IE工业工程_生产效率提升和改善
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到底应该在什么地方干？ ➢ When:为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？到底应该在什么时
间干？ ➢ Who:现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气
又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 ➢ How:手段，也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种
4、行程开关
过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外 电路动作. 示意如下图 ：
未动作时
动作时
当未被压下时, 开关断开, 当被 运动部件压下时, 开关导通, 接通 控制电路.
5、计数器
计数器用于记数, 以防止生产过多或过少, 或用于控制设 备的工作周期等. 示意如下图:
0
0
0
0
1
6、查检表
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列 出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又 得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简 化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生 更新的创造性设想或决策。
➢ What:对象，做些什么？做什么改善动作？ ➢ Where:场所，在哪里进行？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？
电动 工具
附件
说明书 合格证
3、台式冲压机误动作防错装置
问题:
台式冲压机为作业方便, 动作按钮设在工 作台面上, 由于操作员拿动工件时的误碰, 常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、 零件及冲压机配件报废等损失.
解决方案:
所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设 计一个双联串联式按钮, 设置于工作台的两侧,只有 两个按钮同时按下, 冲压机才会工作, 这完全防止 了由于误操作所致的冲头误动作.
➢ IE就是把复杂的事情变得简单，并且用科学的方法 做正确的事，让我们的工作变得轻松。
生产现场管理人员的责任是什么？
➢ 生产现场应该管理哪些内容 人，事，物
➢ 负责按时按质按量完成品质合格的产品。
➢ 如何保证能达到这个目标？如何管理你所属的 人员不出问题？
生产环链
➢ 相邻的环之间直接联系，并且相互影响， ➢ 如果把环链比做我们的生产线，那么强度最弱的那个环
就是我们生产线的瓶颈。
➢ 碎料、混料、缠绕开机、检验打包、粘接、测试、包装检验 ➢ 碎料、混料、吹塑开机、检验打包、注塑、测试、包装检验
强度最弱的那个环是？
➢ 用力拉环的结果？
➢ 保护最弱的环
问题的答案是： 找到最弱的那根环（瓶颈）， 并且小心照看它。
怎么控制我们的生产产能？
➢ 看好了瓶颈工位，就控制好了产能、就能达成 生产计划要求。
查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下:
5S查检表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
一名合格的管理人员必须具有防 错意识，并能用这种意识去对周 围的各种问题进行防错改善。
五五法
➢ 五个Why和5W1H ➢ 五个为什么！
李**在缠绕线的地面上滑倒了！
➢ 第一个Why:为什么会滑倒？ ➢ 第二个Why:为什么…….？ ➢ 第三个Why:为什么…….？ ➢ 第四个Why:为什么…….？ ➢ 第五个Why:为什么…… ➢ 第六个Why:……. ……….
方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改， 全局就会改变 ➢ Why:
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
工作质量：未能达到所要求品质 标准的工作
浪费：人力、材料或时间浪费较 多的工作
危险性：发生很多事故灾害的wk.baidu.com 作，或者容易发生的工作
疲劳：肉体上或精神上很容易疲 劳的工作
环境：在灰尘、噪音、恶臭、气 温等恶劣环境下的工作
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
你准备为缠绕线滑倒事件改善做些什么？
➢ What:做什么？ ➢ Where: ➢ When: ➢ Who: ➢ How:
➢ Why:
➢ 5W1H分析法，是一种思考方法。
➢ 是对选定的项目、工序或操作，都要从原因 （何因）、对象（何事）、地点（何地）、时 间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等 六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、 很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深 化、科学化。
IE工业工程_生产效率提升和改 善
如何让我们的工作变得轻松
➢ IE
➢ INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高 生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起 来 的一门学科。
➢ IE主要做什么？
➢ 做改善、降成本、为公司节约人力、建立规划生产线、提升产能…
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:
间干？ ➢ Who:现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气
又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 ➢ How:手段，也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种
4、行程开关
过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外 电路动作. 示意如下图 ：
未动作时
动作时
当未被压下时, 开关断开, 当被 运动部件压下时, 开关导通, 接通 控制电路.
