液压支架检修技术规范57831
2024年液压支架检修工操作规程
2024年液压支架检修工操作规程液压支架检修工是负责液压支架的维修和保养工作的专业人员。
液压支架是一种常用的设备，用于支撑和稳定重型机械、设备或结构。
液压支架检修工操作规程是确保液压支架安全运行和延长使用寿命的重要文件。
下面是2024年液压支架检修工操作规程的内容，供参考：一、工作原则和目标1. 遵守相关法律法规和安全操作规程，保证工作安全；2. 保证液压支架的可靠性和稳定性；3. 实现液压支架的正常运行，减少故障发生率；4. 提高液压支架的使用寿命，延长设备的投入使用时间。
二、工作任务和职责1. 维修和保养液压支架，包括检查、清洁、净化、更换液压油等；2. 发现故障和问题，及时修复和解决；3. 检查液压支架的配件和连接件，确保其正常工作；4. 协助相关部门进行设备的安装、调试和试运行工作；5. 做好工作记录和报告，及时上报领导和主管部门。
三、工作流程和具体要求1. 检查和清洁（1）定期巡检液压支架设备，检查设备的外表面和内部的清洁情况；（2）清洗设备的外表面，包括清洁机身、管路、阀门等；（3）清洗设备的内部，包括更换液压油、清洗油箱和滤芯等。
2. 检查和净化（1）检查设备的液压油和油路系统，包括检查油品的颜色和透明度；（2）如果液压油颜色浑浊、混浊或有异物，必须更换液压油；（3）检查油路系统中的滤芯和过滤器，若堵塞，应及时更换。
3. 更换液压油（1）根据设备的使用情况和要求，确定液压油的更换周期；（2）选择合适的液压油进行更换，确保液压油的品质；（3）在更换液压油前，先将设备的液压系统排空。
4. 故障维修和解决（1）定期对设备进行故障检测和维修，包括检查机身、管路、阀门等部件的磨损和漏油情况；（2）及时修复和解决设备的故障问题，确保设备的正常运行；（3）若无法自行解决故障问题，应及时向上级报告。
5. 配件和连接件检查（1）检查液压支架的配件和连接件，确保其完好和正常工作；（2）发现配件和连接件的损坏或松动情况，及时修复和更换。
液压支架检修工作业规范守则
液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备，主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。
随着技术的不断进步，液压支架的功能不断完善，其结构和性能也越来越复杂。
因此，在进行液压支架的检修工作时，需要严格遵守一系列规范守则。
下面，我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。
一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全性和有效性。
具体的准备工作包括：1. 熟悉液压支架的结构和性能，了解其工作原理和操作规程。
2. 按照工艺要求，准备好所有必要的工具和检修材料，并检查其完好性和适用性。
3. 发出检修通知，明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。
4. 对液压支架进行全面检查，并记录有关维修保养的数据。
5. 清理液压支架表面的污垢和油污，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时，需要注意以下操作事项：1. 在拆卸液压支架的管路或部件时，应关闭系统的主机和遮断泵，以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。
2. 在检修和更换液压缸时，应使用专用的支撑架或斜坡，并在液压缸的接口处设置防滑装置，以确保液压缸工作的安全性。
3. 在更换液压管路、接头和密封件时，应严格按照相关标准和技术要求进行，避免造成管路松动、泄漏和气体混入。
4. 在检查和更换阀体时，应详细记录阀口的状态和位置，并在安装时严格保证其正确性和可靠性。
5. 在检查液压油质量时，应按照液压系统的要求进行，包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。
三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后，需要进行一系列的工作，以确保其运行的正常性和安全性。
具体的操作包括：1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试，以确认其性能和安全性。
2. 根据液压支架的维修保养记录，制定并执行液压支架的年度维修保养计划，及时修复和更换有缺陷的部件。
液压支架检查检修维护保养规范
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线，偏差＜ ±5OnInb地板歪斜＜±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不 咬，架间隙＜20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%〜5%
7胶管吊挂 Nhomakorabea每天所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感 器、压力传感器、红外 接收装置
每天
外观有无变形损坏，接连是否正常
8
活塞杆
立柱和千斤顶活塞杆
每天
各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框 架
每天
连接头完好无缺，框架无弯曲变形
10
视频探头、 控制器、照 明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。
☆
11
稳压电源 箱，交换 机、耦合 器、中继器
外观、连接情况
每天
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降 现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天
液压支架井下检修工操作规程范本（2篇）
液压支架井下检修工操作规程范本一、运输与安装操作规程1. 检查液压支架的整体外观和配件完好性，确保安全使用。
2. 将液压支架运输至工作现场，并确保运输过程中没有损坏。
3. 在安装前，先进行地质勘探与测试，确保地质条件稳定。
4. 根据地质条件和设计要求，在合适的位置搭建支架工作平台。
5. 操作时必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
二、液压支架升降操作规程1. 在升降过程中，严禁站在滣板下方或在液压支架下操作。
