桥梁湿接缝作业指导书要点
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钢筋绑扎应按设计图纸要求，保证钢筋的规格、数量，并应绑扎顺直。 钢筋两端及转角处的交点均应绑扎，用扎丝按改绕线方向（即八字形）交
错扎结牢固，扎丝的尾段严禁伸于梁体保护层范围内。绑扎时应注意提钩 扭结，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。钢筋绑扎安装时要保证混凝土 保护层厚度为 35mm 至 40mm。在横隔挡钢筋的绑扎过程中，要对钢筋间距 进行复核，必须确保插入式振动器可插至底，保证混凝土振捣密室。 2.3 模型安装和拆除
↓
横隔板湿接缝钢筋绑扎
↓
横隔板湿接缝模型安装
↓
横隔板湿接缝混凝土灌注
混凝土养护
↓
达到设计抗压强度↓
横隔板湿接缝模型拆除
横向张拉
↓
↓
桥面湿接缝钢筋绑扎
割丝
↓
管道压浆
↓
桥面湿接缝模型安装
封锚
↓
封锚混凝土养护
桥面湿接缝混凝土灌注 ↓
桥面湿接缝模板拆除 ↓达到设计抗压强度
桥面铺设防水层 ↓
桥面浇筑保护层
混凝土养护 桥面防水层封边处理
数量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 4 1
五、主要施工方法 桥梁湿接缝采用 C55 补偿收缩细石混凝土浇筑，分为桥面湿接缝和横
向连接湿接缝两部分。横向连接湿接缝采用后张法横向预应力施工方法。 湿接缝施工与 T 梁架施工同步。
1、施工工序流程
施工工序流程图
施工准备
↓
穿钢绞线
张拉操作平台就位工作
模型的安装由 2 个部分组成，先是横隔挡湿接缝模板的安装，待其混 凝土灌注，并达到脱模条件后，拆除横隔挡湿接缝模板，清理横隔挡混凝 土灌注时留下的残渣及松散混凝土后，方可进行桥面湿接缝模板安装，待 其混凝土灌注，并达到脱模条件后，拆除桥面湿接缝模板。 2.3.1 模型安装和拆除工艺：
单线 T 梁湿接缝模板采用钢模，分横隔板湿接缝模板和梁面湿接缝模 板两部分，共需要 5 套模型。
穿钢绞线前要检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。在 穿丝困难的情况下，采用其他方法进行穿丝时，必须确保钢绞线有效长 度满足张拉要求，若横向管道不能穿通时，必须上报项目部制定处理方 案后，根据方案进行施工，确保钢绞线穿丝数量满足设计要求。 2.2 钢筋加工及绑扎
钢筋加工在钢筋加工场地进行，汽车运送至施工部位，采用吊车提装 上桥。钢筋绑扎前需要对已锈蚀钢筋进行除锈处理。桥梁面板湿接缝要现 场绑扎，横向连接湿接缝可以将钢筋按图纸要求在加工场地绑扎成型后运 至现场直接安装使用。
下部中间横隔板湿接缝宽 132cm，高 35cm，纵向宽度为 30cm。 二、施工准备 1、 安全培训
施工前由安质部王海波对涉及既有线施工所有人员进行既有线施工 安全培训，培训及考试均须备案，考试合格后方可上岗。 2、 材料计划
根据施工方案及施工组织安排备齐所需的材料，落实材料的数量、来 源、规格、运输的方式及到场时间。使用前进行认真清点、登记。 3、技术交底
2、各主要施工工序控制 2.1 穿钢绞线
钢绞线采用人工进行单根穿索，采用 1×7 标准型公称直径 15.2mm， 强度级别 1860Mpa 低松弛钢绞线。钢绞线其余技术要求见 GB/T52242003《预应力混凝土用钢绞线》相关部分。梁端横向连接每束 4 根，跨 中及其余中间横向连接每束 3 根，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线 长度。波纹管采用两种型号，外径 Ø43 及内径 Ø45，架梁前先将联结波 纹管穿上，两端及中间联结角外露长度 40～50mm，其余联结板外露 40cm 左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封(波纹管伸入孔道内长度≥ 20cm),钢绞线穿好后用封口胶将接口部位包裹严实，保证混凝土灌注时 不漏浆。钢筋在焊接时应该对波纹管进行保护，避免电焊渣损伤塑料波 纹管和封口胶。穿钢绞线完成后要将工作锚具与钢绞线挤安装完成，并 进行张拉应力 20%的初张拉。
施工前应做好详细的技术交底和安全交底。交底应做到横向到边、纵 向到底，使所有的施工人员对施工方案、工序、安全、质量、工期要求及 施工注意事项有较为全面的了解。 4、其它准备
安全帽、安全绳、安全带必须达到每个工人一份，并要检验合格。安
全绳可用吊 200Kg 沙袋的方法检验，安全带扣环需牢靠。
