加工中心操作与编程基础课件
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第章加工中心的编程与操作ppt课件
X_Y_ 孔位置 Z_ 从R点到孔底的距离 R_从初始位置到R点的距离 K _ 重复次数
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8
❖ 2.其它常用功能指令 1)辅助功能M指令
M06 — 自动换刀；
2)刀具功能T指令(T□□) 地址符T后二位数为刀具号 3)常用编程程序头与程序尾：
❖ O□□□□；
❖ G40G80G17；
❖ G00G91G30Z0T□□；
6
镗孔循环（G85）
❖ 该循环用于镗孔。
G85 X_Y_Z_R_F_K_
X_Y_ 孔位置 Z_ 从R点到孔底的距离 R_从初始位置到R点的距离 K _ 重复次数
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7
攻丝循环（G84）Tapping Cycle
❖ 该循环执行攻丝。在这个攻丝循环中，当到达孔底时，主 轴以反方向旋转。
G84 X_Y_Z_R_P_F_K_
3、固定循环指令的六个动作
动作1---快速定位； 动作2---快速移动至R点； 动作3---切削； 动作4---孔底的动作； 动作5---返回到R点； 动作6---快速返回到起始点
4、固定循环返回到点方式指令(G98、G99)
G98---起始点
G99---R点
5、高速排屑钻孔循环(G73) G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_
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4
钻孔循环，钻中心孔循环（G81）
Drilling Cycle, Spot Drilling
正常钻孔。切削进给执行到孔底。然后，刀具从孔底快速 移动退回。
G81 X_Y_Z_R_F_K_ ；
X_Y_ 孔位置 Z_ 从R点到孔底的距离 R_从初始位置到R点的距 离 K _ 重复次数
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❖ 2.其它常用功能指令 1)辅助功能M指令
M06 — 自动换刀；
2)刀具功能T指令(T□□) 地址符T后二位数为刀具号 3)常用编程程序头与程序尾：
❖ O□□□□；
❖ G40G80G17；
❖ G00G91G30Z0T□□；
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镗孔循环（G85）
❖ 该循环用于镗孔。
G85 X_Y_Z_R_F_K_
X_Y_ 孔位置 Z_ 从R点到孔底的距离 R_从初始位置到R点的距离 K _ 重复次数
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攻丝循环（G84）Tapping Cycle
❖ 该循环执行攻丝。在这个攻丝循环中，当到达孔底时，主 轴以反方向旋转。
G84 X_Y_Z_R_P_F_K_
3、固定循环指令的六个动作
动作1---快速定位； 动作2---快速移动至R点； 动作3---切削； 动作4---孔底的动作； 动作5---返回到R点； 动作6---快速返回到起始点
4、固定循环返回到点方式指令(G98、G99)
G98---起始点
G99---R点
5、高速排屑钻孔循环(G73) G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_
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钻孔循环，钻中心孔循环（G81）
Drilling Cycle, Spot Drilling
正常钻孔。切削进给执行到孔底。然后，刀具从孔底快速 移动退回。
G81 X_Y_Z_R_F_K_ ；
X_Y_ 孔位置 Z_ 从R点到孔底的距离 R_从初始位置到R点的距 离 K _ 重复次数
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加工中心编程培训ppt课件
表9-1 移动量（补偿量为10.1，偏置号为H01）
NC指令 移动量
G43 G01 Z0 H01 Z10.1
G43 G01 Z-0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z-0 H01 Z10.1
2 4
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
数控加工中心编程培训
数控加工中心编程培训
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一 单元二 单元三
加工中心编程基础 加工中心编程指令 加工中心编程实例
2
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一
加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
3
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
五、刀具补偿
（4）建立长度补偿
格 式 ： G43/G44 Z_ H_
G43/G44 H_
说明：（1）G43为长度正向补偿；G44为长 度负向补偿。
（2）机床通电后，其自然状态为取消 长度补偿。
（ 3 ） 偏 置 号 为 H00～H32 或 H00～ H64。
（4）H00的偏置量固定为0。 （5）长度补偿仅对Z坐标起作用。
6
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
7
GDGM 2005
NC指令 移动量
G43 G01 Z0 H01 Z10.1
G43 G01 Z-0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z-0 H01 Z10.1
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GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
数控加工中心编程培训
数控加工中心编程培训
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数控加工中心编程培训
单元一 单元二 单元三
加工中心编程基础 加工中心编程指令 加工中心编程实例
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数控加工中心编程培训
单元一
加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
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数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
五、刀具补偿
（4）建立长度补偿
格 式 ： G43/G44 Z_ H_
G43/G44 H_
说明：（1）G43为长度正向补偿；G44为长 度负向补偿。
（2）机床通电后，其自然状态为取消 长度补偿。
（ 3 ） 偏 置 号 为 H00～H32 或 H00～ H64。
（4）H00的偏置量固定为0。 （5）长度补偿仅对Z坐标起作用。
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数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
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GDGM 2005
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
数控铣床(加工中心)编程与操作课件
第四章 SIEMENS802S编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G0指令指定，执行G0指令，刀具按照机床的 快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。
第三章 FANUC编程
第四节 圆弧G02、G03
整圆 加工整圆（全圆），圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心 （I、J、K）坐标的圆弧编程格式。
G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆 G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆
注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。
第三章 FANUC编程
第三章 FANUC编程
第五节 刀具补偿
2．刀具半径补偿（G40、G4l、G42） 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓， 数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能，称为刀具半径补偿功能。 G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G40 撤销刀具补偿，一般单独使用程序段。
第三章 FANUC编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G00指令指定，执行G00指令，刀具按照机床 的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G00 X Y Z G00为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。程序中G00亦可以用G0表示。
第三章 FANUC编程
• 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对 工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种 机床功能的组合机床，
数控铣床及加工中心编程与操作课件
刀具调整：根据加工需求调整刀具 的角度和位置
添加标题
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刀具安装：确保刀具正确安装，避 免出现安全问题
刀具维护：定期对刀具进行维护和 保养，延长使用寿命
工件装夹与定位方法
装夹方式：了解不同装夹方式的特点和使用场合 定位方法：掌握常用的定位方法，如划线定位、点定位等 夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具 操作技巧：掌握正确的装夹和定位操作技巧，提高加工效率和质量
数控铣床及加工中心维护与保 养
设备日常维护与保养要求
定期检查设 备各部件的 紧固件是否 松动，及时 紧固
定期清理设 备表面灰尘， 保持设备清 洁
定期检查设 备的润滑系 统，确保设 备润滑良好
严格按照设 备操作规程 进行操作， 避免设备超 负荷运行
定期对设备 进行维护保 养，确保设 备正常运行
常见故障诊断与排除方法
数控铣床及加工中心操作基础
设备操作规程及安全注意事项
设备操作规程： 详细介绍数控 铣床及加工中 心的操作步骤
和注意事项
安全注意事项： 强调操作过程 中的安全问题
和防范措施
设备维护保养： 介绍设备的日 常维护和保养
方法
故障排除与维 修：介绍设备 常见故障的排 除方法和维修
流程
刀具选择与安装方法
刀具类型：根据加工需求选择合适 的刀具类型
总结与展望
本次课程重点内容回顾
数控铣床及加工中心的基本概念和特点 编程语言和编程方法 加工中心的操作流程和注意事项 加工实例分析和经验分享
未来发展趋势预测与展望
数控铣床及加工中心技术不断 创新
智能化、自动化程度不断提高
加工精度和效率不断提升
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
加工中心编程与操作PPT课件
17 2021/3/12
2、实验内容及步骤 (1) 加工中心编辑与程序调试， (2) 自动换刀程序编制与对刀。
18 2021/3/12
步骤： (1 )程序输入与空运行调试： a. 点【程序】键—点编辑键—输入地址 “O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没 有的程序号）—新程序即建立好。
简单的对刀有三种常用的方法，分别为直接式 对刀，贴纸式对刀和滚刀法对刀。以下对最常用 “直接式对刀”作简单介绍：
20 2021/3/12
直接式对刀:
所谓直接式对刀就是指不用借助任何刀具 进行对刀，也是最简便的对刀方法。
其优点是简单快捷，点到即止。 其缺点是对刀精度不高。 所以“直接式对刀”适合于对加工精度要求不高 的工件上。
主轴
10
程序单（2）
G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y2-04210/3.0/12
下刀到Z= -12高度处，
b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】 键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容 进行插入、修改和删除。
c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。
19 2021/3/12
(2 )对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入） 对刀是加工前让机床识别、确认加工工作原点
的必要步骤，对刀的精度和准确度会直接影响工件 的尺寸精度，所以对刀操作在加工中占重要的地位。
25 2021/3/12
i. 按面板上的“OFFSET”→“坐标系”按键进入 坐标系界面下，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键 将光标移动到“G54”一栏中，在面板上输入“X0” 再按显示屏的测量下方的按钮，测量当前的机械 坐标值。
2、实验内容及步骤 (1) 加工中心编辑与程序调试， (2) 自动换刀程序编制与对刀。
18 2021/3/12
步骤： (1 )程序输入与空运行调试： a. 点【程序】键—点编辑键—输入地址 “O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没 有的程序号）—新程序即建立好。
简单的对刀有三种常用的方法，分别为直接式 对刀，贴纸式对刀和滚刀法对刀。以下对最常用 “直接式对刀”作简单介绍：
20 2021/3/12
直接式对刀:
所谓直接式对刀就是指不用借助任何刀具 进行对刀，也是最简便的对刀方法。
其优点是简单快捷，点到即止。 其缺点是对刀精度不高。 所以“直接式对刀”适合于对加工精度要求不高 的工件上。
主轴
10
程序单（2）
G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y2-04210/3.0/12
下刀到Z= -12高度处，
b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】 键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容 进行插入、修改和删除。
c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。
19 2021/3/12
(2 )对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入） 对刀是加工前让机床识别、确认加工工作原点
的必要步骤，对刀的精度和准确度会直接影响工件 的尺寸精度，所以对刀操作在加工中占重要的地位。
25 2021/3/12
i. 按面板上的“OFFSET”→“坐标系”按键进入 坐标系界面下，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键 将光标移动到“G54”一栏中，在面板上输入“X0” 再按显示屏的测量下方的按钮，测量当前的机械 坐标值。
《数控加工中心操作》课件
详细描述
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
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加工程序 属性
的修改
程序段的删除 操作如下：
①搜索需要删除的程序段的地址。
②键盘缓冲区里输入EOB。 ③键盘缓冲区里输入需要删除程序段的个数
（例如删除3个程序段，缓冲区里输入3个EOB)
②按下编辑键 。 ①（具体操作步骤参考实习指导书）
程序的复制或剪切（扩展编辑）
利用程序的扩展编辑功能可以进行程序的复 制或剪切操作。
正负向 移动。 手动快 速移动。
主轴倍率
程序保持，程序启动，程序停止。
主轴手动：正转、停止、反转。
机床操作面板
编辑方式下的操作
执行加工程序之前，可以切换到编辑方式，把 程序首先输入到系统存储器中，然后再切换到 存储器方式下进行程序的执行（加工），在编 辑方式下可以进行以下操作： 程序的创建以及检索 程序的编辑 ➢ 字的插入、修改、删除 ➢ 程序段的删除 ➢ 程序的扩展编辑 程序的删除
操作与编程基础课程
目录
第一章 CNC基本操作 第二章 基本编程指令
第三章 加工中心编程 第四章 五面体加工中心编程
第一章 CNC基本操作
1
CNC的介绍
机床操作面板的使用
3
MDI面板的使用
4
数据备份
CNC的介绍
CNC的含义
NC的含义
NC是Numerical Control（数值控制装置）的缩写。是自动地控制机床的 工作台，刀架等位置和速度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件 构成的。随着微型计算机的出现，由它组成了NC并进一步商品化，把这 种NC称为CNC（Computerized Numerical Control）。 CNC的第一个C是内装计算机的意思。
分散型 I/O
伺服放大器 bi SV 系列 (带I/O Link)
交流伺服电机 bis系列
CNC 构 成 FANUC FS 0i Mate -TD / FS 0i Mate -MD
Series 0i Mate -TD / 0i Mate -MD
8.4“ LCD/MDI (彩色)
存储卡 USB
FSSB
编辑方式下的画面
前台 编辑
运行 状态
主程序号
键盘缓 冲区
1、程序的创建以及检索 操作步骤如下：
①进入编辑方式。
②按下 键。
③按下地址 键 ，输入程序号。
④按下 键，创建新的程序。
⑤或键入希望搜索的程序号，按下软键【O 检索】， 检索存储器中的程序。
程序的创建以及检索的画面：
检索加工 程序
2、程序的编辑
CNC的用途
① 加工中心：镗孔加工、铣削加工、螺纹加工、雕刻、刨 削加工
② 车削中心：车削加工、铣削加工、螺纹加工 ③ 磨床： 坐标磨削、曲线磨床、平面磨削、轧辊磨床、 无心磨削、工具磨削、曲轴磨床、导轨磨床、螺纹磨床 ④ 齿轮： 磨齿机床、滚齿机床、插齿机床 ⑤ 电加工： 成型电机床、线切割机床 ⑥ 板材： 冲床、折弯、冲压、裁剪、弯管机、激光切割机、
Series 0i-TD/MD 8.4“ LCD/MDI (彩色) 10.4“ LCD (彩色)
(标准)
内嵌以太网 100 BASE-TX ※
PC
存储卡 USB
FSSB
FANUC I/O Link
DI/DO 1024/1024（标准） 2048/2048（选项）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
αi 放大器
Internet 电机
机械操作盘
操作如下：
①进入编辑方式，确定程序的属性。
②通过光标键进行字的搜索。
③光标返回程序的开头。 ④ 按下【RESET】键 ⑤编辑或存储器方式下，按下【返回】键。
④通过MDI面板的 修改以及删除的操作。
键，进行字的插入、
程序的属性查看以及修改的画面(需要选择八级数据密码保护功能）：
程序属性 为禁止编辑
注：没有选择八级数据密码保护功能， 无此黄色的光标。
机床操作面板
程序保护
方式选择：1，存储器运行（MEM）。5，手动参考点返回（ZRN) 。 2，存储器编辑（EDIT）。6，JOG 进给（JOG）。 3，手动数据输入（MDI）7。，增量进给（INC）。 4， DNC 运行（RMT)。 8，手轮（HND)。
急停
手动、 自动 进给 倍率
X、Y、Z 等轴选 择按键。
后面粘贴复制或剪切的内容。拷贝缓冲区为空的情况下， 按下软键【BUF 执行】时，显示“拷贝缓存是空的”。
程序的扩展编辑的画面：
光标返回 程序开头
选择复制或剪切 程序的范围
指定程序号的复制（扩展编辑）
利用程序的扩展编辑功能可以进行指定程序 号的复制。
操作如下：
① 显示粘贴对象的程序，将光标移动到粘贴的位置。 ② 按下软键【粘贴】后，输入要粘贴程序的程序号，在按下【
操作如下：
① 将光标移动到程序复制开始位置。按下软键【选择】。取 消选择时，按下【取消】。
② 按下软键【复制】或【剪切】时，所选的程序即被存储在 拷贝缓冲区内。所选程序容量超过拷贝缓冲区的上限时， 显示“超出了拷贝缓冲区的容量”。
① 搜索粘贴对象的程序，将光标移动到粘贴位置。 ② 按下软键【粘贴】后，按下软键【BUF 执行】时，在光标
气体切割机 ⑦ 产业机器人：喷漆、焊接、搬运工业用机器人 ⑧ 成型： 注塑成型机、压力机 ⑨ 测量： 曲面、平面、检测 ⑩ 其他： 激光雕刻机、激光淬火机、焊接机、制图机、印
刷机
CNC的用途
普通车床 升降台式立铣床
立式车床
卧式镗、铣床
CNC构 成 FANUC FS 0i -TD / FS 0i -MD
指定程序】时，在光标位置的后面粘贴指定程序号的程序。 没有指定程序号就按下【指定程序】时，显示报警“没有指 定程序”。（具体操作步骤参考实习指导书）
FANUC I/O Link
DI/DO 1024/1024（标准）
伺服放大器 bi 系列
交流主轴电机 bi s系列 交流伺服电机 bis 系列
机械操作盘
分散型 I/O
伺服放大器 bi SV 系列 (带I/O Link)
交流伺服电机 bis系列
CNC（一体型）
系统型号
软键 MDI键盘
扩展槽
机床操作面板的使用
CNC除了控制机床以外，还广泛地应用在控制机器人等方面。 在控制器的构成方面NC和CNC的不同点如下： 1）硬件NC ·运算和控制的顺序回路是由晶体管、二极管、电阻、电容等电子元件构成 的。 ·扩展功能是依赖控制回路（硬件），因此功能的扩展受限制。 2）软件NC（CNC） ·内部装有小型计算机，微型处理器和存储回路。运算及控制逻辑等大部分 NC功能均由软件处理。 ·扩展功能主要由软件进行，因此扩展性好，这是较大的特点。