线材检验标准规范1级
品质IQCQC线材检验规范
20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属 电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小 值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝 阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金 电镀 小值MΩ
型号：227IEC08（RV-90）
特性：300/500V；90℃
导体：退火铜线
绝缘体材料：
PVC/E
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积 绝缘层标称厚 结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属 电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号 芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
线材行业通用标准规范有哪些
线材行业通用标准规范有哪些线材行业是指生产和销售各种电线电缆的行业。
在线材行业中，有许多通用的标准和规范用于确保产品的质量和安全性。
下面是线材行业通用标准规范的一些例子：1. GB/T 5023-2008《额定电压450/750V及以下铜芯聚氯乙烯绝缘电线电缆》：该标准规定了额定电压为450/750V及以下的铜芯聚氯乙烯绝缘电线电缆的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等要求。
2. GB/T 3956-2008《电线电缆绝缘和护套材料老化试验方法》：该标准规定了电线电缆绝缘和护套材料的老化试验方法，包括暴露老化试验、热氧老化试验和热水老化试验等。
3. GB/T 5024-2008《额定电压450/750V及以下铝芯聚氯乙烯绝缘电线电缆》：该标准规定了额定电压为450/750V及以下的铝芯聚氯乙烯绝缘电线电缆的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等要求。
4. GB/T 12706.1-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV （Um=40.5kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》：该标准规定了额定电压为1kV到35kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等要求。
5. GB/T 18380.3-2008《线材产品环境管理要求第3部分：线材产品使用阶段》：该标准规定了线材产品在使用阶段的环境管理要求，包括材料选择、使用环境评估、回收再利用等。
6. GB/T 19666-2005《塑料绝缘和护套挤出机》：该标准规定了塑料绝缘和护套挤出机的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
以上只是线材行业通用标准规范的一部分示例，这些标准规范对线材行业的产品质量、安全性和环境保护起到了重要的作用，它们是行业发展和产品质量提升的基础。
电源线材验证测试规范
绝缘厚度mm
H05型或53号 H03型或52号 (UL) SPT-1，
线：≥0.6mm, 线：≥0.5mm,
SJT
SPT-2
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
卡尺，千分
其它准电；源线 要符合相关 国家标准要
2 结构尺寸 护套厚度mm ≥0.8mm
≥0.6mm
≥0.76mm
≥1.14mm 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 尺测量设备
求。
标称截面积mm2
导线中单线最 大直径mm
1.0mm2 0.21mm
1.5mm2 0.26mm
2.0mm2 0.26mm
2.5mm2 0.26mm
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
IEC、GB标准 电源线
实装匹配 与对应的PCBA及机型胶壳试装无障碍；配合松紧适度。
插片与护套间施加交流电压，
耐压测试仪
插头的极与极，极与本体之间，施加交流电压1min，样品无击
电性功能作
3 电气性能
穿，试验电压为：①额定电压为130V及以下，施加交流1250V；
为每批必检
②额定电压为130V以上，施加交流2000V,
项目
绝缘电阻
电源线两导电线芯间，插头与绝缘层间，插头与护套层的 绝缘电阻，在温度为20℃时不应小于100MΩ。
箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％；PH 值为6.5～7.2；盐 雾沉降量为1～2ml/80cm2.h；试验时间48 h；试验完成后 取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛 刷或海绵除去其它腐蚀生成物并使用不含油雾的压缩空气
吹干试件，常温下回温24h
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
线材检验标准
2.535
2.79
18
0．8415
0.76
2.720
2.99
表2
附表2：
“CCC”认证227IEC02（RV）聚氯乙烯绝缘软线
标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
28/0.15
7/0.3
2.2
0.6
0.75
42/0.15
7/0.37
0.6
表3
2.4
0.6
1.0
32/0.20
7/0.43
2.6
0.6
表1
附表3：（BV）聚ຫໍສະໝຸດ 乙烯绝缘硬线标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
1/0.8
-
2.4
0.6
0.75
1/0.97
7/0.37
2.6/2.8
0.6
1.0
1/1.13
7/0.43
2.8/3.0
惠州市世和上品照明有限公司线材检验标准
文件编号
生效日期
2013-05-01
批 准
审 核
制 作
版 本
页 数
第1页共2页
黄甫群
1.0目的：为确保线材来料符合我司之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司一般来料线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
√
尺寸结构
1、线材截面积、绝缘层厚度及端子规格等符合要求；
卡尺卷尺
线材检验标准规范1级[策划]
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线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：A WG与公制，英制单位的对照表：
注：A WG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，A WG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是A WG与公制，英制单位的对照表。
其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。
线材进料检验标准
线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
材质 目视
2464
22#*6C+AL
17/0.16
黑(黑、棕、红、橙、黄、绿)
6.6
1.3
裸铜
2464 2464 2464 2464
22#*7C+AL 22#*8C
22#*11C+AL 22#*12C
全色
\
2.31
镀锡丝
1007
18#
41/0.16
全色
\
2.00
镀锡丝
1007
20#
26/0.16
全色
\
1.76
镀锡丝
1007
22#
17/0.16
全色
\
1.58
镀锡丝
1007
24#
11/0.16
全色
\
1.43
镀锡丝
1007
26#
7/0.16
全色
\
1.30
镀锡丝
1007
28#
7/0.127
全色
\
1.20
7/0.127
全色
\
1.96
1061
20#
26/0.16
全色
\
1.54
1061
22#
17/0.16
全色
\
1.26
1061
24#
11/0.16
全色
\
1.11
1061
26#
7/0.16
全色
\
0.98
线材外观检验规范
线材外观检验规范Wire Visual Specification1.0 目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本程序内容及附图应于本公司内所生产的线材或来料线材验收的外观标准及判定。
2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。