2. 在启动液压支架升降前，检查液压油箱油位是否符合要求。
3. 操作前要检查升降阀的操作手柄可否灵活，液压系统是否正常。
4. 在升降过程中，监控升降速度，确保其稳定性。
5. 若发现液压支架升降异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修。
三、液压支架稳定性检查规程1. 在液压支架安装好后，对其进行稳定性检查，确保支架稳固可靠。
2. 液压支架稳定性检查包括水平检查和垂直检查。
3. 水平检查要求支架各个液压缸工作面张力均匀，无明显偏差。
4. 垂直检查要求液压支架垂直度误差控制在规定范围内。
5. 若发现稳定性不符合要求，应及时采取措施进行调整或修复。
四、液压支架液压系统操作规程1. 在使用液压支架前，检查液压系统油位是否符合要求。
2. 液压系统操作前要先调整好工作压力和流量。
3. 在液压系统操作过程中，严禁超过液压系统的额定工作压力。
4. 定期检查液压系统的密封件和管路连接是否正常，若出现异常要及时更换或修复。
5. 液压系统操作完毕后，及时清洗液压元件并保持其干净。
五、液压支架安全使用规程1. 使用液压支架时，严禁超过其额定工作负荷。
2. 液压支架作业时，操作人员必须远离滣板和移行架，确保人身安全。
3. 在使用过程中，发现液压支架发生异常情况，应立即停机检查。
4. 在液压支架周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
5. 液压支架作业完毕后，要将其归位并进行维护保养工作。
六、液压支架维护保养规程1. 每天使用液压支架前，要对其进行外观检查，并检查液压系统工作是否正常。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。
为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。
本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。
一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。
2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。
3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。
4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。
二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。
2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。
(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。
(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。
3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。
(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。
(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。
4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。
(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。
(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。
5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。
在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。
在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。
三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。
液压支架井下检修工操作规程（三篇）
液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。
第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。
第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。
第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。
第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。
第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。
第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。
第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。
第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。
第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。
第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。
第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。
第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。
第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。
第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。
第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。
第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。
第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。
液压支架结构件通用检验规范1.
液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。
本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。
本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。
本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。
2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。
3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。
定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。
3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。
3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。
这种现象限制了焊速的提高。
3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）塞焊缝角焊缝型焊缝型焊缝V Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；环形多层多道焊缝多层多道焊缝多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２３4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。
液压支架地面检修工作业安全操作规程
液压支架地面检修工作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保液压支架地面检修工作的安全，保护工作人员的生命财产安全，规范工作操作，提高工作效率，制定本规程。
第二章作业准备第二条液压支架地面检修工作前，必须提前做好周密的安全标志、通知告示工作，并制定专业检修方案。
第三条检修人员必须熟悉液压支架结构原理、主要零部件，掌握正确的操作方法和事故处理的基本知识，并具备必要的岗位培训证书。
第四条作业环境必须清洁、整洁，有必要的照明设施。
第五条液压支架检修工作必须配置必要的专业工具，保证工作的顺利进行。
第六条液压支架地面检修工作必须做好防护措施，工人必须配戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第三章作业安全第七条液压支架地面检修工作前，必须检查好设备固定是否牢固稳定，避免设备倾斜或折断。
第八条液压支架支撑点必须放置在坚实平稳的基础上，严禁在坑道石块、瓦砾石等不稳定的地方进行操作。
第九条液压支架地面检修过程中，必须随时检查设备运行情况，如发现异常立即停止作业，并报告上级。
第十条液压支架地面检修作业时必须按规定的工作程序进行，严禁盲目操作或超负荷工作。
第十一条液压支架地面检修需要使用大型机械时，必须由专业人员进行操作，并严格按照机械操作规程进行操作。
第十二条液压支架地面检修过程中，必须注意避免随意堆放物品，并保持通道畅通。
第十三条液压支架地面检修过程中，必须随时检查地面是否有杂物或坑洞，有需要及时清理或进行修补。
第十四条液压支架地面检修过程中，工人必须保持清醒的状态，不得饮酒或使用精神药物。
第十五条在液压支架地面检修过程中，必须保持工作区域的整洁，严禁乱丢垃圾。
第四章事故处理第十六条在液压支架地面检修过程中，如发生事故或意外情况，必须立即停止作业，并遵照应急预案处理。
第十七条在液压支架地面检修作业中，工人如出现身体不适或紧急情况，必须立即报告相关责任人，并寻求帮助。
第十八条在液压支架地面检修过程中，如发现设备故障或异常情况，必须立即停止作业，并报告相关责任人，及时处理故障。
液压支架检修标准
立柱和千斤顶
立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得 大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩 大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。 管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积 不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定
1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》 的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有 磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工 具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸 等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行， 拆、检后的零件应加遮盖
结构件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不 得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不 得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰
液压支架井下检修工技术操作指导规程
液压支架井下检修工技术操作指导规程液压支架是煤炭生产中的重要设备，在煤矿的生产中起着关键作用。
为了确保液压支架稳定、高效地运行，必须进行系统的检修和维护。
本文将对液压支架井下检修工技术操作指导规程进行介绍。
一、液压支架井下检修工作前准备（一）检查安全装备。
液压支架井下检修工要着用适宜的工装,佩戴适当的安全帽、手套、防护鞋等防护用品。
检查检修车间必需的消防设施、通风设备。
（二）检查工具设备。
检查液压支架井下检修工必备的工具、设备是否配备齐全，是否处于良好的状态。
松动的工具，变形、损坏的设备都必须替换或维修。
（三）调配液压油。
检查液压油存储是否充足，确保可以及时进行液压系统的维修。
在调配液压油时，应按照规定的配比添加所需的油品。
二、液压支架井下检修工作液压支架井下检修工作需要将液压支架拆卸，对其各部分进行检查、维护和更换。
