(完整版)IQC来料检验管理规定
IQC来料检验管理制度
IQC来料检验管理制度1.0目的：确保公司接收到的物料经过规定的检验或验证，符合规定之要求从而提升本公司产品品质的目的。
2.0范围：适用于本公司所有用于生产的原材料及委外加工半成品检验。
3.0权责3.1品质部负责规格书、图纸、承认书和样板的确认。
3.2 仓库负责将来料置于来料待检区，并根据物料标识检验状态，将物料放置不同的区域(如待检区,不合格区)，以免误用。
3.3 采购部负责来料不良时对供应商的反馈和跟进处理。
3.4 品质部负责来料检验标准、抽样标准、检验方式的制订；各项来料品质的检验实施及检验不合格品提出、检验状态的标识和品质不良情况的反馈和事后管理。
3.5 生产部负责制程中物料不良情况的反馈。
3.6 品质部负责受控文件的分发。
4.0定义：。
IQC (Input Quality Control ) ：来料品质检验和控制管理。
5.0作业内容5.1流程图（附件一）5.2规格书、图纸、承认书和样板的承认签发5.2.1品质部将相应承认的规格书、图纸、承认书和样板，通过文管受控后发给IQC。
5.2.2对签发的规格书、图纸、承认书和样板，IQC进行登记和保管，并按《文件与资料管理程序》执行。
5.3 来料送检5.3.1仓库收货时对来料数量进行验收，按照“采购订单”核实物料编号、物料名称、规格、数量、交货期、采购订单号及供应商名称，并将供应商“送货单”交IQC检验。
5.3.2对急用的物料，仓库在“送货单”上注明“急料”标示，以便IQC作优先检验。
5.4 来料检验实施5.4.1 IQC检验员收到供应商《送货单》后，核实相应物料编号、物料名称、规格。
5.4.2确定抽样方案和实施样本抽取，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.3检验实施和判定，依据相关物料的规格书、样板、承认书、图纸资料以及来料检验标准进行，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.4 IQC接到环保材料供应商《送货单》后,如果是首次供料必须核对厂商提供的SGS/ TUV/ ITS等合格实验室检测的《环保物质检测报告》成分表或《MSDS》物性表的正确性及有效性。
IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
IQC来料检验规范
1目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。
2适用范围本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。
3职责权限3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。
3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。
3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。
3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。
4术语定义4.1缺陷等级定义4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。
4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。
不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。
4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。
5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
IQC来料检验管理规定(玲珑电子范本)
来料检验管理规定文件编号：WI-QA-001 文件版本：01编制：审核：批准：修订页目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.参考文件 (4)4.定义 (4)5.职责 (4)5.1.适航质量部 (4)5.2.研发部 (4)5.3.生产部 (4)5.4.采购部 (5)6.工作程序 (5)6.1.原材料分类 (5)6.2.检验方式 (5)6.3.检验场地分类 (6)6.4.检验流程 (6)6.5.不合格品的处理 (8)6.6.驻厂检验时需要稽查供方/外协厂的部分工作环节 (9)6.7.检验工装、仪器设备的维护 (9)6.8.复验及复试要求 (9)7.附录 (10)附录1来料检验流程 (11)附录2样品有效期管制表 (11)1. 目的为使本公司来料的质量检验和管控有所依据，能够持续保证来料的质量水平，确保来料在未经检验合格前不被使用，特制定本规定。
2. 范围本程序适用于本公司的来料检验过程。
3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义无。
5. 职责5.1. 适航质量部5.1.1. 来料质量检验及判定；5.1.2. 检验记录及时填写、提交，检验数据及时汇总、梳理及分析；5.1.3. 不合格来料的标识、隔离及来料不合格信息的反馈及不合格来料的处理追踪。
5.1.4. 保存样品并对样品进行有效管控。
5.2. 研发部5.2.1发放来料检验需要的相关技术文档、规范、规格书、图纸及定制件和结构件的样品。
5.3. 生产部5.3.1. 来料的接收，送检单开具及来料送检；5.3.2. 合格批次来料入库手续办理，不合格来料出入库处理。
iqc来料管理制度
iqc来料管理制度一、总则为规范IQC来料管理工作，保证进货原材料的质量安全，本制度依据公司质量管理体系，针对来料检验的各项任务，进行详细的规定和要求，以确保在制品的生产过程中，原材料的质量符合相关标准要求，以及实现全面质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于公司所有的进货原材料的来料检验工作。
三、IQC来料基本要求1.原材料来料前，供应商需提供有效的产品合格证、质量合格证和相关检验报告，并确保收到的原材料与合格证上的质量参数一致。
2.所有进货原材料必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。
对于新品种、新供应商的进货原材料，要进行充分的准入评审，确保其来源合法、质量可靠。
3.原材料运输途中，应严格按照运输规定操作，确保原材料的质量和数量不受影响。
4.进货原材料在接收后不得与其它物料混淆、误用或者损坏，必须做到区分存放、定期检查、避免灰尘、异物混入。
五、IQC检验流程1. 收货确认：接到供货商送来的原材料，仓库负责人员需进行收货确认，核对送货单上的品名、规格、发货数量，及时填写验收记录。
2. 抽样检验：引用抽样标准对原材料进行检验，依据合同、技术协议和相关标准对原材料的质量进行检验。
3. 检验录入：检验合格的原材料，由IQC人员录入检验结果，准确填写进货检验记录。
4. 不合格处理：若原材料检验不合格，应立即通知供货商退货，并对不合格原材料进行隔离处理、标识，并填写不合格原因报告。
5. 检验合格品：对检验合格的原材料入库，严禁将未经检验合格的原材料投放到生产中使用。
六、IQC来料管理要求1. 执行标准：IQC来料检验应按照国家标准和公司相关技术标准进行检验，确保检验过程和结果的准确性和可靠性。
2. 人员要求：IQC检验人员应经过专业培训、熟悉相关技术标准和操作规程，且定期进行技术培训和考核。
3. 设备设施：IQC检验工作应配备必要的检验设备和仪器，设备使用应定期检定校准，并保证准确有效。
4. 检验文件：IQC检验过程需要详细记录检验结果、检验报告和相关文件资料，并进行妥善保管。
iqc检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准pablo-zj-001iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布pablo-sc-001上海帕布洛厨卫有限公司iqc来料检验规范一．目的明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。
4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。
4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
品质管理IQC进料检验规范制度
品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
进货检验(IQC)管理规定,进货检验的工作流程与要求
进货批次
供应商
批量总数
不合格数
不合格现象描述：
IQC检验员/日期：
供应商原因分析：
处理方式：A更换 B退货 C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期：
跟踪结果：
IQC检验员/日期：
退货单
No：表格代号：
供货单位
签收： 日期：
序号
品名备注
采购/质检部：
审批：
仓库： 日期：
质量管理规定
主题：进货检验（IQC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。
二、适用范围：进货检验人员
三、工作流程：
四、工作内容及注意事项：
1.内容：执行所有原材料的检测、样品的确认、不合格材料处理、供应商管理。
2.《进货检验报告》由IQC人员存档保存。
3.在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003《正常检验一次抽样标准》。AQL=1.5进行操作。
4.特殊材料特殊要求实行100%全检。
5.更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。
6.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
①采购部 ②财务 ③供方 ④仓库
五、后附：
1.《进货检验报告》
2.《质量反馈报告》
3.《退货单》
4.《正常检验一次抽样标准》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
进货检验报告
检验时间：物料采购批次：表格代号：
序号
物料名称及规格
厂家
批量数
抽检数量
不合格数
检验项目/方式
(完整版)IQC来料检验流程
IQC来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。
IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检；•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。
IQC工作程序1、物料采购采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验；b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
IQC来料检验规范
I Q C来料检验规范(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
批准 会签 审核 制定年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日IQC 来料检验规范适用于IQC对通用产品的来料检验。
适用对元件检验方法和范围的指导。
适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/将其定义为A类不合格品。
：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/将其定义为B类不合格品。
：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/将其定义为C类不合格品。
5、检验检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
抽样方案：未特殊规定的按照GB/正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=(CR),AQL=(Ma),AQL=(Mi)。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
完整版IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2 技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收检验。
如仓管员经IQC无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由．过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1 物料环保符合性确认及检查a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH 等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
IQC物料检验规范
IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。
本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。
2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。
2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。
3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。
4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。
5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。
6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。
7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。
8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。
3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。
3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。
对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。
•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。
•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。
3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。
对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。
•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。
•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。
•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。
3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。
对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。
•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：_____________ 品质部________________受控号：______________________________________文件编号：_________ JYSX-QW-Ol版本/版次：________________ A0 ______________编制：__________________ 惠超良______________审核：_______________________________________批准：__________________ 徐邦坤______________（依据《质量手册》Q/JYSX-O1）文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
iqc来料管理制度(2篇)
第1篇为了确保公司产品质量的稳定性和可靠性，加强来料质量控制的体系建设，提高来料质量水平，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于公司所有来料的质量控制工作。
二、目的1. 建立健全来料质量管理体系，确保来料质量满足生产要求。
2. 明确来料质量控制职责，提高全员质量意识。
3. 优化来料检验流程，提高检验效率。
4. 及时发现和纠正来料质量问题，防止不合格品流入生产环节。
三、适用范围本制度适用于公司所有采购、检验、生产、仓储等部门，涉及来料质量控制的各个环节。
四、职责1. 质量管理部门：负责制定来料质量控制管理制度，组织实施来料质量检验，监督各部门执行来料质量控制工作。
2. 采购部门：负责来料采购，对供应商进行质量评估，确保来料质量满足生产要求。
3. 检验部门：负责来料检验，确保来料质量符合标准要求。
4. 生产部门：负责生产过程质量控制，确保生产过程中使用合格来料。
5. 仓储部门：负责来料储存管理，确保储存环境符合要求。
五、来料质量控制流程1. 供应商评估（1）质量管理部门根据公司生产需求，对供应商进行质量评估，包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面。
（2）评估结果分为合格、不合格两个等级，合格供应商方可进行来料采购。
2. 来料采购（1）采购部门根据生产计划和供应商评估结果，选择合适的供应商进行来料采购。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确来料质量要求、交货时间、付款方式等条款。
3. 来料检验（1）检验部门根据来料质量要求，制定检验计划，明确检验项目、检验方法、检验标准等。
（2）检验部门对来料进行检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
（3）检验结果分为合格、不合格两个等级，不合格品需退回供应商。
4. 来料储存（1）仓储部门根据来料性质，选择合适的储存环境，确保来料质量。
（2）仓储部门对来料进行定期检查，发现质量问题及时处理。
5. 来料使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用来料，确保生产过程质量。
来料检验(IQC)管理
对供应商提供的物料（或零部件），按规定进行检验，将合格品允许入库，对不合格品采取退货、选别检查、特采的处置；负责跟踪不良，监督快阻镝舞w。
改善对策，防止再次发生，实现“不接收不良”。
(1)检验方式
①全检：针对数量少的来料；重要性能的来料；品质不稳定的来料；单价高的贵重物品等。
②抽检：针对数量多、经常性物料；品质较为稳定的来料。
③免检：市场上易买人的标准件；通过公司认定的免检供应商；或按公司抽检规定连续多个批量合格，而暂时免检。
(2)检验状态的标示及不合格批量处置
在工序的接收、交付中，必须确保，电镀设备只有通过了规定的检验或试验，才能供应商的来料入库。
为了避免误用、误处理，检验部门必须明确规定检查前、杉查中、检查后的来料标示方法。
①区域的划分：等待检查区、等待入库区、不台格品区、选别修理区。
②颜色的区分：
a．来料和工序制造的不良，全公司采用统一的红色表示为不良品；
b．绿色为良品区；
c．黄色为等待人库区；
d．白色为待检区。
(3)来料不良的发生途径
①来料批量检查时发现的不良品。
②来料批量检查合格，但在制造使用时发现的不良品。
③完成品抽查时发现的不良品。
④最终顾客使用时发现的不良品。
(4)来料检查部门管理项目
(5)更多电镀设备，详见。
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文件评审
文件履历
1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围
适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责
3.1采购部
3.1.1负责新供应商的开发；
3.1.2负责主导供应商风险等级评估；
3.1.3负责新物料认可的申请；
3.2 技术中心
3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；
3.2.2参与不合格品评审；
3.3 PMC部仓库
3.3.1来料的接收及送检；
3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；
3.4 PMC部采购
特采的申请，退货等与供方沟通事宜；
3.5品质部
3.5.1来料的检验、记录及标识；
3.5.2检验文件及记录的归档管理；
3.5.3组织不合格品的评审；
3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序
4.1 来料的送检
供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、
数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收
无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经
过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行
4.2.1 物料环保符合性确认及检查
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；
b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；
c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
4.2.2 已认可物料的检验
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可，若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《**抽样管理规定》执行；
b）来料检验的项目及检测方法参照《**来料检验标准》，具体各型号的规格要求参照《原材料认可证书》、《规格书》、《图纸》。
IQC因检验能力无法检验的项目，可参考供应商提供的品质检验合格证明文件对来料进行验证；
c）检验测试对物料造成破坏或污染时，测试样品不得继续入库使用。
检验对物料品质不产生影响时抽检样品可以正常入库使用，不得入库样品包括但不限于保护板推力测试样品、导线剥线皮后样
品、插件测拉力后样品、商标烘烤测试后样品、环保测试后样品及其它可靠性试验样品。
4.2.3 未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。
所有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术判定结果对物料进行标识。
4.2.4 紧急放行
如因生产急需，来不及检验而需紧急放行时，PMC应填写《产品紧急/例外放行申请单》经由品质主管、PMC主管审核，经总经理批准,必要时须征得客户代表同意后执行物料的紧急放行。
IQC 接收到PMC提交的经批准的“物料紧急放行申请单”后，IQC检验员应留足检验所需的样品进行优先检验，对其余物料黏贴“特采证”进行标识，标识中应注明“紧急放行”字样。
当IQC检验员对预留样品检验合格时,应对紧急放行物料追加“IQC检验合格”标识，当检验不合格时,应立即通知相关人员对紧急放行物料及已生产的半成品、成品进行标识、隔离。
并按照《不合格品控制程
序》执行。
4.2.5 免检
当送检物料属于“免检/对款检验物料清单”上的物料时，IQC检验员须核对来料的规格、型号、包装方式及环保标识等信息，确认无误后加盖“免检”章对物料进行标识。
“免检/对款检验物料清单”由IQC负责人提出，经品质部负责人、技术部负责人审核后上报公司总经理批准生效。
4.2.6库存超期复检
当在库物料超过库存有效期时，由仓库管理员统计并发出《部品重检邀请书》交由IQC检验员按照新到物料的要求，依据《**来料检验标准》对超过库存有效期的物料重新检验。
4.3 检验结果处理、标识
a) IQC检验员应真实、准确、有效的将相关检验、试验数据，处理结果记录于“检验成绩书”中，
并按照保存年限进行妥善保存。
b）当检验结果判定为“合格”时，应对该物料每一包装（最小包装）加盖“IQC合格章”进行标识，并将整批物料转移到已检合格物料区进行放置。
c）当检验结果判定为“不合格”时：
1）当“不合格”为环保测试不合格时，应迅速将此批物料进行隔离、标识并提取样品送第三方测试机构进行复测，当第三方测试结果为“合格”时此批物料可做合格判定，以合格品的方
式入库处理。
当第三方测试结果仍为“不合格”时，IQC检验员出具《部品品质异常报告》
通知供应商并将此批物料退回，为防止环保不合格物料的非预期使用，可报公司总经理批准
后将此批物料直接由我司进行报废处理。
2）当“不合格”为产品质量测试不合格时，IQC检验员出具不合格检验成绩书交由部品不合格评审小组会签，并按照最终评审结果对物料进行标识。
当最终评审结果为“直接特采使用”
时，品质部IQC应通知供应商进行必要的改善，当最终评审结果为“退货、挑选、追加工”
时，品质部IQC应填写《部品品质异常报告》反馈给供应商，并跟进供应商回复正式的“8D”
改善报告，确认后续来料的改善效果。
5、相关文件
5.1 《**抽样管理规定》
5.2 《不合格品控制程序》
6、记录
6.1检验成绩书
6.2部品品质异常报告
6.3产品紧急/例外放行申请单
6.4部品重检邀请书
7、附件
7.1合格证、章
7.2不合格证、章
7.3特采证
7.4库存超期复检证
8.流程图
标题：IQC来料检验管理规定页码第7页/ 共8页。