S 1废锡1有机废气 3废包装材2废电子料工艺流程简述：1摩擦焊、碰焊：来料塑胶片使用摩擦焊机将塑胶片焊接成塑胶盒;然后将芯片放至塑胶盒并使用碰焊机将两者焊接..2注墨：使用注墨机将水墨注入塑胶盒;项目所用的水墨均为外购的水墨成品;项目不从事水墨的生产;水墨用完后的废墨罐均交由有资质的单位处置;项目不设墨罐清洗工艺;无废水产生..3超声波焊接、封口：项目使用超声波焊接机将塑胶瞬间热熔封闭;然后使用注UV 胶机在封闭口注入UV 胶;接着送至烤UV 胶机烘烤固定使封闭口没有漏隙..4烘烤、检测、包装入库：产品送至电烤箱烘烤检测是否漏水;检测合格即可包装入库..弹簧生产工艺流程图：2塑胶异嗅有机废气N 设备2有机废气S 5废胶S 3废包装材芯UV 水入库2塑胶异嗅有机废气N 设备2塑胶异嗅有机废气N 设备S 4废墨罐工艺流程简述：1成型加工：本项目生产弹簧工艺比较简单;主要是将外购的钢线、铜线使用弹簧机加工成型即可;不涉及表面处理、清洗、喷漆等工艺;无生产废水产生及排放..2烘烤：将加工成型后的弹簧放入电烤箱中进行烘烤;烘烤温度约为350度;烘烤的目的主要是加大弹簧的硬度;烘烤后放在通风处进行自然冷却即可..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 电子线材生产工艺流程图：噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料工艺流程简述：1绞线：用绞线机将外购的铜线按照要求;两根或是几根绞在一起.. 2押出：将外购的PVC 塑胶粒用押出机给绞好的铜线注塑塑胶外皮；押出机自带水槽用于冷却押出的产品;冷却水循环使用;定期补充挥发量;没有工业废水排放..3裁线、剥皮剥芯：将电子线材按照要求人工裁切成一定长度;裁切后的线材再用剥皮剥芯机进行剥皮剥芯加工..2废线头、N 噪声2焊锡废气、S 3废锡成品PVC 1塑胶废料S 4废电子料 1塑胶废料噪声 5包装废料4浸锡、点焊：将裁切好的线材金属一端放入锡炉中进行浸锡稳固;再将线材与外购PCBA 线路板、电子元件用电烙铁进行焊锡连接..5烘干、注塑成型：将外购塑胶粒用烘干机烘干;再将线材一端用立式注塑机进行注塑成型加工..项目所用立式注塑机设置冷却塔;项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排..6组装：将外购五金配件、塑胶配件与上述加工的产品半成品进行组装.. 7检测、包装：用检测设备对产品性能进行检测;测试合格后即可将产品包装为成品..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：自动化设备生产工艺流程：废电木、N N 噪噪声废电木、N 噪S 1废金属、S ２废电成品成品工艺简述：本项目从事机械零件、模具、模具配件、自动化设备、五金制品、治具的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：1机加工：将项目外购模具钢、铝材、电木用车床、铣床、磨床、台钻进行机加工;项目3台磨床中两台为干磨;干磨会产生少量金属颗粒物；一台采用湿磨;工作时需按一定比例加入冷却液和自来水;冷却液重复使用、适量添加不排放;没有工业废水排放..2外发线切割：将机加工后的模具工件外发到其他企业进行线切割精细加工..3攻牙：部分机加工后的零件需用攻牙机进行攻牙加工..4组装、包装出货：将机加工后制得的机械零件、模具配件、五金制品分别进行手工组装;组装后即可包装为成品..自动化设备生产工艺流程：（1）组装：将项目自制的机械零件与外购的结构件、钣金件、电器配件进行手工组装在一起;组装过程仅需用螺丝将部件组合在一起;无需进行焊接..2外发喷漆加工：将组装好的产品外发到其他有资质的企业进行喷漆表面处理..3包装出货：产品喷漆回厂后即可包装出货..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑..项目车间生产过程中;不自行设置任何电镀、喷漆、清洗等各类表面处理的工艺;如有需要则委外处理..。

五金制品的材料选择与生产工艺

五金制品的材料选择与生产工艺一、五金制品的材料选择在制作五金制品时，选择合适的材料至关重要。

不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需要根据产品的用途和要求来进行考虑。

常见的五金制品材料包括钢铁、铝合金、铜合金等。

钢铁是一种常用的五金制品材料，具有良好的强度和耐磨性，适用于制作需要承受较大压力和磨损的零部件。

铝合金则具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，适用于制作需要重量轻、耐腐蚀的产品。

而铜合金则具有良好的导电性和导热性，适用于制作需要导电或导热的产品。

在选择材料时，还需要考虑到成本和加工性能。

不同的材料价格不同，加工性能也有所差异，因此需要综合考虑各方面因素来选择最合适的材料。

二、五金制品的生产工艺五金制品的生产工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接等多种工艺。

不同的工艺适用于不同类型的产品，选择合适的生产工艺可以提高产品质量和生产效率。

铸造是一种常用的五金制品生产工艺，适用于制作复杂形状的产品。

通过将熔化的金属注入到模具中，经过冷却凝固形成产品。

锻造则是通过对金属进行加热和锻打，改变其形状和结构，提高产品的强度和硬度。

冲压是一种适用于大批量生产的五金制品工艺，通过冲压机将金属板材冲压成所需形状。

焊接则是将不同部件通过焊接工艺连接在一起，形成完整的产品。

在生产工艺中，还需要考虑到工艺参数的控制和产品质量的检测。

通过合理控制工艺参数，可以确保产品的质量稳定和一致性。

同时，对产品进行严格的质量检测，可以及时发现问题并进行处理，确保产品符合要求。

总的来说，五金制品的材料选择和生产工艺对产品的质量和性能有着重要影响。

只有选择合适的材料和生产工艺，才能生产出高质量的五金制品，满足用户的需求和要求。

五金材料及成型后期处理工艺

五金材料的选择依据
材料性能：强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等
加工工艺：铸造、锻造、冲压、焊接等
成本控制：材料价格、加工成本、维护成本等
环保要求：无毒、无污染、可回收等
应用领域：建筑、汽车、电子、机械等
法律法规：符合国家标准、行业标准等
五金材料的生产工艺
原材料准备：选择合适的金属材料如铜、铁、铝
复合材料：金属与非金属的复合材料如不锈钢、铝合金等
五金材料的特性及应用
硬度：五金材料具有较高的硬度可以承受较大的压力和冲击耐磨性：五金材料具有良好的耐磨性可以长时间保持其表面光滑耐腐蚀性：五金材料具有较好的耐腐蚀性可以抵抗各种化学物质的侵蚀应用：五金材料广泛应用于建筑、机械、电子、汽车等领域如门窗、家具、汽车零部件等。
建筑电气五金：开关、座、电线等
建筑水暖五金：水管、阀门、水龙头等
五金材料在汽车行业的应用
车身结构：使用高强度钢、铝合金等五金材料制造车身提高安全性和轻量化
发动机系统：使用耐高温、耐腐蚀的五金材料制造发动机部件提高发动机性能和寿命
底盘系统：使用高强度、耐磨的五金材料制造底盘部件提高车辆行驶稳定性和舒适性
感谢观看
汇报人：
内饰系统：使用环保、美观的五金材料制造内饰部件提高车辆舒适性和美观性
电子系统：使用导电、导热、耐腐蚀的五金材料制造电子部件提高车辆电子系统的性能和可靠性
五金材料在家电行业的应用
添加项标题
家电外壳：五金材料如不锈钢、铝合金等被广泛用于制作家电外壳具有美观、耐用、易于清洁等特点。
添加项标题
电镀工艺
电镀原理：利用电解原理在金属表面形成一层金属或合金镀层电镀种类：包括镀锌、镀镍、镀铬、镀铜等电镀过程：包括前处理、电镀、后处理等步骤电镀应用：广泛应用于五金材料、汽车零部件、电子设备等领域

五金生产工艺

五金生产工艺五金生产工艺是指在五金制品的生产过程中所采用的各项工艺技术，包括材料准备、加工、组装、表面处理等一系列环节。

五金制品广泛应用于家居、建筑、机械、汽车等领域，制作精细、耐用，因此对于五金生产工艺的要求也非常高。

首先，五金制品的生产需要准备合适的原材料。

五金制品通常使用铁、铜、铝、锌等金属材料，因此需要从供应商处采购相应的原材料。

在采购原材料的过程中，需要对原材料进行质量检验，确保原材料符合产品的要求，如硬度、韧性、抗腐蚀性等。

接下来是加工工艺。

加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。

其中铸造是最常用的一种方法，通过将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的零件。

锻造是利用压力和热力将金属材料塑造成所需形状的工艺，常用于制作高强度和高精度的零件。

冲压是将金属板材通过冲压模具进行拉伸、弯曲、切割等加工，常用于大规模生产相对简单的零部件。

切削是通过工具对金属材料进行切削、镗削、铣削等加工，常用于制作特殊形状的零件。

焊接是将不同零件通过熔化的金属进行连接的工艺，常用于拼装和修理工作。

在加工工艺后，零件需要进行组装。

组装工艺包括装配、焊接、胶合等方法。

装配是将已加工好的零件按照图纸进行组合，通常需要严格按照工艺流程进行操作。

焊接是将零件通过焊接工艺进行连接，常用于制作更复杂的零部件。

胶合是使用胶水等黏合剂将零件粘合在一起，常用于制作易损零件和非金属材料的组装。

最后是表面处理工艺。

表面处理是为了改善五金制品的表面性能和外观效果。

常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。

电镀是将金属离子从电解液中沉积在金属表面，增强零件的耐腐蚀性、硬度和光泽。

喷涂是将涂料喷洒在零件表面形成一层薄膜，起到防腐、装饰和防粘等作用。

抛光是通过研磨和抛光工艺，使零件表面获得光滑、亮丽的效果。

综上所述，五金生产工艺是五金制品生产过程中的核心环节，包括原材料准备、加工、组装和表面处理等多个步骤。

这些工艺技术的精细和高度配合能够保证五金制品的质量和性能，使其更好地适应市场需求。

铝挤成型工艺介绍PPT-文库

铝合金的分类
(a)按合金元素分类 1× × × 表纯度99.0%以上之纯铝系铝件、面板85/KG 2× × × 表铝－铜合金 3× × × 表铝－锰合金 4× × × 表铝－硅合金 5× × × 表铝－镁合金(瑞士进口) 6× × × 表铝－镁－硅合金 T5 6063 6061 7× × × 表铝－锌－镁合金 8× × × 表上记以外之其他系统的合金 9× × × 表备用之分类号 (b)按强化机构分类（或依热处理形态） 1.应变硬化铝合金（非热处理形态）:1× × × ，3× × × ，4× × × ，5× × × 2.可热处理强化铝合金: 2× × × ，6× × × ，7× × ×
合金牌号
2011 3003 5052 5083 6005 6060 6061 6063
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
化学成份
Si
0.40 0.60 0.25 0.40 0.60 0.90 0.30 0.60 0.40 0.80 0.30 0.60 0.70 1.20 0.40 0.80 0.20 0.60 0.35
Ti
0.15 0.10 0.10 0.15 0.10 0.10 0.15 0.01 0.06 Bi 0.2-0.6 Pb 0.2-0.6 Bi 0.4-0.7 Pb 0.4-0.7 Zr 0.08-0.20
其它 each total
0.05 0.50 0.50 0.50 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

五金知识(超全版)PPT课件

球型门锁
外装门锁
执手锁
抽屉锁
玻璃橱窗锁号码锁
电子锁
锁体
防盗锁
浴室锁
锁芯

6
拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手
抽屉拉手
柜门拉手
玻璃门
7
门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3) 轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、
万向轮
9
水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏 (9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带
10
建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架
3
词语解释及来源
1．[hardware;five metals of gold,silver,copper,iron and tin] 五种金属。后称金、银、铜、铁、锡为五
五金产品金，亦泛指各种金属。汉赵晔《吴越春秋·阖闾内传》：“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚……一名湛卢，五金之阴，太阳之精。” 五代齐己《谢人惠药》诗：“五金元造化，九鍊更精新。”按《汉书·食货志上》“金、刀、龟、贝” 颜师古注： “金谓五色之金也。黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，青者曰铅、黑者曰铁。” 孙中山《兴中会宣言》：“方今强邻环列，虎视鹰瞵，久垂涎吾中华五

五金知识(超全版)

纯铜
纯铜具有良好的导电性、导热性和可塑性，易于加工成各种形状和规格的线材、板材和管材等。纯铜主要用于制造电线、电缆、电器开关等。
青铜
青铜是铜锡合金，具有较高的强度、硬度和耐磨性，主要用于制造轴承、齿轮等。
纯铝
纯铝具有优良的导电性、导热性和可塑性，密度小且易于加工。纯铝主要用于制造电线、电缆、铝箔等。
行业发展现状
未来五金制品行业将继续朝着智能化、个性化、定制化方向发展，同时注重环保和节能。此外，随着全球经济的不断发展和人们生活水平的提高，五金制品的市场需求将继续保持增长态势。
行业发展趋势
02
CHAPTER
常见五金材料及性能
纯铁
纯铁具有良好的导电、导热性能和可塑性，但强度和硬度较低，主要用于制造电工材料、磁性材料等。
园林绿化
包括防盗门、防盗窗、报警器等，用于家庭和商业场所的安全防护。
安全防护
06
CHAPTER
五金市场分析与营销策略
消费者需求
了解消费者对五金产品的具体需求，如品质、功能、价格等。
行业需求
分析不同行业对五金产品的需求特点，如建筑、家居、汽车等。
地域需求
研究不同地域对五金产品的需求差异，如城市、乡村、沿海、内陆等。
03
02
01
包括滑轨、铰链、拉手、脚轮等，用于家具的连接、支撑和移动。
家具五金
包括橱柜五金、餐具五金等，用于厨房的收纳、整理和烹饪。
厨房五金
包括开关、插座、电线等，用于家庭电路的连接和控制。
电器五金
包括路牌、交通标志、护栏等，用于道路交通的安全和指示。
交通设施
包括喷灌设备、草坪灯、园艺工具等，用于园林绿化的建设和维护。
冲压设备

压铸成型工艺课件

增长。
电子行业需求
02
电子行业对小型化、轻量化产品的需求增加，也将促进压铸件
市场的扩大。
新兴领域应用
03
压铸成型工艺在新能源、航空航天等新兴领域的应用将进一步
拓展。
THANKS
感谢观看
ERA
汽车工业中的应用
发动机零件
如缸体、缸盖、曲轴等。
底盘零件
如转向节、制动钳等。
电气零件
如电机壳、电池盒等。
电子工业中的应用
集成电路框架
用于封装集成电路芯片，起到支撑和保护作用。
电子元件结构件
如连接器、插座等。
五金制品行业中的应用
五金工具
如钳子、扳手等的手柄和部分零件。
家用金属器具
如炊具、餐具等。
复杂结构制造能力强
压铸成型工艺能够制造出具有复杂内部结构和精细特征的产
品。
缺点
模具成本高
压铸成型工艺需要高精度模具，因此模具制造成本较高，对于小批量生产不经济。
对材料要求严格
用于压铸成型的材料需要具有较好的流动性、收缩率和抗热裂性等特性，对材料的要求较为严格。
废品率较高
在压铸过程中，由于各种因素的影响，如模具缺陷、金属杂质等，可能导致废品率较高。
04
压铸成型工艺的优缺点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
优点
高生产效率
压铸成型工艺能够实现快速连续的生产，提高了生产效率，
降低了生产成本。
产品精度高
由于高压的注入和模具的精确设计，压铸成型的产品尺寸精度高，表面光洁度好。
材料适用范围广
压铸成型工艺适用于多种金属材料，如铝合金、锌合金、镁合金等，满足了不同领域的需求。