内圆锥车削

西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等专业学校

实习课教案

课题内圆锥车削

一、相关工艺知识

1．由于车削工作在孔内进行，不易观察，所以要特别小心，为便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。

2．转动小滑板车圆锥孔

（1）先用直径小于锥孔小端直径1至2mm的钻头钻孔（或车孔）

（2）调整小滑板镶条松紧及行程距离。

（3）车刀应与工件旋转中心等高，

（4）转动小滑板角度的方法与车圆锥体相同，但是方向相反，应顺时针方向转过圆锥半角进行车削，当锥形塞规能塞进孔的1/2长时，要开始检查，找正锥度，然后根据测量情况逐步找正小滑板角度。

3．切削用量选择

（1）切削速度车削锥体时低10%—20%。

（2）手动进给量要始终保持均匀，不能有停顿与快慢现象，最好一刀的切削深度0.1—0.2mm为宜。

（3）精车刚件时，可加切削液或相油，以减少表面粗糙度。

4．圆锥孔的检查

（1）用内卡钳测量孔直径（内卡钳宜卡在锥孔的口上并与轴线垂直）。

（2）用锥度界线塞规涂色检查，并控制尺寸。

（3）根据塞规在孔外的长a，计算出孔径车削余量并用中滑板刻度进刀。

5．车配套圆锥面的方法

先把圆锥体车正确，要变动小滑板角度。，只需把车刀（内孔刀）反装，使刀刃向下（主轴仍正转）然后车圆锥孔。

二、课前准备

1．材料铝料

2．量具0-125mm游标卡尺、万能角度尺

3．刀具90°车刀一把，45°车刀一把，内孔车刀一把

4．工具活动扳手一把，螺丝刀一把。

5．清洁润滑用具：毛刷一把，棉纱适量，油枪一把。

三、图样

四、图样分析

（1）内锥度1：7，即圆锥半角=4°5′8″，适用于转动小滑板法（顺时针转动）车削。

（2）毛坯材料已加工成Φ46 ×32mm，外圆Φ46不加工且作为定位基准应找正。

（3）内锥面与右端面粗糙度值为3.2，宜分粗精车，以达到其精度要求。

五、加工步骤

1．工件夹持，夹持Φ46外圆伸长15mm，找正夹紧。

2．平右端面粗糙度值为3.2。

3．钻孔，用Φ22钻头钻孔。

4．调头，夹持Φ46外圆伸长15mm，找正夹紧，平面控制总长30+0.2。

5．车孔至Φ25

6．小滑板转过圆锥半角=4°5′8″，粗精车达外圆。

7．锐角倒钝

8．检查合格后卸下工件。

六、工时

每位学生加工时间1H

七、材料

铝料（利旧）

八、评分标准

2、D 2次20分

3、L 2次20分

4、C 2次20分

5、Ra6.3 2次共6处18分

6、安全文明生产22分

九、注意事项

1．车刀必须对准工件中心。

2．粗车时，不宜进刀过深，应先粗找正锥度（检查锥形塞规与工件配合是否有间隙）。

3．用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动量在半圈之内。

4．取出锥形塞规时，注意安全，不能敲击。以防工件移位。

5．以锥形塞规上的各限线来控制锥孔尺寸。

6．精车时，可加润滑液或机油，以得到较小的表面粗糙度。