焊缝返修工艺规程

Q/压力容器焊缝返修工艺规程

受控状态:

版本号: A

发放编号:

编制:

审核:

批准:

2012-07-01发布2012-08-01实施

1范围

本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。

本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。

1引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/XXXX 不锈钢焊接工艺规程

Q/XXXX 手工钨极氩弧焊接工艺规程

Q/XXXX 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程

TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则

2总则

担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。

焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。

焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。

焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。返修时，工艺员

进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。

超过二次以上的返修，由施焊分厂填写“焊缝超次返修卡”,由焊工所在分厂的负责人组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺人员，认真分析缺陷产生的原因，研究返修措施，由焊接工艺员编制焊接返修工艺，焊接责任师进行审核，经公司技术总负责人批准后方可施焊。合格后应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果，记入压力容器产品质量证明书中。

要求热处理的容器，焊缝返修工作应在热处理前进行，热处理后进行返修应征得用户同意，并按的要求按相应的热处理工艺进行局部热处理,。

有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，应重新进行压力试验。

3返修工艺

焊接缺陷的去除

4.1.1 焊缝返修时，凡属超声检测的焊缝应由检测人员将缺陷的位置、深度在焊缝上作出标记。当采用射线检测时，检测人员确定缺陷的性质，焊工根据底片确定缺陷的位置，返修完毕，应将底片及无损检测委托单一并交无损检测单位。4.1.2 焊缝上的表面缺陷磨削后，如果小于设计厚度，应进行补焊。

4.1.3 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或砂轮、风铲等方法去除。内部缺陷显露后应逐次小量刨削，直至该缺陷确认完全被清除为止。碳素钢、普通钢及不锈钢复合板（非超低碳），碳刨气刨后，需用砂轮将氧化皮杂质及渗碳层打磨干净，直至露出金属光泽为止。超低碳不锈钢、铝等有色金属及图样、工艺有特殊要求者均应用砂轮或其它机械方法进行清除。

4.1.4 返修刨槽长度应不少于80mm，底部应光滑，端部斜度为1：4以下，断面形状为U型。相邻两返修槽口端部间距应大于50mm，否则应通长刨削。4.1.5 在允许双面焊的情况下，返修刨槽最大深度不超过板厚的2/3。如果刨

削到厚度的2/3处还残余缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在焊缝的另一侧清除缺陷再继续返修。

4.1.6 对于有扩展倾向的裂纹返修时，应在裂纹的两端钻出止裂孔，以防止裂纹的进一步扩展，然后再清除裂纹缺陷。

4.1.7 返修槽刨削或磨削完毕，焊工应检查缺陷是否完全清除，对于裂纹、未熔合、未焊透等缺陷应用磁粉或渗透检验的方法检验缺陷是否完全清除。确认无缺陷后方可进行焊接。

焊缝缺陷的补焊

4.2.1 焊工应根据返修工艺进行返修焊接，该工艺应有焊接工艺评定支持。同时执行Q/XXXX 、Q/、Q/XXXX 的规定。

4.2.2 焊前焊条应按规定进行烘干和保温，随用随取，操作时焊条应置于焊条筒内，以保证焊接材料干燥。

4.2.3 对于奥氏体不锈钢设备，多层焊时应严格控制层间温度T≤100℃，对于其它钢种的设备，层间温度不得低于原焊缝的焊接工艺所规定的焊前预热温度。4.2.4 焊缝返修如果采用多层焊，层间要认真清理溶渣，并进行宏观检查。若各层焊接中发现新的缺陷应及时清除并补焊，确认无缺陷后方可施焊下一层焊道。

4.2.5 同部位焊缝返修工作应连续进行。相邻层间焊道起弧点与熄弧点应错开，并填满弧坑。当返修工艺规定层间锤击时，应按照工艺要求进行锤击，以减小焊接残余应力及变形。

焊接结束后，用手铲或砂轮修磨焊缝表面，使焊缝和母材圆滑过渡。

焊缝返修完毕，应按原焊缝的要求进行焊缝外观检查和无损检测。