生产作业指导书
生产作业指导书
篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一份重要的文件，用于指导生产作业计划工作的进行。
它包含了详细的工作流程、步骤和要求，以确保生产作业的顺利进行。
本文将从五个大点阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 确定生产目标1.1 确定生产任务：指导书中需要明确生产任务的具体内容，包括产品类型、数量和交付时间等。
1.2 制定生产计划：指导书中需要制定生产计划，包括生产时间表、生产资源分配和生产工艺流程等。
2. 组织生产资源2.1 配置人力资源：指导书中需要明确所需的人力资源，包括生产人员、技术人员和管理人员等。
2.2 分配物料资源：指导书中需要明确所需的物料资源，包括原材料、零部件和工具等。
2.3 确保设备设施：指导书中需要确保所需的设备设施，包括生产设备、工作场所和安全设备等。
3. 安排生产流程3.1 制定工艺流程：指导书中需要明确产品的生产工艺流程，包括加工步骤、工序和工时等。
3.2 制定质量控制方案：指导书中需要制定质量控制方案，包括检验标准、检测方法和质量记录等。
3.3 确定生产顺序：指导书中需要确定生产顺序，包括工序的先后顺序和并行作业的安排等。
4. 监控生产进度4.1 实时监控生产情况：指导书中需要监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
4.2 调整生产计划：指导书中需要根据实际生产情况，及时调整生产计划，确保生产进度和质量的达到预期目标。
4.3 记录和分析生产数据：指导书中需要记录和分析生产数据，包括生产数量、质量指标和效率指标等，以便进行后续的改进和优化。
5. 完成生产任务5.1 完成产品生产：指导书中需要确保产品按照要求完成生产，并进行必要的检验和测试。
5.2 进行产品交付：指导书中需要安排产品的交付，包括包装、运输和客户接收等。
5.3 总结和改进：指导书中需要总结生产过程中的经验和教训，以便进行后续的改进和优化。
总结：生产作业计划工作作业指导书对于生产作业的顺利进行至关重要。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书生产作业指导书是一种用于规范生产过程、指导操作流程的重要文档。
它包含了生产作业的详细步骤、操作规范、安全注意事项等内容，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、规范操作流程1.1 确定生产流程：生产作业指导书应当明确规定每一个生产环节的具体流程，包括原材料采购、加工创造、包装等步骤。
1.2 统一操作标准：通过生产作业指导书，可以统一操作人员的操作标准，避免因个人操作习惯不同而导致的质量问题。
1.3 规范作业程序：生产作业指导书可以规范作业程序，明确每一个环节的责任人和操作要求，确保生产过程有条不紊。
二、提高生产效率2.1 减少误操作：生产作业指导书详细列出了每一个操作步骤，可以匡助操作人员避免误操作，提高工作效率。
2.2 减少停机时间：通过规范的操作流程和作业程序，可以减少因为操作错误或者不规范而导致的停机时间，提高生产效率。
2.3 优化生产流程：生产作业指导书可以匡助企业发现生产过程中存在的问题，并及时调整优化流程，提高生产效率。
三、保证产品质量3.1 强化质量控制：生产作业指导书中应当包含严格的质量控制要求，确保产品符合标准。
3.2 防范质量风险：通过规范操作流程和作业程序，可以有效防范生产过程中可能浮现的质量风险，保证产品质量稳定。
3.3 追溯质量问题：生产作业指导书中应当包含产品生产的关键数据和记录，便于追溯质量问题的根源。
四、加强安全管理4.1 安全操作规范：生产作业指导书中应当包含安全操作规范，确保操作人员在生产过程中遵守安全规定，减少事故发生的可能性。
4.2 应急处理措施：生产作业指导书中应当包含应急处理措施，指导操作人员在突发情况下应该如何应对，保障人员安全。
4.3 定期安全培训：通过生产作业指导书，可以对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、持续改进5.1 采集反馈意见：生产作业指导书应当鼓励操作人员提出改进建议，采集反馈意见，不断改进作业流程。
生产作业指导书的作用
生产作业指导书的作用一、概述生产作业指导书（Work Instruction）是生产过程中的重要文件之一，它是一份详细记录了生产步骤、工艺要求和操作规程的指导性文件。
本文将探讨生产作业指导书的作用及其在生产中的重要性。
二、指导操作生产作业指导书的主要作用是指导操作。
在生产过程中，涉及到众多的工序、步骤和操作，操作者需要准确地按照规定的要求进行操作。
通过生产作业指导书，可以向操作者提供明确清晰的指导，使其了解每一个操作步骤、工艺要求和质量标准，并正确执行。
这有助于提高操作者的操作技能和操作准确度，减少操作失误和质量问题的发生。
三、保证质量生产作业指导书对于确保生产过程中的质量十分重要。
每一个生产环节都有其对应的工艺要求和质量标准，而生产作业指导书可以在其中详尽地描述这些要求和标准。
操作者按照指导书进行操作，可以保证产品的质量能够符合设计要求，并减少因为操作不规范而引起的质量问题。
同时，生产作业指导书还可以提供应急处理方案，帮助操作者在意外情况下及时做出正确的反应，有效防止问题的扩大和事故的发生。
四、培训与传承生产作业指导书在企业培训和新员工入职时发挥着重要的作用。
将生产作业指导书作为培训材料，可以帮助新员工迅速掌握工艺流程和操作技能，减少培训时间，提高培训效果。