3.0 职责3.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0定义4.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
目视时间约为5~7秒，样品的长度为2.0~2.2米。
4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。
对于面积的测量应采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。
4.3 本料：线材生产时，所具有相同成分和相同颜色的胶料,颜色式样与色板相一致。
4.4 杂质：胶料中混有与本料不一致或与本料颜色不相同的其它物质，如线材押出后出现牛皮纸、小石子等非胶料物质或白色料中出现黑料、黑点等。
4.5 染色：线材押出后表面粘有与本料颜色不同的其它颜色(表面印字与注条除外)。
4.6 压伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材表面的挤扁变形或绝缘破损等。
4.7 刮伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力连续机械作用导致线材表面有摩擦的压痕。
4.8 破洞：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材绝缘的破损出现导体、屏蔽等露出。
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材原材料检验标准
可按下列公式换算电缆的截面积。
（Sn）=nS=n×π×r2。
备注
式中： r—测量时的试样单根铜线芯半径，mm；
n—总铜线芯根数，PCS
π—平面上圆的周长与直径四舍五入的比例，3.14159 或 3.14
S—单根铜线芯面积，mm²
Sn—绝缘电缆的截面积，mm²
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线材原材料检验标准
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检验项目
技术要求
检验方法
检 测 仪 器 缺陷类别
插头尺寸 标准符合 GB 1002-2008 要求；
用卡尺来测量插头尺寸
与标志
插头应有相当应的标志：6A 250V～、7A
125V～、CCC、VDE 等等标志。
目测
卡尺
B
一个标志的末端与下一个标志的始端之
间的距离应不超过:
用标准器具的钢卷尺来标
4.0、缺陷等级、抽样方案、检验判定： 4.1 缺陷分类和缺陷等级见下表：
缺陷类别 A类 B类 C类
缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
4.2 抽样方案： a.按照 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案进行抽样，一般检验标准，Ⅱ。 b.若一个批次的数量少于 10 个，实施全检。
4.3 检验判定： A 类缺陷的检验项目，Ac=0。 B 类缺陷的检验项目，AQL=1.0. C 类缺陷的检验项目，AQL=2.5。
家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求 家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：一般要求 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 2 部分：试验方法
线材检验规范
深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件CL/WP-ZL-059线材检验规范（A0版）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：深圳市科陆电子科技股份有限公司1、目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4．1检验工具卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。
4．2术语1）色差：与标准颜色的差异。
2）DB型端子：端子成D形。
3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。
4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。
4．3检验项目及检验方法4．3．1外观4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。
4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。
4．3．2尺寸4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。
4．3．2．2试配。
连接端子与其对应的端子进行试配。
4．3．3特性4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。
铜线检验规范
线径≤
0.10mm时，
耐压试验
采用卷绕 法，试验电 压见表4；线
径在 0.10mm~2.5m m之间时，采 用扭绞法，
从线轴上取35 （40）±1cm长 的漆包线，将两 端去漆膜后，接 上高压仪的正负
极进行测试
试验电压见
表ห้องสมุดไป่ตู้。
测量的铜阻大于标准范围参数
测量的铜阻小于标准范围参数 根本不上锡
上锡不饱满，但已上到95% 直焊型的漆膜上掉导致不上锡 漆膜脱落超出浸入锡炉的长度的1/2 漆包线浸入锡炉后，铜线完全熔化 测试耐压时两漆包线之间异音过大
0.200 1800 3500 5100 0.710 2600 4800 7200
0.224 1900 3700 5200 0.800 2600 4900 7400
0.250 2100 3900 5500 0.900 2700 5000 7600
0.280 2200 4000 5800 1.00~2.500 2700 5000 7600
0.315 2200 4100 6100
0.355 2300 4300 6400 注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体标称直径的最小击穿电压数值。
原材料检验规范——铜线
三级文件
文件编号 文件版本 制定部门 制定日期
页码
W-PG-0020 A/2
品质部 2008/3/17
5.5.2 试验方法（1）卷绕法： 从抽取的样品中，每轴剪取35±1cm，去除端点处的漆膜
用手去触摸 无毛刺与利 锋，线身颜 色应保持一 致，绕线均 匀、紧密，
无分岔线 头，线轴无
破损
40W日光灯， 手擦拭线身表面毛刺刺手，放大镜下可见 80cm 高左
线材检验规范
摇摆试验机/ 万用表
USB 充电 线/数据 线
2、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，
摇摆试验机/ DC 电源
5
摇摆测试 吊距为 25cm，以±60°角 30 次/分钟的速率 导通良好且功能正常
万用表
线
进行摆动，摆动 1000 次
3、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物， 导通良好且功能正常
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：1 -3-09
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文件修改记录
日期
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修订内容摘要
2015-3-09 A0 首次发行
修改人
审核人
批准人
□ 总经办 □ 业务部 □ 工程部
受控印栏
文件发放范围
□ PMC □ 品质部 □ 行政部
□ 财务部 □ 生产部 □ 采购部
非受控印栏
作废印栏
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：2 of 5
1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求。
2.适用范围
本规程适用于本公司所有线材的检验 注：如客户标准、工程标准与此标准相冲突，以客户标准、工程标准为依据
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线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜
.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：AWG与公制，英制单位的对照表：
注：AWG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，AWG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是AWG与公制，英制单位的对照表。
其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。