外沟槽的车削方法

活动二 车削内、外沟槽
1）车槽刀主切削刃和轴心线不平行，车成的沟槽 槽底一侧直径大，另一侧直径小，形成竹节。 2）要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间 尺寸小，靠近槽壁两侧直径大。 3）槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的 喇叭形，造成这种情况的主要原因切削刃磨钝让刀、 车刀刃磨角度不正、车刀装夹不垂直等。
车削内外沟槽
任务六 车削内、外沟槽
活动一 学会刃磨刀具 活动二 车削内、外沟槽
活动三 车削内、外沟槽训练
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外沟槽是在工件的外圆或端面上切削出来的各种形式的 槽；内沟槽则是在工件的内孔里面切削出来的各种形式的 槽。通过该项目的训练，可以学会内、外沟槽的车削方法。 1．熟悉切槽（断）刀的角度与刃磨 切槽（断）刀刃磨得好坏将直接影响到切槽（断）加工的 顺利程度。 （1）切槽刀的几何形状 通常使用的切槽刀都是以横向进给为主，前端的切削刃是 主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。为了减少工件材料 的浪费和切断时能切到工件的中心，因此，切槽刀的主切 削刃较狭，刀头较长。
• 4）槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是接 刀不当所造成。 • 5）用借刀法车沟槽时，注意各条槽距。 • 6）要正确使用游标卡尺、样板、塞规测量 沟槽。 • 7）合理选择转速和进给量。 • 8）正确使用冷却液。
活动二 车削内、外沟槽
2．车内沟槽 （1）一般与车外沟槽方法相同，宽度较小的或要求不高的 窄沟槽，用刀宽等于槽宽的内沟槽刀采用直进法一次车出， 精度要求较高的内沟槽，一般可采用二次直进法车出，即第 一次车槽时，槽壁与槽底留少些余量，第二次用等宽刀修整。 （2）很宽的沟槽可用尖头内孔刀先车出两壁，再用内沟槽 刀把沟槽两端修平。沟槽之间的距离和深度可用刻度盘的刻 线控制。 （3）注意事项 1）刀尖应严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。 2）车刀纵向切削至接近底平面时，应停止机动进给，用手动进给 3）由于视线受影响，车底平面时可以通过手感和听觉来判断其切
活动一 学会刃磨刀具
1）高速工具钢切槽（断）刀
图3.39 高速工具钢切槽（断）刀
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前角：切断中碳钢时，o = 20°～30°；切断铸铁时，o = 0°～10°，如图3.39所示。 主后角：o = 6°～8° 副后角：切断刀有两个对称的副后角'o =1°～2°。其作 用是减少刀具副后刀面跟工件两侧面的摩擦。 主偏角：切断刀以横向进给为主，因此r = 90°。 副偏角：'r = 1°～1°30′，两副偏角也必须对称，其作用 是减少副切削刃跟工件两侧面的摩擦。副偏角过大会削弱切断 刀刀头的强度。
图3.45 内沟槽刀
• 在车削加工中，当零件的毛坯过长时，需在加工前或加工 后将多余的毛坯去除，这种车削方法叫切断；在工件表面 车削一些内、外沟槽叫切槽。 • 1．切槽与切断 • （1）车槽方法 • 1）车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽 等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求 较高的沟槽，一般采用二次进给车成。即第一次进给车沟 槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。 • 2）车削较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。并在槽 壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至图 样尺寸。 • 3）车削较小的圆弧形槽，一般用成形刀车削。较大的圆 弧形槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。 • 4）车削较小的梯形槽，一般以成形刀车削完成。较大的 梯形槽，通常先车直槽，后用梯形刀直进法或左右切削法 完成。 • （2）容易产生的问题和注意事项
活动一 学会刃磨刀具 4）反切刀 切断直径较大的工件时，因刀头很长、刚性差，容易引起 振动，可采用反切断法，即用反切刀，如图3.43所示，使工 件反转。这样切断时的切削力跟工件重力方向一致，不容易 引起振动。并且，反切刀切断时的切屑向下面排出，不容易 堵塞在工件槽中。在使用反切断法时，卡盘跟主轴连接的部 分必须装有保险装置，否则卡盘会因倒车而从主轴上脱开造 成事故。
图3.42 弹性切槽（断）刀
图3.43 反切刀
活动一 学会刃磨刀具 （2）切槽（断）刀的刃磨 切断刀和车槽刀的刃磨方法，如图3.44所示。
图3.44 切断刀和车槽刀的刃磨方法
• 1）刃磨左侧副后面，两手握刀，车刀前面 向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。 • 2）刃磨右侧副后面，两手握刀，车刀前面 向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。 • 3）刃磨主后面，同时磨出主后角。 • 4）刃磨前面和前角，车刀前面对着砂轮磨 削表面。
• 主切削刃宽度：主切削刃不能太宽，以免浪费工 件材料及引起振动，但太狭又容易使刀头折断。 主切削刃宽度与工件直径有关，具体可根据下面 的经验公式计算。 • a ≈（0.5～0.6）/D • 式中：a ——主切削刃宽度（mm）； • D——工件直径（mm）。 • 刀头长度：刀头长度不宜太长，太长容易引起振 动和使刀头折断。刀头长度可以根据下面的经验 公式计算。 • L = h+（2～3）
活动一 学会刃磨刀具 式中：L——刀头长度（mm）； h——切入深度（mm），切断工件时的切入深度为工件半 径。 为了使切削顺利，切槽刀的前刀面上应磨出一个浅的卷屑槽， 该槽深度一般为0.75～1.5mm，但长度应超过切入深度。卷 屑槽过深，会削弱刀头强度，使刀头容易折断。 切断时，为了防止切下的工件端面有一小凸头，以及带孔工 件不留边缘，可以把主切削刃略磨斜些，如图3.40所示。
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2．熟悉内沟槽刀的角度与刃磨 内沟槽刀跟切槽刀的几何形状基本上一样，只是装夹方向 不同而已。由于内沟槽刀是在孔内加工，所以在保证刀头伸出 长度大于槽深的同时，还需要保证刀杆直径与刀头在刀杆上的 伸出长度之和应小于内孔直径（如图3.45所示），即d＋a＜D。 其中：d为刀杆直径；a为刀头在刀杆上的伸出长度。
图3.40 斜刃切断刀
图3.41 硬质合金切槽（断）刀
• 2）硬质合金切槽（断）刀 • 由于高速切削的普遍采用，硬质合金切断 刀的应用也越来越广泛。一般切槽时，由 于切屑和槽宽相等容易堵塞在槽内。为了 使切削顺利，可以把主切削刃两边倒角， 或把主切削刃磨成人字形，如图3.41所示。
• 3）弹性切槽（断）刀 • 为了节省高速工具钢，切断刀可以做成片 状，这样既节约了刀具材料，又使刀杆富 有弹性。当进给量太大时，wenku.baidu.com于弹性刀杆 受力变形时刀杆弯曲中心在上面，刀头会 自动退让出一些。因此切割时不容易扎刀， 切槽刀不易折断，如图3.42所示。