搬运储存管理程序

搬运储存管理程序

文件编号

版本号： A/0

受控状态：

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

批准：日期：年月日

2014年11月01日发布 2014年11月01日实施

1．目的：

确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。

2．范围：

适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护.

3．定义：

无

4．职责和权限：

4.1采购科负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。

4.2物流部负责产品零件安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。指导车间搞好

产品防护控制工作。

4.3物流部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；

4.4开发部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范。

4.5质保部负责监督、指导在整个生产－交付过程中，产品的防护工作，并对于包装进

行评价，处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。

5．程序

5.1产品搬运中应遵守的准则

5.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的料盘或是周转盒（箱），使用合

理的搬运方法。

5.1.2产品放置在料盘或是塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆

码，防止产品跌落撞伤。

5.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。

5.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，

用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。

5.1.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。

5.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范

规定的高度。

5.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。

5.2产品贮存的控制

5.2.1采购科，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。

5.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易然、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。

5.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐物清理。

5.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用料盘或是周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。

5.2.5仓库贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。

5.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物三一致，日清月结。

5.2.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：

a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；

b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。《领料单》与发出产品标志是否一致，防止误发误用；

c）车间相关生产人员凭《质量异常单》的料废数，到仓库办理补发手续。

5.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通

知开发部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。

5.2.9 搬运路线的策划

开发部在先期产品策划时，合理制定生产过程中的搬运线路与《车间平面布置图》，规定合理的搬运线路及搬运防护容器，从产品质量的策划初期注重产品防护的策划。

5.3. 过程搬运、防护、堆放

5.3.1采购产品中的原材料、外协件，仓库搬运时，应按照规定的装卸方法和堆码的层高数量堆放，使用专用周转箱。

5.3.2车间领料时，将外协件放置在专用的周转箱内，使用专用的推车，运送到加工工序。

5.3.3采购产品中的辅助材料：金属冲压件、铜制品、标准件等，使用规定的容器，送至零件库贮存，严禁混装，防止损坏。

5.3.4半成品转序应整齐摆放在周转箱内，专人负责使用推车运送至各加工工序点的待加工区域存放；半成品件集中转序用推车运送至半成品零件周转库，存放于挂有标牌的相应区域内；半成品件全部工序完毕并经检验合格后，以防护为目的，将零件安全运送至半成品仓库贮存。

5.3.5各加工工序点的相关生产人员将完成工序加工的半成品件整齐摆放在周转箱中，存放于待检区域内；搬运过程中小心轻放。产品在任何时候都不准放置于无垫物的地上。

5.3.6产品装配时，用推车将相关零件、标准件从产品零件库使用零件周转箱搬运至装配工作台附近的区域存放，搬运过程中确保产品质量的防护。成品经检验和试验合格后，在搬运过程中不准叠放，防止因倾倒造成成品质量受损

5.3.7根据产品所规定的技术条件和质量标准，产品的零部件应具有清洁度、防锈蚀和抗腐蚀性能，在生产过程中，操作人员应带手指套操作，禁止产品带出生产区以外的区域。严禁将与生产无关的物资带进车间，特别是对产品具有腐蚀作用的化工产品。

5.3.8物流部负责成品入库以后的防护工作，在堆放和搬运的过程中保证产品的外包装不受到损坏，产品的安全发运。

5.4 产品包装防护

5.4.1成品经最终检验和试验规定的各项活动已园满完成后，产品由储运部进行包装、装箱，并执行《包装规范》的相关规定。

5.4.2生产部指示车间按工艺进行包装、装箱，保持产品外观质量，在包装过程中应注意校对产品铭牌、合格证、包装物的标志一致性，确保装箱品种的正确性和装箱数量的准确性。

5.5 运输中的防护

5.5.1物流部仓库交付产品时，应使用相应的装载工位器具，托盘、集装箱防止在运输途中损坏，装箱后进行必要的捆扎，防止倾倒，造成产品的损坏。

5.5.2按运输要求堆放，禁止超高、超宽，和不按标准的操作。

5.5.3仓库管理员是运输防护的责任人，应监督装卸、运输，发现违规操作，立即予以制止。

5.5.4对产品的防护要延续到交付的目的地。

5.5.5、如遇有运输过程中外包装损坏时，品质部应立即包装评价。以针对发生的情况，准确地进行评估，由开发部提出改进方案。

5.5.6 在交付客户时交由第三方物流或是客户指定物流运输时，需与其签订物流协议，规定其在运输过程中的责任。

6．相关文件

《产品标识和可追溯性控制程序》

《产品质量先期策划程序》

《产品防护控制程序》

7．相关记录

《领料单》

《质量异常单》