5WHY分析报告2014.06 的例子

1、及时将该二检记录机床信息 更正； 2、要求工艺室在“质量月”活 动中，将所有定型工艺零件的控 制计划（包括二检记录）、 FMEA等内容进行逐一核对； 3、工艺室召开专题会议，梳理 类似问题，要求对可使用多种类 型机床的零件，均在工艺卡和二 检记录中标明。
问 题 分 析
2
xxx现场提供的60# 工序临时工艺文件 仅限定生产14-6批 次， 但是现场存在 14-5和14-6批次同 时在现场加工,不能 区分不同的批次。
问题四：工艺纪律检查 为什么长期没有关注机 床信息？ 答案四：二检记录直接 参照工艺卡编制，按照 以往工艺纪律检查的经 验，该类问题基本没有 出现过
问题五：二检记录参照 工艺卡编制，机床信息 不一致的问题为什么还 会出现？ 答案五：工艺负责人在 编制该二检记录时出现 失误，误将类似零件加 工用机床编入该二检记 录
5WHY分析报告书
5WHY分析 寸法 步 骤 序号 不符合的客观证据
外观 性能 形状 他（ ）
wenku.baidu.com1WHY
2WHY
根本原因 3WHY 问题三：工艺纪律检查 为什么没有发现该问 题？ 答案三：现场工艺纪律 检查的重点主要放在二 检记录尺寸与工艺卡的 一致性以及二检记录与 实际加工尺寸的一致性 上，且现场检查为随机 抽查，该工序二检记录 中机床信息长期没有被 关注到
问题三：加工工艺尺寸 一致，为什么不编为一 个批次？ 答案三：批次的数量是 根据热处理装炉量以及 客户需求确定的，为便 于生产管理每批数量基 本固定的，主要原因是 生产上没有合理安排
问题四：为什么生产没 有合理安排？
问题五：为什么会出现 1、及时停止14-6批次加工，下 类似施工卡管理混乱的 发仅限定生产14-5批次的临时 答案四：每批次施工卡 情况？ 工艺卡，直至14-5加工完成； 含多本分卡（如：142、清理现场存在的类似问题， 6A、14-6B……），实际 答案五：操作者对公司 并立即更正； 加工按分卡操作，流水 “施工卡管理制度”不 3、召开“施工卡管理流程梳理 作业施工卡不能及时发 明确，部分生产管理人 ”专题会议，制定符合要求且更 放到操作者手中，操作 员为简化流程采取口头 便于操作的措施，以会议纪要形 者不清楚整批次实际加 沟通的方式安排生产， 式固化，并在车间大会上正式公 工进度，认为14-5已加 导致了类似施工卡管理 布实施。 工完，直接进入14-6批 混乱的情况 次的加工
序号
完成日期
担当部门
改善确认
备注
改 善 对 策
1
按照公司“质量月”活动要求逐一执行改善； 后续工艺改善和编制按照专题讨论会议决定执行。 清理现场类似问题，将施工卡管理不规范的情况立即更正； 制定更符合车间实际情况的施工卡管理规范。
2014年6月5日
xxx
已完成
后续改善工作将持续进行
2
2014年5月10日
问题二：只能存在一份 临时工艺卡，现场为什 问题一：根据临时工艺 么同时存在两个批次的 卡内容，现场存在两个 零件？ 批次（14-5、146），为什么只有一份 答案二：两个批次是4月 临时工艺卡？ 份的需求量，其实际加 工工艺尺寸是一样的。 答案一：临时工艺根据 根据客户要求变更的交 施工卡批次号编制，按 付期，为加快进度现场 照工艺纪律的要求，同 采用流水作业，60工序 一工序现场只能存在一 加工节拍较长，现场调 种临时工艺 度没有合理安排，导致 60工序同时出现两个批 次的零件 改善对策
xxx
已完成
止对策
检记录机床信息
在“质量月”活 型工艺零件的控 检记录）、 行逐一核对； 专题会议，梳理 对可使用多种类 均在工艺卡和二
6批次加工，下 -5批次的临时 -5加工完成； 在的类似问题，
卡管理流程梳理 定符合要求且更 ，以会议纪要形 间大会上正式公
注
作将持续进行
4WHY
5WHY
再发防止对策
1
问题二：内审为什么没 问题一：该问题由来已 有重点关注二检记录的 正在磨外圆的产品 久，为什么前期内部审 有效性？ xxx工序），按照工 核时才被发现？ 艺卡的要求应用设 答案二：公司已经有严 备M1432进行，但 答案一：工艺卡是加工 格的工艺纪律检查制 是生产首件及二检 过程的最高标准，内审 度，每周对现场的二检 记录反映使用设备 重点关注了工艺卡片的 记录进行两次或以上的 MKxx 正确性，对过程记录的 检查，二检记录的有效 有效性没有重点关注 性能够得到有效保障