批生产记录培训讲义

批生产记录培训讲义
一、概述
1. 记录：用于记载事物或过程的文字、表格一类的文件。

2. 记录的重要性：
记录是记载生产与质量管理过程中的每一步操作，和我们所制定的文件相符。

每一文件都应有相应的记录来支持。

SFDA（国家食品药品监督管理局简称）检查的重点有三部分：现场、记录、软件等。

现场主要检查硬件、操作及现场所处的状态；文件主要检查所制定的文件的内容是否生产情况一致，文件的制定是否合理、齐全等。

记录的检查有三个方面：
2.1记录的格式、内容是否齐全，GMP中规定的项目都应齐全。

2.2检查过去的生产状况。

通过对过去所填定的批生产记录及其他记录的检查，可发现过去的生产情况、设备运行情况、质量检验情况等。

2.3检查现状：由点到面：批生产记录中的某一物料情况引申到仓库的物料情况，物料的采购、入库、发放、质量部的检验、留样等情况；批生产记录中的工艺参数、物料平衡、偏差、操作要点等引申到工艺规程、工艺执行情况、工艺监控等；批生产记录中的物料传递过程引申到工艺流动情况、中间站运转情况；压差、温湿度记录引申到厂房情况、空气净化系统运行情况；设备运行记录引申到设备情况；清场记录引申到卫生执行情况、卫生SOP、现场卫生监控；销售记录引申到销售情况；检验记录引申到质量管理情况（质量标准、检验SOP、质量管理制度、全检等）。

二．分类
人员管理：员工培训记录、培训档案、体检表等
物料管理：采购记录、验收记录、入库记录、库卡、台帐、请验单、发放记录、不合格品处理记录等。

生产技术管理：批生产记录、批包装记录、合箱记录、中间站记录、偏差处理记录等，工艺查证记录。

质量管理：现场监控记录、检验记录、检验台帐、留样观察记录等。

设备管理：设备运行记录、维修保养记录、巡回检查记录、购置、开箱验收记录等。

卫生管理：厂房、地漏清洁记录、清场记录等。

销售管理：产品销售记录、退货记录等。

凭证：合格证、不合格证、桶签、检验等。

三．记录的内容、编制要求（以批生产记录为例）
1．批生产记录的定义：一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。

批生产记录能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。

2．批生产记录的内容
2.1编号；
2.2产品名称、规格
2.3生产批号、生产指令
2.4开始生产的日期和时间、各工序中间产品及成品的完成日期
2.5各工序生产负责人、操作人及检查员姓名
2.6各工序清场操作记录、操作者及检查者姓名
2.7各工序采用的原辅料名称、规格、质量情况及数量
2.8工艺过程中各种关键参数及产品数量
2.9各工序使用的设备及使用情况
2.10各工序生产过程中质量控制记录及质控人员姓名
2.11各工序的物料平衡及评估和说明
2.12本批产量
2.13本批产品成品检验记录及检验报告单号码
2.14对特殊情况的记要和注释
2.15该产品生产负责人签名
清场记录的内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名等。

3．编制要求
按文件的起草、审核、批准、修订、废止规程进行。

批生产记录由车间工艺员起草，车间主任或生产、质量管理部门负责人审核，企业主管生产副总经理批准生效。

4．记录举例：压片记录。

5.生产记录的编制
5.1凡是生产的产品都应有完整的生产记录。

内容要全面、准确地反映生产操作情况及半成品、成品质量情况。

5.2岗位操作记录、批生产记录的设计须经厂技术部门审定、批准后方可印刷使用，并留样存档。

四．生产记录的填写
1.岗位操作记录由岗位操作人员填写、岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。

2.批生产记录可由车间工艺员汇总，车间主任审核并签字。

3.原始记录填写时不得使用铅笔。

要做到字迹清晰、真实、准确和及时。

不得提前凭空臆造，也不得事后回忆补填；
4.不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应在原来错误的地方画上两道横线，并把正确的写在其上方，在旁签名并标明日期。

5.按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得用“……”或“同上”表示；
6.品名不得简写；
7.每个工序或岗位的操作记录与有关工序或岗位的操作记录不应前后矛盾。

要做到一致性，连贯性和追踪性。

8.操作者、复核者应填全名，不得只写姓或名。

9.填写日期一律横写，并不得简写。

如10月1日不得写成1/10或者10/1，应写成：10月1日。

10.记录应有专人复核。

对不符合填写方法的记录，复核人应监督填写人更正。

六．生产记录的整理与保存
1.岗位操作记录由岗位操作人员填写，岗位负责人，岗位工艺员审核并签字。

2.岗位操作记录由班组长整理后并交车间工艺员，批生产记录由工艺员根据原编号汇总整理，不得缺页、漏页，由车间主任或车间专职工程师审核并签名。

最后由QA审核签名，决定产品的放行。

3.整理完的批生产记录，由QA按品种分批存档，保存至有效期后一年，没有有效期的产品，保存三年。

4.生产记录分品种、分批存档，保存三年。

5．生产记录保存三年后，需销毁时，应由车间负责人审查、监督、指定专人销毁。

6．复核生产记录的注意事项
6.1必须按每批岗位操作记录串联复核；
6.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照审核；
6.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器必须一致、正确；
6.4对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字；
6.5若发现异常情况必须查明原因，作出合理的说明，并作详细记录，经办人，复核人要签字。

GMP规定：
批生产记录：
第一百七十一条每批产品均应当有相应的批生产记录，可追溯该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。

第一百七十二条批生产记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容制定。

记录的设计应当避免填写差错。

批生产记录的每一页应当标注产品的名称、规格和批号。

第一百七十三条原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和批准。

批生产记录的复制和发放均应当按照操作规程进行控制并有记录，每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。

第一百七十四条在生产过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由生产操作人员确认并签注姓名和日期。

第一百七十五条批生产记录的内容应当包括：
（一）产品名称、规格、批号；
（二）生产以及中间工序开始、结束的日期和时间；
（三）每一生产工序的负责人签名；
（四）生产步骤操作人员的签名；必要时，还应当有操作（如称量）复核人员的签名；
（五）每一原辅料的批号以及实际称量的数量（包括投入的回收或返工处理产品的批号及数量）；
（六）相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号；
（七）中间控制结果的记录以及操作人员的签名；
（八）不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算；
（九）对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。

批包装记录：
第一百七十六条每批产品或每批中部分产品的包装，都应当有批包装记录，以便追溯该批产品包装操作以及与质量有关的情况。

第一百七十七条批包装记录应当依据工艺规程中与包装相关的内容制定。

记录的设计应当注意避免填写差错。

批包装记录的每一页均应当标注所包装产品的名称、规格、包装形式和批号。

第一百七十八条批包装记录应当有待包装产品的批号、数量以及成品的批号和计划数量。

原版空白的批包装记录的审核、批准、复制和发放的要求与原版空白的批生产记录相同。

第一百七十九条在包装过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由包装操作人员确认并签注姓名和日期。

第一百八十条批包装记录的内容包括：
（一）产品名称、规格、包装形式、批号、生产日期和有效期；
（二）包装操作日期和时间；
（三）包装操作负责人签名；
（四）包装工序的操作人员签名；
（五）每一包装材料的名称、批号和实际使用的数量；
（六）根据工艺规程所进行的检查记录，包括中间控制结果；
（七）包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号；
（八）所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其他打印内容；不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品；
（九）对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准；
（十）所有印刷包装材料和待包装产品的名称、代码，以及发放、使用、销毁或退库的数量、实际产量以及物料平衡检查。

操作规程和记录：
第一百八十一条操作规程的内容应当包括：题目、编号、版本号、颁发部门、生效日期、分发部门以及制定人、审核人、批准人的签名并注明日期，标题、正文及变更历史。

第一百八十二条厂房、设备、物料、文件和记录应当有编号（或代码），并制定编制编号（或代码）的操作规程，确保编号（或代码）的唯一性。

第一百八十三条下述活动也应当有相应的操作规程，其过程和结果应当有记录：
（一）确认和验证；
（二）设备的装配和校准；
（三）厂房和设备的维护、清洁和消毒；
（四）培训、更衣及卫生等与人员相关的事宜；
（五）环境监测；
（六）虫害控制；
（七）变更控制；
（八）偏差处理；
（九）投诉；
（十）药品召回；
（十一）退货。