三、人员、机械安排
吊车 汽车 压浆机 张拉千斤顶 张拉油泵 空压机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 插入式震动器 发电机 湿接缝模型 料斗
规格型号 最大运输 8m3
载重 3t 以上
YDC240QX ZBM-500 7.5KW BXI-315 GQ40 GW6/40B φ50 50KW 含 5 种模型 1.2m3
单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 个
湿接缝分为梁面湿接缝和横隔板湿接缝，梁面湿接缝宽 30cm，高
24cm，纵向长度和梁长相同；梁端横隔板湿接缝宽 28cm，高 40cm，纵向
宽度为 90cm；跨中横隔板湿接缝宽 20.6cm，高 40cm，纵向宽度为 35cm；
其余上部中间横隔板湿接缝宽 132cm，高 40cm，纵向宽度为 30cm；其余
横隔板湿接缝模板采用 1 块底模和 2 块侧膜组成，侧膜与底模用螺栓 连接，侧膜中部采用 2 根φ20mmPVC 管，以便拉杆的拆除，安装横隔板侧 膜时，施工人员由梁面湿接缝空隙处吊绳作业，每块侧模由缆绳固定在梁 面湿接缝钢筋上，由梁面施工人员调整缆绳将模型精确调整就位，用拉杆 固定。脱模时先拆螺栓再拆除侧模及底模，用缆绳放到桥下修整。梁面湿 接缝模板由 1.5m 标准节和相应零节组成，每节模板采用 2 根φ16mm 螺栓 拉杆进行固定，安装时模板通过螺栓拉杆与轨排固定，拉杆外套φ30mmPVC 管，以便拉杆的拆除。
桥梁湿接缝作业指导书
一、工程概况
锡乌一分部管段主线桥梁共有 5 座，浑德伦 2#特大桥 32m 简支 T 梁
63 跨；浑德伦 1#特大桥 32m 简支 T 梁 21 跨；希日呼尼迪大桥 32m 简支 T
梁 14 跨；新高勒大桥 32m 简支 T 梁 14 跨；巴拉格尔河特大桥 32m 简支 T
梁 46 跨。
湿接缝作业人员配备表
表一
序
职名
号
1
技术员
2
安全员
3
领工员
4
管道安装人员
5
钢筋加工绑扎人员
6
模板施工人员
7
混凝土施工人员
8
张拉人员
9
压浆人员
10 合计Leabharlann 封锚人员36 人人数
1 1 1 3 8 6 5 5 3 3
主要机具设置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
机械名称 混凝土输送罐车
错扎结牢固，扎丝的尾段严禁伸于梁体保护层范围内。绑扎时应注意提钩 扭结，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。钢筋绑扎安装时要保证混凝土 保护层厚度为 35mm 至 40mm。在横隔挡钢筋的绑扎过程中，要对钢筋间距 进行复核，必须确保插入式振动器可插至底，保证混凝土振捣密室。 2.3 模型安装和拆除
↓
横隔板湿接缝钢筋绑扎
↓
横隔板湿接缝模型安装
↓
横隔板湿接缝混凝土灌注
混凝土养护
↓
达到设计抗压强度↓
横隔板湿接缝模型拆除
横向张拉
↓
↓
桥面湿接缝钢筋绑扎
割丝
↓
管道压浆
↓
桥面湿接缝模型安装
封锚
↓
封锚混凝土养护
桥面湿接缝混凝土灌注 ↓
桥面湿接缝模板拆除 ↓达到设计抗压强度
桥面铺设防水层 ↓
桥面浇筑保护层
混凝土养护 桥面防水层封边处理
数量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 4 1
五、主要施工方法 桥梁湿接缝采用 C55 补偿收缩细石混凝土浇筑，分为桥面湿接缝和横
向连接湿接缝两部分。横向连接湿接缝采用后张法横向预应力施工方法。 湿接缝施工与 T 梁架施工同步。
1、施工工序流程
施工工序流程图
施工准备
↓
穿钢绞线
张拉操作平台就位工作
模型的安装由 2 个部分组成，先是横隔挡湿接缝模板的安装，待其混 凝土灌注，并达到脱模条件后，拆除横隔挡湿接缝模板，清理横隔挡混凝 土灌注时留下的残渣及松散混凝土后，方可进行桥面湿接缝模板安装，待 其混凝土灌注，并达到脱模条件后，拆除桥面湿接缝模板。 2.3.1 模型安装和拆除工艺：
单线 T 梁湿接缝模板采用钢模，分横隔板湿接缝模板和梁面湿接缝模 板两部分，共需要 5 套模型。
穿钢绞线前要检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。在 穿丝困难的情况下，采用其他方法进行穿丝时，必须确保钢绞线有效长 度满足张拉要求，若横向管道不能穿通时，必须上报项目部制定处理方 案后，根据方案进行施工，确保钢绞线穿丝数量满足设计要求。 2.2 钢筋加工及绑扎