同时，生产作业指导书还可以帮助企业进行工艺流程的传承，确保工艺技术的连续性和一致性。
适当的更新和修订可以使指导书中包含最新的工艺要求和技术规范，以适应生产工艺的变化和升级。
五、协同合作生产作业指导书作为一个统一的准则，可以帮助不同部门之间实现协同合作。
在跨部门协作的生产过程中，各个环节需要相互配合和协调。
生产作业指导书提供了一个统一的操作标准，使得各个部门能够以同样的方法进行操作，并相互了解对方的操作要求。
这对于生产过程的顺利进行和减少问题的发生非常重要。
六、持续改善生产作业指导书也可以作为持续改善的基础。
通过不断总结经验和教训，对生产作业指导书进行更新和改进，可以逐渐提高操作过程的效率和质量水平。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高生产效率和质量而编制的。
本指导书旨在为生产作业人员提供详细的工作指导，确保他们按照规定的程序和要求进行生产作业。
二、目的本指导书的目的是：1. 提供生产作业计划的详细信息，包括生产任务、工序、工时、设备需求等；2. 提供生产作业的工作指导，包括操作步骤、注意事项、安全要求等；3. 确保生产作业人员能够按照规定的要求进行生产作业，保证生产效率和质量。
三、适用范围本指导书适用于所有生产作业计划工作，包括但不限于生产线作业、装配作业、加工作业等。
四、工作准备1. 确认生产作业计划，包括生产任务、工序、工时等信息；2. 准备所需的原材料、工具和设备；3. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行；4. 确保生产作业区域的清洁和整齐。
五、工作流程1. 准备工作a. 检查所需原材料的数量和质量，确保满足生产要求；b. 检查所需工具和设备的完整性和可用性；c. 确认工作区域的安全性，清除任何潜在的危险物；d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 生产作业a. 根据生产作业计划，按照指定的工序和顺序进行生产作业；b. 严格按照操作步骤进行，确保每一步骤的准确性和规范性；c. 注意生产作业中的安全要求，确保自身和他人的安全；d. 注意生产作业中的质量要求，确保产品符合规定的质量标准；e. 如遇到问题或异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；f. 记录生产作业过程中的关键数据，如产量、质量等。
3. 完成工作a. 完成生产作业后，及时清理工作区域，确保整洁；b. 检查生产作业的成果，确保符合要求；c. 关闭设备，归还工具和设备，确保安全性；d. 上报生产作业的结果和数据，如产量、质量等。
六、注意事项1. 在生产作业过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略任何步骤；2. 在生产作业过程中，注意个人和他人的安全，遵守安全操作规程；3. 在生产作业过程中，注意质量要求，确保产品符合规定的质量标准；4. 如遇到问题或异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；5. 在生产作业过程中，注意节约能源和资源，提高生产效率。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一份重要的文档，它对于企业的生产作业计划工作具有指导性作用。
本文将从五个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、目标和原则1.1 目标明确：生产作业计划工作作业指导书应明确生产目标，包括产量、质量、交货期等方面的要求。
1.2 合理安排：指导书应根据生产能力和资源情况，合理安排生产作业计划，确保生产过程的高效运行。
1.3 统筹兼顾：指导书要考虑生产作业计划与其他部门的协调，确保生产计划的顺利执行。
二、计划编制2.1 数据采集：指导书的编制需要采集相关的数据，包括定单信息、库存情况、设备状况等，以便进行合理的计划编制。
2.2 编制方法：根据采集到的数据，采用适当的方法进行计划编制，可以是基于经验的方法，也可以是基于数学模型的方法。
2.3 计划调整：指导书的编制是一个动态过程，需要根据实际情况进行调整，确保计划的准确性和可行性。
三、资源调配3.1 人力资源：指导书要明确所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等，确保生产作业计划的顺利进行。
3.2 设备资源：指导书要考虑所需的设备资源，包括生产设备、工具等，确保设备的正常运行和充分利用。
3.3 物料资源：指导书要明确所需的物料资源，包括原材料、零部件等，确保物料的供应和储备充足。
四、执行与监控4.1 任务分配：指导书要明确生产作业计划的任务分配，包括工序分工、责任划分等，确保每一个环节的顺利进行。
4.2 进度控制：指导书要对生产作业计划的进度进行控制和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的按时完成。
4.3 质量管理：指导书要对生产作业计划的质量进行管理，包括质量标准的制定、检验方法的确定等，确保产品质量符合要求。
五、评估与改进5.1 评估指标：指导书要制定评估指标，对生产作业计划的执行情况进行评估，包括产量、质量、成本等方面的指标。
5.2 反馈与改进：根据评估结果，指导书要及时反馈问题，进行改进措施的制定和实施，以提高生产作业计划的效果。
生产作业指导书
生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了确保生产过程的标准化和高效性而编写的文件。