5、计数器
计数器用于记数, 以防止生产过多或过少, 或用于控制设 备的工作周期等. 示意如下图:
0
0
0
0
1
6、查检表
➢ 电子厂流水线 ➢ PLS的工站设置（分工序产能）
➢ 从整体管理角度来看，涉及人、事、物的因素 都是瓶颈， IE（七大手法）可以改善它们。
哪些工作需要改善
➢ 成本：金钱、工作时间以及机 器的使用上花费最多的工作
➢ 工作量：工作量最多的工作
➢ 永续性：需要持续很久的工作
➢ 人数：有很多员工从事的工作
➢ 运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列 出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又 得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简 化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生 更新的创造性设想或决策。
➢ What:对象，做些什么？做什么改善动作？ ➢ Where:场所，在哪里进行？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？
电动 工具
附件
说明书 合格证
3、台式冲压机误动作防错装置
问题:
台式冲压机为作业方便, 动作按钮设在工 作台面上, 由于操作员拿动工件时的误碰, 常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、 零件及冲压机配件报废等损失.
解决方案:
所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设 计一个双联串联式按钮, 设置于工作台的两侧,只有 两个按钮同时按下, 冲压机才会工作, 这完全防止 了由于误操作所致的冲头误动作.
➢ IE就是把复杂的事情变得简单，并且用科学的方法 做正确的事，让我们的工作变得轻松。
生产现场管理人员的责任是什么？
➢ 生产现场应该管理哪些内容 人，事，物
➢ 负责按时按质按量完成品质合格的产品。
➢ 如何保证能达到这个目标？如何管理你所属的 人员不出问题？
生产环链
➢ 相邻的环之间直接联系，并且相互影响， ➢ 如果把环链比做我们的生产线，那么强度最弱的那个环
就是我们生产线的瓶颈。
➢ 碎料、混料、缠绕开机、检验打包、粘接、测试、包装检验 ➢ 碎料、混料、吹塑开机、检验打包、注塑、测试、包装检验
强度最弱的那个环是？
➢ 用力拉环的结果？
➢ 保护最弱的环
问题的答案是： 找到最弱的那根环（瓶颈）， 并且小心照看它。
怎么控制我们的生产产能？
➢ 看好了瓶颈工位，就控制好了产能、就能达成 生产计划要求。
查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下:
5S查检表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
一名合格的管理人员必须具有防 错意识，并能用这种意识去对周 围的各种问题进行防错改善。
五五法
➢ 五个Why和5W1H ➢ 五个为什么！
李**在缠绕线的地面上滑倒了！
➢ 第一个Why:为什么会滑倒？ ➢ 第二个Why:为什么…….？ ➢ 第三个Why:为什么…….？ ➢ 第四个Why:为什么…….？ ➢ 第五个Why:为什么…… ➢ 第六个Why:……. ……….
方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改， 全局就会改变 ➢ Why:
➢ 熟练度：设法把需要高熟练度 的人担任的工作改由低熟练度 的作业人员来担任。
➢ 进度：未能按照预定进行而需 要加班的工作
工作质量：未能达到所要求品质 标准的工作
浪费：人力、材料或时间浪费较 多的工作
危险性：发生很多事故灾害的wk.baidu.com 作，或者容易发生的工作
疲劳：肉体上或精神上很容易疲 劳的工作
环境：在灰尘、噪音、恶臭、气 温等恶劣环境下的工作
IE七大手法
➢ 防错法 ➢ 五五法 ➢ 动改法 ➢ 双手法 ➢ 人机法 ➢ 流程法 ➢ 抽样法
防错法
➢ 防错法，又叫防呆法
➢ 顾名思义，就是防止犯错的方法，就是连呆子都不会做 错事的方法
➢ 意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业 过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒 （标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需 注意也不会失误的方法。
你准备为缠绕线滑倒事件改善做些什么？
➢ What:做什么？ ➢ Where: ➢ When: ➢ Who: ➢ How:
➢ Why:
➢ 5W1H分析法，是一种思考方法。
➢ 是对选定的项目、工序或操作，都要从原因 （何因）、对象（何事）、地点（何地）、时 间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等 六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、 很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深 化、科学化。
IE工业工程_生产效率提升和改 善
如何让我们的工作变得轻松
➢ IE
➢ INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高 生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起 来 的一门学科。
➢ IE主要做什么？
➢ 做改善、降成本、为公司节约人力、建立规划生产线、提升产能…
➢ 防呆起源于日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出。
防错法简介
➢ 1、三相插座防错
2、电动工具包装防错装置
问题:
电动工具、附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发生 漏装或错装事件. 在对装配线员工进行 培训及惩罚后效果均不明显.
解决方案:
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒 扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下: