QCC案例分享

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
主题选定
投票数
误放率 = 客户反馈异常 批次 /(内部异常批次+
客户反馈异常批次)
降低封装外检关卡误放率
投票数
4
提高品管记录质量 1
降低包装关卡出错率 1
➢ 数据收集及分析
封装外检关卡误放率
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及 分析
改善效果验证
目标设定 标准化
异常反馈件数 异常反馈件数
客户反馈 总内部异常 总误放率
➢ 改善效果验证
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析
改善效果 验证
目标设定 标准化
前期目标降低 68.5%,专案结束 时达到100%,达
成率145%
11/10 LGA-00AK-014打标 字符偏移,Pin1 Mark点圆 圈切割后缺失
依目前统计数据误放率符合前期目标设定
➢ 标准化
培训QC异常处理流 程
改善方向
➢ 改善措施
团队组织 原因分析
主题选定
改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
No.
改善措施
收集不良样品及图片,制作 1 LGA外观培训看板文件,供培
训及考核使用;
每季度进行一次实操考核,针 2 对考核不合格人员申请重新培
训;
根据外检QC作业流程图重新培 3 训QC异常处理流程,详细说明
执行 范围
附件
持续更新看板文件,水平展开 1 至其他封装产品(MSD,SIM, 2件
BGA等)
2件 100% 仲燕
12-31
外检 QC
➢ 活动感言
通过这次的活动,我们学习到了很多之前未曾接触 到的知识。理解了持续改善的概念,学习如何由基层 员工组成小组,通过适当的训练及引导,通过定期的 会议去发现、分析及解决问题,用品管的分析手法解 决工作中的困难。
7月 5 41
10.87%
8月
5
29
异常批, 华新科
LGA-00D1K4-.07113%,
1, 10%
客户投诉异常批分布
异美常新批外, 美检新关卡误放率
LGA-00AK-014, 9, 90%
Remark:
1. Jul至Aug,SiP 封装外检关卡误放率↑;
7月
2. 客户投诉产品90%为美新LGA产品;
本次QCC活动虽然结束了,但是这次活动让我们 自身得到了很大提高,增加知识,增加创造性,体会 团队合作给集体带来的效益。这样的活动,我们一定 会坚持不懈的进行下去。
谢谢观看! 2020
团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
无外观不良图片或样 品
没有外检实操考核
收集不良样品及图片 定期外检实操考核
培训及考核制度 不完善
修改培训考核制度
QC没有对改善效果 追踪确认
未对QC详细说明相关 的异常处理流程
异常处理流程不健全
明确QC职责和义务
编写异常处理流程图
团队组织 主题选定
数据收集方法 错误导致延误
数据收集及分析
目标设定 原因分析 改善措施
数据分析
延误导致 目标延误
改善效果验证
标准化
➢ 团队组织
圈 长




团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
王爽(会议召开)
辅导员: 汪昳珺













工 作
8月 5 29
14.71%
客退不良数量
客退品Defect Mode Top 3
220
226
85.28%
165
110
55
38
0 切割毛边
FPC分层
99.62%
1 空洞
100% 80% 60% 40% 20% 0%
Remark: 客户投诉Defect mode Top 1:
切割毛边(QC关卡无此异常,分析 主要方向)。
Q退不良数量
QC退货Defect Mode Top 3
50
40
36
63.16%
30
20
11
10
0 FPC分层
空洞
82.46% 10
金手指污染
100% 80% 60% 40% 20% 0%
数据来源:CQE客诉清单及MES系统
累计不良率
➢ 目标设定
源自文库
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定
标准化
依目前统计数据逐步周下降目标 到结案时预计下降68.5%
➢ 原因分析
团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化



缺陷处于临界 料太多
可使用设备不足
不清楚失效模式
未按流程作业
设备未及时校准
异常未及时上报
检验标准记错
设备精度不够
围堵措施执行不 到位
客户反馈
5
AK内部异常
23
AK误放率
17.86%
8月 4 14
22.22%
数据来源:CQE客诉清单及MES系统
➢ 数据收集及分析
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及 分析
改善效果验证
目标设定 标准化
累计不良率
异常反馈件数
封装外检关卡误放率
客户反馈 总内部异常 总误放率
7月 5 41
10.87%
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定
标准化
培训教材标准化:入品管内部培训资料库
文件编号:Q5-01(封装)-0004 文件编号:Q5-01(封装)-0005 完成人:仲燕 完成时间:10-30
➢ 延展项目
No.
文件编号
目标
实际完 达成 成状况 率
责任人
预计完 成日期
QC漏检
产线嘈杂无法安心检验 光线太暗看不清

作业流程定义 不清
培训及考核不 合理
检验方式不正
规格定义

不清
抽样量不合


误放
➢ 原因分析
产生原因:
团队组织
原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
流出原因:
➢ 原因分析
产生原因
技术层面 系统层面
流出原因
技术层面 系统层面
降低封装外检关卡误放率
活动流程
标准化 改善效果验证
改善措施 原因分析
苹果 圈
团队组织 主题选定
数据收集及分析 目标设定
Work Plan
Plan: Act:
Delay:
项目
7月
8月
9月
10月
ww27 ww28 ww29 ww30 ww31 ww32 ww33 ww34 ww35 ww36 ww37 ww38 ww39 ww40 ww41 ww42






























➢ 主题选定
团队组织 原因分析
主题选定
改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
由于SiP产量逐月上升,品质管理工作日渐严峻,一部品管成立QCC小组 ,共6人参加投票,每人1票,结果 “降低封装外检关卡误放率”以4票 获选作为我组改善主题。
100%
100%
100%
100% 100%
责任人 孙娟
任兴蕾 于炳 仲燕 仲燕
实际完 成日期 10-10
10-15
10-15
10-10 10-30
执行 范围 外检 QC
外检 QC
外检 QC
外检 QC
外检 QC
附件
➢ 改善措施
团队组织 原因分析
主题选定
改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
QC职责;
4
编写并培训QC外观检验作业流 程图,明确QC职责及义务。
5
提出申请将外观实操考核加入 到QC岗位培训教材中
目标 1件
1次/季
3人/班
3人/班 将实操 加入考 核项目
实际完 成状况
1件
应完成 9人, 实际完 成9人 应完成 9人, 实际完 成9人 应完成 9人, 实际完 成9人
已加入
达成 率
相关文档
最新文档