它提供了详细的操作步骤、技术要求和安全注意事项，以便操作人员能够正确、安全地执行生产任务。
二、目的和范围本指导书的目的是为生产部门提供一份详细的操作指南，以确保生产过程的质量和效率。
它适用于所有生产作业，包括原材料采购、生产设备操作、产品装配和包装等环节。
三、参考文件1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品的技术规范书3. 设备操作手册四、操作步骤1. 原材料准备a. 根据产品要求，准备所需的原材料，并进行质量检查。
b. 将原材料按照指定的比例或数量配制好。
2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
b. 按照设备操作手册的要求，正确操作设备。
c. 在操作过程中，注意设备的安全使用，避免事故发生。
3. 生产过程控制a. 根据产品工艺流程，控制生产过程中的时间、温度、湿度等参数。
b. 在生产过程中，及时调整操作参数，以确保产品质量。
4. 产品装配和包装a. 根据产品装配图纸，进行产品装配。
b. 检查产品装配的质量，确保符合技术要求。
c. 对成品进行包装，并进行质量检查。
5. 清洁和维护a. 在生产作业结束后，对设备和生产场地进行清洁。
b. 对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等危险行为。
c. 紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
五、质量控制1. 在生产过程中，每个环节都要进行质量检查，确保产品符合技术要求。
2. 对不合格产品进行处理，如修复、返工或报废。
3. 记录每个环节的质量检查结果，并进行统计和分析，以便改进生产过程。
六、培训和考核1. 新员工入职前，必须接受相关培训，了解本指导书的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的技术培训和考核，以确保其掌握操作技能和安全意识。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或者更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或者改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每一个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或者擦汗等行为，以免污染产品或者引起安全事故。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书1. 介绍生产计划作业指导书（以下简称“指导书”）是为了规范生产计划过程，确保生产活动的顺利进行而制定的。
本指导书将详细介绍生产计划的各个环节及相关要求，以便员工能够准确理解并按照要求进行作业。
2. 负责人生产计划的负责人是部门经理或指定的生产计划经理，他/她将负责整个生产计划过程中的各个环节，并与其他相关部门合作，确保计划的顺利执行。
3. 目标生产计划的目标是在满足产品质量和交货期要求的前提下，实现最佳的生产效率和资源利用。
具体目标包括：- 确定生产需求和产能；- 制定生产计划和排程；- 分配生产任务和资源；- 监控生产进度和进行调整；- 实施质量控制和质量保证；- 最大限度地减少生产成本；- 确保按时交付产品。
4. 生产需求分析在编制生产计划之前，需要进行生产需求分析，包括以下步骤：a) 收集市场需求信息，了解产品需求量和交货期要求；b) 分析现有库存和预测销售趋势，确定生产量；c) 确定所需原材料和零部件的供应情况；d) 考虑其他因素，如季节性需求、节假日等。
5. 制定生产计划根据生产需求分析的结果，制定生产计划，包括以下内容：a) 确定产品的生产数量和交货时间；b) 设定生产计划的时间范围，如每日、每周或每月；c) 分配生产任务给各个生产单元，并确定生产优先级；d) 制定生产排程，包括各个生产环节和工序的安排。
6. 资源分配在制定生产计划的基础上，进行资源分配，包括以下内容：a) 分配人力资源，根据生产需求确定所需人员数量，合理安排工作时间和班次；b) 分配机械设备和工具，确保生产设备能够满足生产计划的要求；c) 分配原材料和零部件，及时调度供应链，确保生产所需的物料供应充足。
7. 生产进度监控与调整在生产过程中，需要密切监控生产进度，并进行必要的调整，包括以下内容：a) 定期检查生产进度，确保按照计划进行；b) 及时解决生产中出现的问题和障碍，确保生产不受影响；c) 随时调整生产计划和排程，应对突发情况或变化的需求。
生产安全标准作业指导书
生产安全标准作业指导书第1章安全管理基础 (5)1.1 安全生产法律法规 (5)1.1.1 认真学习和贯彻执行国家、地方及行业安全生产的法律、法规和标准，保证企业安全生产活动合法合规。
(5)1.1.2 企业应建立健全安全生产法律法规资料库，对相关法律法规进行定期更新，并及时传达给全体员工。
(5)1.1.3 企业应针对安全生产法律法规要求，开展自查自纠活动，保证企业各项安全生产活动符合法律法规要求。
(5)1.2 安全生产管理制度 (5)1.2.1 制定完善的安全生产管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全生产培训制度、安全检查制度、处理制度等。
(5)1.2.2 安全生产管理制度应结合企业实际情况进行制定，保证制度的可操作性和实用性。
(5)1.2.3 定期对安全生产管理制度进行评审和修订，保证其适应企业发展和安全生产的需要。
(5)1.3 安全生产组织架构 (5)1.3.1 设立专门的安全生产管理机构，明确各级管理人员和安全生产责任人的职责，形成完整的安全生产组织架构。
(5)1.3.2 企业应配备足够的安全生产管理人员，保证安全生产工作的有效开展。
(5)1.3.3 安全生产组织架构应涵盖企业各个部门，保证安全生产工作的全面覆盖。
(6)1.3.4 定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的问题，提高安全生产管理水平。
(6)第2章安全生产教育与培训 (6)2.1 安全生产知识培训 (6)2.1.1 目的 (6)2.1.2 培训内容 (6)2.1.3 培训方式 (6)2.1.4 培训对象 (6)2.1.5 培训时间 (6)2.1.6 培训效果评估 (6)2.2 安全操作技能培训 (6)2.2.1 目的 (6)2.2.2 培训内容 (6)2.2.3 培训方式 (7)2.2.4 培训对象 (7)2.2.5 培训时间 (7)2.2.6 培训效果评估 (7)2.3 应急预案与演练 (7)2.3.1 目的 (7)2.3.2 培训内容 (7)2.3.3 培训方式 (7)2.3.5 培训时间 (7)2.3.6 培训效果评估 (7)第3章作业现场安全管理 (7)3.1 作业现场环境要求 (7)3.1.1 环境卫生 (8)3.1.2 照明 (8)3.1.3 通风 (8)3.1.4 温湿度 (8)3.2 作业现场定置管理 (8)3.2.1 定置原则 (8)3.2.2 定置要求 (8)3.3 作业现场安全巡查 (8)3.3.1 巡查制度 (8)3.3.2 巡查内容 (8)3.3.3 巡查记录 (9)3.3.4 巡查考核 (9)第4章机械设备安全 (9)4.1 机械设备操作规程 (9)4.1.1 操作前准备 (9)4.1.2 操作规程 (9)4.1.3 操作后处理 (9)4.2 机械设备维护保养 (9)4.2.1 日常保养 (9)4.2.2 定期保养 (10)4.3 机械设备安全防护 (10)4.3.1 安全防护装置 (10)4.3.2 安全警示标识 (10)4.3.3 应急处理 (10)第5章电气安全 (10)5.1 电气设备操作规程 (10)5.1.1 一般规定 (10)5.1.2 操作步骤 (10)5.1.3 处理 (11)5.2 电气设备维护保养 (11)5.2.1 定期检查 (11)5.2.2 保养措施 (11)5.3 防雷与接地 (11)5.3.1 防雷措施 (11)5.3.2 接地措施 (11)第6章防火防爆安全 (11)6.1 火源管理与控制 (12)6.1.1 禁火区域 (12)6.1.2 火源审批 (12)6.2 易燃易爆物品管理 (12)6.2.1 易燃易爆物品储存 (12)6.2.2 易燃易爆物品运输 (12)6.3 消防设施与器材 (12)6.3.1 消防设施 (12)6.3.2 消防器材 (13)第7章职业健康 (13)7.1 职业病预防 (13)7.1.1 工作场所应进行全面的风险评估，识别可能导致职业病的有害因素，包括化学、物理、生物和心理健康等方面。
生产作业指导书样本
生产作业指导书样本【生产作业指导书样本】一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份详细文档。
本文档旨在为生产操作人员提供准确的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书适合于公司生产部门的各类生产作业，包括但不限于产品组装、加工、包装等。
二、作业准备1. 负责人：指定一位负责人，负责监督和协调整个生产作业过程。
2. 人员配备：根据作业量和工序要求，合理安排所需的作业人员，并确保其具备相应的技能和培训。
3. 设备检查：检查所需的生产设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
4. 物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
5. 工作环境：确保生产现场的卫生、安全和整洁，消除潜在的安全隐患。
三、作业流程1. 开始作业前：a. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 负责人向作业人员详细介绍作业流程和注意事项，并解答相关问题。
c. 检查所需的工具和设备是否就位，确保其正常运行。
d. 检查物料是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
2. 生产作业过程：a. 按照生产计划和作业指导书的要求，进行相应的生产操作。
b. 严格按照作业指导书的要求，控制每一个工序的时间和质量。
c. 在生产过程中，及时记录关键数据和异常情况，并及时上报负责人。
d. 如遇到紧急情况或者作业异常，应即将住手作业并报告负责人。
3. 作业结束后：a. 清理工作：清理生产现场，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
b. 检查产品质量：对生产的产品进行质量检查，确保符合质量要求。
c. 记录数据：整理并记录生产过程中的关键数据，包括产量、损耗、异常情况等。
d. 反馈问题：对于生产过程中浮现的问题和改进意见，及时向负责人反馈。
四、作业安全1. 安全意识：作业人员必须具备安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 紧急情况：在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，作业人员应即将按照应急预案采取相应的措施，并及时报告负责人。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
