料场石方爆破方案

华坪荣大矿业 100 万/ 年吨焦化项目
场地工程
石料场中深、潜孔爆破设计方案
十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司
二◦一二年十二月二日
审批栏
批准：____________________ 审核：____________________ 编制：
日期：2012 年12月2日
目录
一、工程概况. .......................
二、开拓系统及采准方案......................
三、爆破方案选择.........................
四、爆破参数设计.........................
4.1 设计要求. ........................
4.2. 设计依据.......................
4.3 中深孔爆破参数. ..............
4.4 光面（预裂）爆破参数. .................
4.5 装药结构. ........................
五、起爆网络及起爆顺序......................
5.1 起爆网络. ........................
5.2 起爆顺序. ........................
六、爆破安全校核.........................
6.1 最大一段起爆药量的确定. ...............
6.2 爆破飞石安全距离. ..................
七、爆破安全措施.........................
八、爆破安全警戒.........................
8.1 安全警戒距离. .....................
8.2 警戒岗哨设置. .....................
8.3 起爆信号. ........................
九、爆破施工...........................
9.1 爆破施工工艺流程. ..................
9.2 爆破施工技术措施. ..................
十、计划管理...........................
10.1 劳动力投入计划. ...................
10.2 主要施工机械配备计划. ................ 十一、民用爆炸物品管理制度.................... 附图. ..................................
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一、工程概况本方案针对华坪县荣大矿业有限责任公司石龙坝工业园区开发项目场地平整工程，石料开采提供场地平整土石方工程施工。

以西南昆明设计院提供的《 100万/ 年吨焦化项目场地平整工程地质勘查报告》为准我公司根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程的石方爆破施工组织设计。

编写过程中充分考虑爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。

二、开拓系统及采掘方案
1、该矿开拓系统采用公路与简易道路联合开拓方式。

2、该矿开采方法采用中深孔自上而下分台阶开采方式，在被爆破体厚度小于5m的山体，由于不适合进行中深孔爆破，则采取浅眼爆破方法，严格按设计参数进行施工。

3、石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。

爆高小于 5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度 2-3m 为一层；爆高 5-15m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过15n8寸，分台阶进行深孔爆破。

永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为 15m。

4、选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要
(1) ①70mm©120mm潜孔钻机开山牌潜孔钻机6台，实施大规模钻孔作业，钻孔工作效率为120m台班。

按每天工作1个台班计算，每天共计进尺为600m/日
(2) ①100mm潜孔钻机1台，在工作面小实施钻孔作业，钻孔工作效率为100m/ 台
班。

按每天工作1个台班计算，每天共计进尺为100m/日。

⑶①70mm潜孔钻机2台，主要用于边坡钻孔作业。

(4) ①120mm间排距布孔为4.5m X 5m,①100mm间排距布孔为3.5m X 4m,主要以①120mm潜孔钻机计算每日爆破工程量：4.5 x5X600=13500 m3/日。

设备完好率以75%+算，则每日爆破工程量为13500X 75%=10125m日，远施工高峰期的9000m/日的需求。

(5) 光面(预裂)爆破作业可采用①70mm开山牌潜孔钻机2台。

(6) 液压岩石破碎机：由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业,施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于 60cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。

但根据现场的实际情况对
各个工序的施工相应的增减机械设备。

三、爆破方案选择
根据本工程的环境、地质及设计要求,该矿爆破方法采用以中深孔爆破
为主，浅孔爆破为辅的爆破技术方案。

部分岩体厚度小于 5m修建施工道路及二次破碎爆破，采用浅孔爆破技术；台阶高度大于5m的主爆破区采用中深孔爆破技术。

四、爆破参数设计
4.1 设计要求
⑴选择合理的爆破技术参数、台阶高度和可行的施工工艺。

⑵爆碴粒径满足工程使用要求，大块率小于 6%。

（3）爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。

4.2. 设计依据
⑴根据提供的有关资料及现场勘察；
⑵国务院：民用爆炸物品安全管理条例（ 2006.9.1 ）；
⑶国家质量监督检验检疫总局 . 爆破安全规程（ GB6722-2003） .2003,9 ；
⑷中国工程爆破协会 . 工程爆破理论与技术 . 北京：冶金工业出版社，2004.02 ；
⑸城乡建设环境保护部. 土方与爆破工程施工及验收规范
（GBJ201-83）；
⑹陈华腾.爆破计算手册 . 沈阳：辽宁科学出版社， 1991.9 。

4.3 中深孔爆破参数
⑴台阶高度 : 取 5—15m。

⑵钻孔孔径：D=70--120mm选择开山牌钻机。

⑶钻孔倾角：钻孔倾角a取75°
⑷钻孔长度L= （H+h /sin a取6.5 — 16.5m,超深为1.5m;
⑸底盘抵抗线：W底二（20〜50） D; D—钻孔直径， W底=3.0〜7.5m;取 W
底=6m
⑹孔距:a= （25〜50） D, 3.75 〜7.5m, 取 5m;
⑺排距:b取4.0m;。