钢筋加工在钢筋加工场地进行，汽车运送至施工部位，采用吊车提装 上桥。钢筋绑扎前需要对已锈蚀钢筋进行除锈处理。桥梁面板湿接缝要现 场绑扎，横向连接湿接缝可以将钢筋按图纸要求在加工场地绑扎成型后运 至现场直接安装使用。
下部中间横隔板湿接缝宽 132cm，高 35cm，纵向宽度为 30cm。 二、施工准备 1、 安全培训
施工前由安质部王海波对涉及既有线施工所有人员进行既有线施工 安全培训，培训及考试均须备案，考试合格后方可上岗。 2、 材料计划
根据施工方案及施工组织安排备齐所需的材料，落实材料的数量、来 源、规格、运输的方式及到场时间。使用前进行认真清点、登记。 3、技术交底
2、各主要施工工序控制 2.1 穿钢绞线
钢绞线采用人工进行单根穿索，采用 1×7 标准型公称直径 15.2mm， 强度级别 1860Mpa 低松弛钢绞线。钢绞线其余技术要求见 GB/T52242003《预应力混凝土用钢绞线》相关部分。梁端横向连接每束 4 根，跨 中及其余中间横向连接每束 3 根，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线 长度。波纹管采用两种型号，外径 Ø43 及内径 Ø45，架梁前先将联结波 纹管穿上，两端及中间联结角外露长度 40～50mm，其余联结板外露 40cm 左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封(波纹管伸入孔道内长度≥ 20cm),钢绞线穿好后用封口胶将接口部位包裹严实，保证混凝土灌注时 不漏浆。钢筋在焊接时应该对波纹管进行保护，避免电焊渣损伤塑料波 纹管和封口胶。穿钢绞线完成后要将工作锚具与钢绞线挤安装完成，并 进行张拉应力 20%的初张拉。
施工前应做好详细的技术交底和安全交底。交底应做到横向到边、纵 向到底，使所有的施工人员对施工方案、工序、安全、质量、工期要求及 施工注意事项有较为全面的了解。 4、其它准备
安全帽、安全绳、安全带必须达到每个工人一份，并要检验合格。安
全绳可用吊 200Kg 沙袋的方法检验，安全带扣环需牢靠。
三、人员、机械安排
吊车 汽车 压浆机 张拉千斤顶 张拉油泵 空压机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 插入式震动器 发电机 湿接缝模型 料斗
规格型号 最大运输 8m3
载重 3t 以上
YDC240QX ZBM-500 7.5KW BXI-315 GQ40 GW6/40B φ50 50KW 含 5 种模型 1.2m3
单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 个
湿接缝分为梁面湿接缝和横隔板湿接缝，梁面湿接缝宽 30cm，高
24cm，纵向长度和梁长相同；梁端横隔板湿接缝宽 28cm，高 40cm，纵向
宽度为 90cm；跨中横隔板湿接缝宽 20.6cm，高 40cm，纵向宽度为 35cm；
其余上部中间横隔板湿接缝宽 132cm，高 40cm，纵向宽度为 30cm；其余
横隔板湿接缝模板采用 1 块底模和 2 块侧膜组成，侧膜与底模用螺栓 连接，侧膜中部采用 2 根φ20mmPVC 管，以便拉杆的拆除，安装横隔板侧 膜时，施工人员由梁面湿接缝空隙处吊绳作业，每块侧模由缆绳固定在梁 面湿接缝钢筋上，由梁面施工人员调整缆绳将模型精确调整就位，用拉杆 固定。脱模时先拆螺栓再拆除侧模及底模，用缆绳放到桥下修整。梁面湿 接缝模板由 1.5m 标准节和相应零节组成，每节模板采用 2 根φ16mm 螺栓 拉杆进行固定，安装时模板通过螺栓拉杆与轨排固定，拉杆外套φ30mmPVC 管，以便拉杆的拆除。
桥梁湿接缝作业指导书
一、工程概况
锡乌一分部管段主线桥梁共有 5 座，浑德伦 2#特大桥 32m 简支 T 梁
63 跨；浑德伦 1#特大桥 32m 简支 T 梁 21 跨；希日呼尼迪大桥 32m 简支 T
梁 14 跨；新高勒大桥 32m 简支 T 梁 14 跨；巴拉格尔河特大桥 32m 简支 T
梁 46 跨。
湿接缝作业人员配备表
表一
序
职名
号
1
技术员
2
安全员
3
领工员
4
管道安装人员
5
钢筋加工绑扎人员
6
模板施工人员
7
混凝土施工人员
8
张拉人员
9
压浆人员
10 合计Leabharlann 封锚人员36 人人数
1 1 1 3 8 6 5 5 3 3
主要机具设置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
机械名称 混凝土输送罐车