表面贴装工程介绍(表面贴装)

•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2401 :11:320 1:11Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。01:11:3201 :11:320 1:11Saturday , October 24, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2401:11:3201 :11:32 October 24, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 时11分 20.10.2 420.10. 24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 时11分 32秒01 :11:322 0.10.24
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午1时 11分20 .10.240 1:11Oc tober 24, 2020
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六1 时11分 32秒Sa turday , October 24, 2020
•
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六1 时11分3 2秒20. 10.24
谢谢大家！
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
AOI
为 什 么 使 用 AOI
SMA Introduce
由于电路板尺寸大小的改变提出更多的挑战,因为它使手 工检查更加困难.为了对这些发展作出反应，越来越多的原设 备制造商采用AOI.
通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期 查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免 将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不 可修理的电路板.
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六1时11 分32秒 01:11:3 224 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时11 分32秒 上午1 时11分0 1:11:32 20.10.2 4
•
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2401:1101:11 :3201:1 1:32Oc t-20
不良原因列表
SMA Introduc
序号 缺陷
原因
4 元器件竖立
安放的位置移位
焊膏中焊剂使元器件浮起
印刷焊膏厚度不够
加热速度过快且不均匀
采用Sn63/Pb37焊膏
5 焊点锡不足
焊膏不足
焊盘和元器件焊接性能差
再流焊时间短
6 焊点锡过多 丝网孔径过大 焊膏黏度小
解决方法
调整印刷参数 采用焊剂较少的焊膏 增加焊膏厚度 调整再流焊温度曲线 改用含 Ag 的焊膏
•
创新突破稳定品质，落实管理提高效 率。20. 10.2420 20年10 月24日 星期六 1时11 分32秒2 0.10.24
谢谢大家！
时间 持续性 可靠性
长 差 差
短 好 较好
准确性 因人而异
误点率高
pcb四分区（每个工位负责检查板的四分之一）
AOI
SMA Introduce
主要特点
1）高速检测系统 与PCB板帖装密度无关
2）快速便捷的编程系统 - 图形界面下进行 -运用帖装数据自动进行数据检测 -运用元件数据库进行检测数据的快速编辑
AOI
SMA Introduc
自动光学检查(AOI, Automated Optical Inspection)
运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种 不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密 度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高 生产效率,及焊接质量 .
通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程 的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发 现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修 理成本将避免报废不可修理的电路板.
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
表面贴装工程
----关于Aoi的介绍
目录
SMA Introduc
SMT历史 印刷制程 贴装制程 焊接制程 检测制程 质量控制 ESD
AOI的介绍 为 什 么 使 用 AOI AOI 检 查 与 人 工 检 查 的 比 较
AOI 的 主 要 特 点
可检测的元件
检测项目
影 响 AOI 检 查 效 果 的 因 素
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 1:11:32 01:11:3 201:11 10/24/2 020 1:11:32 AM
焊膏塌落 焊膏太多 加热速度过快
焊盘和元器件可焊性差 印刷参数不正确 再流焊温度和升温速度不当
解决方法
校准定位坐标 加大焊膏量，增加安放元器件 的压力 减小锡膏中焊剂的含量
增加锡膏金属含量或黏度 减小丝网孔径，增加刮刀压力 调整再流焊温度曲线 加强 PCB 和元器件的筛选 检查刮刀压力、速度 调整再流焊温度曲线
•
按章操作莫乱改，合理建议提出来。2 020年1 0月上 午1时11 分20.1 0.2401:11Octo ber 24, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六1时11 分32秒 01:11:3 224 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时11 分32秒 上午1 时11分0 1:11:32 20.10.2 4
•
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2401:1101:11 :3201:1 1:32Oc t-20
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六1 时11分 32秒Sa turday , October 24, 2020
AOI
SMA Introduce
AOI 检 查 与 人 工 检 查 的 比 较
AOI检查与人工检查的比较
人工检查
AOI检查
人
重要
辅助检查
pcb<18*20及千 个pad以下
时间 持续性 可靠性
正常 因人而异 因人而异
正常 好 较好
准确性 因人而异
误点率高
人
重要
辅助检查
pcb<18*20及千 个pad以上
扩大丝网孔径 改用焊膏或重新浸渍元件
加长再流焊时间
减小丝网孔径 增加锡膏黏度
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
SMA Introduce
AOI
Βιβλιοθήκη BaiduSMA Introduce
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2401:11:3201 :11:32 October 24, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 时11分 20.10.2 420.10. 24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 时11分 32秒01 :11:322 0.10.24
AOI
SMA Introduc
影 响 AOI 检 查 效 果 的 因 素
影响AOI检查效果的因素
外部因素
贴 助部 室 焊
片 焊件 内 接
质剂
温质
量含
度量
量
内部因素
AOI 机
图
机相
光器
形
械机
度内
分
系温
温
析
统度
度
运
算
法
则
不良原因列表
SMA Introduce
序号 缺陷
1 元器件移位
2
桥接
3
虚焊
原因
安放的位置不对 焊膏量不够或定位压力不够 焊膏中焊剂含量太高， 在再流焊过程中焊剂的 流动导致元器件移动
AOI
SMA Introduce
检测项目
-无元件：与PCB板类型无关 -未对中：（脱离） -极性相反：元件板性有标记 -直立：编程设定 -焊接破裂：编程设定 -元件翻转：元件上下有不同的特征 -错帖元件：元件间有不同特征 -少锡：编程设定 -翘脚：编程设定 -连焊：可检测20微米 -无焊锡：编程设定 -多锡：编程设定
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 1:11:32 01:11:3 201:11 10/24/2 020 1:11:32 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2401 :11:320 1:11Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。01:11:3201 :11:320 1:11Saturday , October 24, 2020
3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水 平光学成像处理技术进行检测
4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的 自动化校正，达到高精度检测
5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器 上用图形错误表示来进行检测电的核对
AOI
SMA Introduce
可检测的元件
元件类型
-矩形chip元件（0805或更大） -圆柱形chip元件 -钽电解电容 -线圈 -晶体管 -排组 -QFP,SOIC（0.4mm 间距或更大） -连接器 -异型元件