十八辊轧机的主要机型

十八辊轧机的主要机型

十八辊轧机是轧制超薄宽带钢和不锈钢的一种先进机型。它与四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：辊径更小，工作辊之间与辊面宽度比值可达1:10，轧制时变形区域小，轧制力小，适合于轧制难变形的材料以及薄带钢；其单轧程压下率高，可以减少退火次数，降低能耗。它与二十辊轧机相比，不存在开口度小穿带困难等问题，压下动作响应速度快，厚控精度较高。另外，从经济性考虑，十八辊轧机不论从设备重量，还是设备加工难易程度方面都具有较大的优势。

目前十八辊轧机的机型主要有：

1、森吉米尔Z-high机型

1979年美国森吉米尔公司研发出世界第1台十八辊轧机，称为Z-high型轧机，它是由Waterbury Rolling Mills工厂的四辊轧机改造而成，保留了原来的牌坊和支撑辊，把工作辊部分更换为Z型组件，Z型组件是由侧支撑辊、背衬轴承和更小直径的工作辊装配而成。其核心技术为采用带有侧支撑的小直径工作辊，并且中间辊可以轴向移动。

2、安德里兹森德维克S6机型

2001年，安德里兹集团德维克森德维克公司推出了首套S6冷轧机，其结构特点为4个支撑组件固定在轧机牌坊之间，通过液压缸实现压下和返回过程。

该机型的工作辊的使用范围比Z-high机型大，用于碳钢生产的粗轧、中轧和精轧等，产品厚度为6.5----0.1mm。同时，该机型可用于生产磷青铜、钼合金、钛镍合金及不锈钢带。目前，中国宝钢不锈钢和太钢不锈钢公司均引进了S6轧机。

3、奥钢联POWER X-HI机型

西门子奥钢联公司的POWER X-HI轧机，机型侧支撑辊组件上端通过液压缸缸杆上的耳环、销轴固定在机架上，组件可以绕销轴转动，工作时下端被液压缸推动的弧面顶板压靠直至侧支撑辊紧靠住工作辊。

2010年，宝钢德盛引进西门子奥钢联公司的全连续直接轧制退火酸洗生产线，用于生产不锈钢冷轧产品。

4、中国HCS机型

中国对十八辊轧机的研究起步较早，但长期以来一直局限于小型设备及实验性质阶段，没有大规模应用于工业生产，直到2011年，中国重型机械研究院研发了1250mmHCS十八辊轧机架可逆冷轧机组投入生产，该轧机具有机械式中间辊轴向横移、正负弯辊等板形控制手段。采用全液压压下方式，并配有自动轧线调整装置。

这种轧机应用在河南鸽瑞复合材料有限公司。

经过不断的改进和完善，十八辊轧机技术已趋于成熟，这种轧机正逐步成为生产超薄宽幅带钢、不锈钢板带材的主力设备。(来源：摘编自《轧钢》2014.2）

宝钢工程总包的首条不锈钢连铸机热试成功

日前，宝钢工程技术集团EPC总承包的福建鼎信镍业有限公司不锈钢板坯连铸机热试

成功，板坯质量达标，完全符合业主要求，得到业主认可。

本套新建连铸机年产板坯80至100万吨，配套于福建鼎信镍业炼钢连铸车间产线，不仅能够生产普通300系、普通400系以及马氏体不锈钢板坯，同时可生产超低碳特殊钢。这是宝钢工程承接的第一条不锈钢板坯连铸机，也是宝钢造连铸机走向国内民营市场的第一单。宝钢工程技术事业本部项目团队仅用十个月时间就完成了设计与供货，创造了业内同类工程的新纪录，为保证业主工期提供了强有力的支撑。

在项目中，宝钢工程的科研成果“结晶器液压振动技术”得以成功运用，将对生产高质量的板坯起到关键性作用；已获得实用新型专利的《基于液压同步马达控制的扇形段夹紧液压系统》技术运用，保证了扇形段整体夹紧与松开的同步。（信息来源：宝钢新闻中心）

板形基本曲线的确定原则：

我们生产者期望的板形质量：平直或一定大小的浪形→转换成与板形仪检测结果含义相同、计算机能识别的张应力值(包括后续工序的要求)。

补偿或消除板形仪实测信号中的非板形信号：带材横向温度分布、测量辊的绕曲、卷取机轴线偏斜、带卷外廊凸度、带材边缘对最外侧测量区覆盖不完全、设备安装和磨损产生的位置偏差等造成的附加压力。