薄板对接横焊

薄板对接横焊(TIG 焊)

【学习目标】

掌握TIG 焊对接横焊的操作方法。 【相关知识】

一、焊前准备 1.试件材料 Q235。

2.试件尺寸 试件及坡口尺寸如图1所示。

3.焊接要求 单面焊双面成形。

4.焊接材料 焊丝为E49—1(H08Mn2SiA)。电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其尖角磨成如图2所示的形状。氩气纯度为99.99％。

图1 试件及坡口尺寸 图2 电极形状 5.焊机 WSM —400型，采用直流正接。使用前应检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。同时应检查氩弧焊水冷却系统和气冷却系统有无堵塞、泄漏，如发现故障应及时解决。

二、试件装配

1.清理坡口及其正反面两侧30mm 范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。

2.装配间隙 装配间隙为1.2～2.0mm ，错边量≤0.6mm 。

3.定位焊 采用手工钨极氩弧焊，按打底焊焊接工艺中表格参数在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm ，将焊缝接头预先打磨成斜坡。

三、焊接工艺参数

薄板V 形坡口横焊位置TIG 焊焊接工艺参数选择见表。 表 薄板V 形坡口横焊位置TIG 焊焊接工艺参数

对接横焊是指对接接头处于垂直而接口水平位置的焊接操作。其特点是熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未溶合和焊瘤等缺

陷。因此，为了克服重力的影响，应采用较小的焊丝直径，较小的电流和多层多道焊等工艺措施，同时通过焊枪与填丝的配合，以获得良好的焊缝成形。横焊时，坡口下侧对溶池有依托作用，在坡口上侧有较好的吸附液态金属的作用，这对单面焊双面成形是非常有用的。如果参数选择合理，操作得当，背面焊缝成形十分美观。

1.打底焊手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法，故将试件装配间隙大端放在左侧，焊件垂直固定，坡口在水位置。在焊件右端定位焊处引弧，先不加焊丝，焊枪在右端定位焊缝处稍停留，待形成熔池和熔孔后，再填丝向左焊接。焊枪小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留。

2.填充焊按表中填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，除焊枪摆动幅度稍加大外，其操作与打底层相同。焊接操作过程中应注意在坡口两侧使电弧稍作停顿，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀，但不可将坡口棱边熔化。熄弧应采用加快焊速法收弧，每次重新引弧先将原焊缝重新溶化后，再进行加丝。

填充层的焊道焊完后应比焊件表面低 1.0～1.5mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

3.盖面焊按表中盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，将填充焊缝清理后，开始焊接。第一道焊缝注意将坡口的下棱边熔合，最后一道焊缝注意将坡口上棱边熔合，焊缝的焊接速度更快，增加送丝频率，减少送丝量。焊接过程焊枪移动与送丝相配合，避免上坡口出现咬边缺陷。盖面层焊接时应使溶池上下边缘超过坡口棱边0.5∼1.5mm为宜。盖面层焊接如有接头，应彼此错开，错开的距离应小于50mm。

五、焊接质量要求

焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面。肉眼观察或用低倍放大镜检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

薄板V形坡口横焊评分标准