生产作业指导书
生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一份详细说明生产工艺和操作步骤的文件，旨在指导生产人员按照规范和标准进行生产作业。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、明确生产目标和要求1.1 确定生产目标：明确生产作业指导书的目标是为了提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。
1.2 规范生产要求：明确生产作业指导书中应包含的生产要求，如工艺流程、操作规范、质量检验标准等。
1.3 制定生产计划：根据生产目标和要求，制定生产计划，包括生产任务分配、时间安排和资源调配等。
二、编写生产作业指导书的要点2.1 详细描述工艺流程：准确描述生产过程中的每一个步骤，包括原材料准备、设备调试、操作方法等。
2.2 明确操作规范：详细说明操作人员应遵守的规范，如穿戴防护用具、操作注意事项等。
2.3 强调质量控制：明确质量检验标准和质量控制点，确保产品符合质量要求。
三、指导作业人员的培训和考核3.1 培训作业人员：为确保作业人员能够正确理解和执行生产作业指导书，进行必要的培训，包括工艺知识、操作技能等。
3.2 考核作业人员：定期对作业人员进行考核，检查其对生产作业指导书的理解和执行情况，及时发现问题并加以解决。
3.3 持续改进培训计划：根据作业人员的培训和考核情况，不断改进培训计划，提高作业人员的技能水平和执行能力。
四、定期更新和修订4.1 定期审查指导书：定期对生产作业指导书进行审查，确保其与实际生产流程和要求相符。
4.2 及时修订指导书：根据生产环境的变化和技术的进步，及时修订指导书，保证其内容的准确性和实用性。
4.3 有效传达更新信息：将修订后的指导书及时传达给相关人员，确保他们能够使用最新的指导书进行生产操作。
五、监督和评估生产作业指导书的执行情况5.1 监督生产过程：通过监控生产过程中的关键环节和指标，确保生产作业指导书的执行情况。
5.2 采集反馈意见：定期采集作业人员和相关人员对生产作业指导书的反馈意见，发现问题并及时改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。
必要时加绕线管。
6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。
7摇绝缘，主回路a相与b相，a相与c相，b相与c相，然后a,b,c三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。
8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
下料质量控制作业指导书1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸。
2仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。
3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度。
5部件配合的间隙不大于1mm。
6去掉所有裁剪产生的毛刺。
机加工质量控制作业指导书超平面铣槽：1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10分钟以后在进行车削。
2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。
3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。
4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。
槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm 5去除铣槽所产生的毛刺。
打孔攻丝：1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。
同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换。
2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于12mm，孔的中心距在100-130mm之间。
3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺，工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。
在薄板上打孔时不允许打成三角孔。
4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准，丝扣饱满，不允许有毛刺，富有金属光泽。
打磨质量控制作业指导书半成品打磨：1磨直角的时候需要先把焊道磨平，打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm，没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm，并且要和相邻的一角保持一致。
2打磨圆角时两侧宽度应在10mm以内，和相邻的r角大小不超过1mm，圆角光滑，不允许出棱角。
3打磨后的地方不允许有凸凹不平，沙眼。
需要补焊的及时补焊。
成品抛光：1去除粗磨留下的痕迹，去除产品所有的毛刺，用手感觉产品的每个部位光滑细腻，不允许有粗糙或毛刺。
2拉丝的时候方向要与板面的拉丝纹保持一致，不可纵向或有斜纹。
3法兰齐边打磨不整齐的即可，打磨宽度不超过1mm。
4喷砂的时候表面喷砂均匀，去除所有的焊接痕迹，隔爆面不允许喷砂或抛光。
篇二：生产作业指导书周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书目的：经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。
操作规程：周转筐、工器具、操作台清洗消毒1.周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净2.工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净3.操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清水冲洗干净4.消毒：工器具、周转筐用100ppm消毒水浸泡 5min，电子称、封口机用75%的酒精擦拭。
操作台用100ppm的消毒水冲洗。
5.工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。
风淋室作业指导书qs/wi01-02目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣，操作规程：1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
真空包装机作业指导书一、操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。
二、工序内容：抽真空作业三、 1开机、抽气时间设置为热封时间设置为、预热3min6.将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源四、要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行。
杀菌操作作业指导书（操作人员持证上岗）一、操作前准备：熟悉杀菌锅结构二、工序内容：1、2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
三、要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。
篇三：生产工艺流程作业指导书湖北普龙消防设备有限公司q/pl3---2014生产工艺流程作业指导书2014年第a版月日发布 2014年日实施月工艺作业指导书目录总2页第1页自动制管生产线作业指导书 q/pl3-011.适用范围：本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。
2.使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3.检测器具： 0-500游标卡尺 4.使用材料：厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。
在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。
5.1.3 清理作业现场5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。
5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。
5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。
如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。
遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。
5.3 试焊5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。
5.3.2 将试焊电流初调至220a左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。
如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。
5.4 试割5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。
5.4.2 接通气源，开启气阀。
5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始。
在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。
此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。
5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。
6. 停机6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。
6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。
6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行堆放，做好标识。
7. 设备维护和安全生产7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。