该过程需要严格的工作流程和操作规范保障工作安全和质量。
（一）液压支架拆卸流程1、撤退液压系统，关掉出口闸阀，将回油通道阀门关闭。
2、先拆卸液压系统的液压管路管件，并将其油流导出工作场地以远，可能造成油物溅出火星造成火灾。
3、拆下液压泵、电机等设备，彻底卸除竖井支架液压系统油。
4、拆卸液压缸，用清扫油溅泼处，等确保拆卸完净后，运至清洗钻洞清洗。
5、拆卸脚架和顶梁，一次性清扫干净.6、对拆卸完毕的各部分进行检查和维护后。
（二）液压支架维护拆卸下来的各部件，要进行检查和维护，主要工作如下：1、检查液压缸及编号，检查液压缸底部是否损坏、油漏，确认无损坏的维护完毕后，封口标记送回厂家为专业厂家换齿。
2、擦洗清洗并测量脚架端部接触面与脚架底盘的配合尺寸，配合松驰要重新加紧，配合面及紧固螺栓表面还应保持清洁。
3、检查外部元件。
对于摆动、转动等部分可同步检验，若有疲劳现象，更换已经到达预定寿命的部件。
4、对液压系统进行清洗和检查，更换不合格、老化的油管和油封等。
三、液压支架井下检修工作后（一）装配液压支架：根据更换好的件采样或确认后，根据操作规范进行液压支架的重新装配。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程液压支架是矿井井下的重要设备之一，负责支撑矿井巷道和煤矿的煤柱等。
为了确保液压支架的安全运行和井下检修工作的顺利进行，制定了以下的液压支架井下检修工作业操作规程。
一、检修人员的安全要求1.检修人员必须经过专门培训并取得相关操作证书，具备相关的专业知识和技能。
2.检修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3.检修人员必须按照相关规定，在井下工作前接受体检，确保身体健康，无不适症状。
4.检修人员必须遵守工作纪律，严格执行工作流程和安全操作规程，不得违反操作规程操作或做出危险动作。
二、工作场所的安全要求1.检修工作场所必须具备良好的自然通风条件，确保空气新鲜且无有害气体。
2.工作场所必须保持清洁整齐，无障碍物堆放，通道畅通，避免因乱放物品导致人员跌倒。
3.工作场所周围必须设置明显的警示标志，警示其他人员注意作业进行，避免误操作或发生事故。
三、操作工具和设备的安全要求1.检修工具必须符合国家标准，保持良好的使用状态，不得存在锈蚀、变形或损坏等现象。
2.检修设备必须经过专业检测和维护，确保其性能正常，不得存在故障或安全隐患。
3.操作工具和设备的使用前必须进行检查，确认无异常情况后方可使用，检修过程中如发现问题，必须立即停止使用并报告相关负责人员。
四、井下检修的操作流程1.检修前准备工作（1）检查液压支架的基础和地面情况，确保没有塌方、冒顶等问题。
（2）检查液压支架的工作状态，包括支撑柱、液压缸、液压泵和传动机构等，确保无故障和安全隐患。
2.检修工作的操作步骤（1）根据液压支架的检修要求，组织好检修人员和相关工具设备，集中到指定作业地点。
（2）进行液压支架的手动操作，先将支柱松散，然后进行支架的平移和顶升。
（3）检查液压支架的各个部位，包括液压缸的密封性能、传动机构的正常运转和液压泵的工作状态等。
（4）在检查过程中发现问题，必须立即停止操作，并报告相关负责人员，安排人员进行修理或更换。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范前言为了确保液压支架的安全运行，保障生产安全，本文档旨在规范液压支架检修工的操作流程和操作规范。
液压支架检修工必须按照本文档的规定操作，不能有任何违章行为，如违反操作规范而导致事故发生，将追究其责任。
基本操作规范1.在进行液压支架检修前，必须认真检查所需工具、设备、零件是否齐全、可靠，并具有相应的检修资质。
2.在进行液压支架检修时，必须切断工作电源，进行安全接地。
3.在进行液压支架检修时，必须佩戴符合国家安全生产标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.在进行液压支架检修时，必须依照液压支架图纸和操作工艺要求进行操作，不得随意更改、拆卸部件，确保操作过程和操作结果符合设计要求。
操作流程规范1.准备工作•检查底座、液压缸、上托板、限位器等部件是否完好，松动或有磨损。
•检查液压油是否达到要求，是否有污染物。
•检查液压管道是否存在渗漏现象、腐蚀或变形。
2.拆卸液压支架•操作液压系统，将上托板移至液压缸的极限位置，将液压缸处于缩回状态。
•制定拆卸液压支架的方案，选择合适的工具和设备进行操作。
•依照液压支架图纸和操作工艺要求进行拆卸操作，严禁随意拆卸部件。
3.清洗、检查、更换部件•将拆下的液压支架部件进行清洗，清除油泥、杂物等污物。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求检查、拍照记录、统计和汇总故障部件，确定需要更换的部件。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行部件更换，确保更换部件的质量和性能符合设计要求。
4.组装液压支架•准备好需要组装的液压支架部件和工具。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行组装，并确保组装过程中各部件相互协调、无误装、无反装等问题。
•组装液压支架后，对其进行调整，使用相应的工具和设备进行测试，确保液压支架的正常工作。
5.清理现场•清洗工具和设备，放回指定的存放位置。
•对维修过程中的脏污物进行清理，主要是作业台和现场周围的场地。
•对液压支架进行保养、涂油。
2024年液压支架检修工操作规程
2024年液压支架检修工操作规程1.引言本操作规程旨在规范液压支架检修工的操作行为，确保液压支架的安全运行和使用。
操作人员必须严格遵守本规程的相关要求，在操作过程中要始终以安全为第一原则，做到细致认真、规范操作，确保工作顺利进行。
2.操作前准备2.1.检查工作票是否齐全并仔细阅读。
核实液压支架的型号、参数和现场情况，并与工作票进行对照。
2.2.检查液压支架的液压油和液压元件的工作状态，确保正常运行并无泄漏等异常情况。
2.3.核对工具和设备，确保工作所需的各类工具和设备完整，操作人员熟悉并会使用。
2.4.准备好个人防护用具，操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用具。
2.5.与其他人员进行通讯。
与液压支架控制室及其他操作人员进行通讯，确保工作的协调顺利。
3.操作流程3.1.仔细查看液压支架的各个部位，了解结构和工作原理，及时发现问题并进行维修。
3.2.根据检修工作的需要，进行相应的拆装操作。
操作时应使用适当的工具，避免使用力过大或不当的操作方式。
3.3.拆卸液压元件时，应按照操作手册的要求进行，注意避免损坏密封件，并用干净的布将拆下的液压元件放置在指定位置。
3.4.清洗液压元件时，应使用适当的清洗剂，并确保完全清洗干净，去除油污和杂质，避免对液压系统产生不良影响。
3.5.更换液压元件时，应先清洗后进行更换，确保液压元件的质量和性能符合要求。
3.6.装配液压元件时，应仔细核对每个元件的型号和规格，保证正确安装，密封件要保持清洁，确保液压系统的正常工作。
3.7.根据工作票和操作手册的要求，进行液压支架的调试和测试，确保液压支架的各项功能正常，能够满足现场的操作需要。
3.8.完成检修工作后，及时清理现场，归还工具和设备，并填写完整的工作记录。
4.操作注意事项4.1.严禁擅自更改或改装液压支架的任何部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和保养。
4.2.在操作过程中，切勿使用力过猛，以免引起不必要的事故。
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文第一章总则第一条为了规范液压支架检修工操作，确保工作安全，保证检修质量，特制定本操作规程。
第二章操作规程第一条液压支架检修工必须经过相关培训并持有有效资格证，方可进行液压支架检修工作。
第二条操作前必须熟悉液压支架的结构、工作原理和检修方法，了解液压系统的相关知识。
第三条操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
第四条操作前必须确保液压支架的供电断开，并采取相应的安全措施，防止误操作导致事故。
第五条操作人员必须检查液压支架的各个部件是否正常，如有异常必须及时报告并修复。
第六条操作人员必须按照检修计划进行工作，并严格按照操作规程进行操作。
第七条操作人员在操作液压支架时必须注意安全，严禁在工作过程中穿插其他任务。
第八条操作完成后必须对液压支架进行清洁，并及时记录操作情况和存在的问题。
第三章液压支架检修工作流程第一条操作人员在进行液压支架检修工作前，必须进行相关的准备工作，包括确认检修范围、准备检修工具和材料等。
第二条操作人员在开始操作前，必须检查液压支架的供电是否已断开，确保操作的安全性。
第三条操作人员在进行液压支架检修工作时，必须按照检修计划进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中，应及时发现问题并解决，如遇到较大问题无法解决，必须及时报告。
第五条操作人员在操作完成后，必须对液压支架进行清洁，并记录操作情况和存在的问题，以备后续参考。
第四章预防与处理常见故障第一条液压支架在检修过程中，常常会遇到一些常见的故障，对于这些故障，操作人员必须采取相应的预防和处理措施。
第二条压力不稳定：操作人员应首先检查液压系统的压力调节阀是否正常，如果发现问题，应及时更换。
第三条起重量下降或无法起重：操作人员应首先检查液压系统的油泵是否正常，如发现问题，应及时维修或更换。
第四条油压过高或过低：操作人员应首先检查液压系统的油液是否正常，如发现问题，应及时更换或添加。
液压支架检修工操作规程(三篇)
液压支架检修工操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范液压支架检修工操作行为，保证工作安全和高效完成检修任务，根据国家相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于液压支架检修工操作人员，包括检修工的操作行为、安全防护措施和紧急情况处理等。
第三条基本要求液压支架检修工应具备相应的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，同时保证自身安全和设备的正常运行。
第四条术语解释1. 液压支架：指用于支撑设备或工作平台的液压系统，由液压缸、液压泵等组成。
2. 检修工：指负责液压支架检修的专业人员。
第二章操作流程第五条操作准备1. 检查液压支架及周围环境是否存在安全隐患，如漏油、损坏等。
2. 确认液压支架的操作控制开关和安全装置是否正常。
3. 根据检修任务，准备必要的工具和检修材料。
第六条操作步骤1. 关闭液压支架的操作控制开关，并切断电源。
2. 将液压油泵中的压力释放至零，防止液压系统的突然运动。
3. 检查液压支架的液压缸、液压管路和液压油泵等部件，发现漏油或损坏应及时修理或更换。
4. 操作液压支架的升降控制杆或按钮，使液压支架处于适当位置。
5. 检查液压支架的安全装置是否正常并可靠，如限位开关、过载保护等。
6. 操作液压支架，将设备抬升或下降至目标高度，并通过限位开关或观察装置确认。
7. 检查液压支架的液压油是否充足，如不足应添加适量的液压油。
8. 检查液压支架的压力表和压力传感器，确认压力是否正常。
9. 完成检修任务后，关闭液压支架的操作控制开关，切断电源。
第七条操作注意事项1. 操作前，必须确保液压支架的开关和安全装置是否正常。
2. 操作时，要保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入液压系统。
3. 操作过程中，应随时注意液压支架的运行情况，如发现异常要立即停止操作并报告。
4. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和维修手册。
5. 操作完毕后，要进行设备的清洁和维护保养工作。
第三章安全防护措施第八条个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
液压支架检修工操作规程范文（二篇）
液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。
4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。
12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。
三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。
2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。
液压支架检修技术规范57831
5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范液压支架检修工操作规范一、上岗条件第1条经过技术培训并考试合格以后，方可上岗。
第2条缺少一定的钳工基本操作、机械、液压基本知识及电气维修基本知识。
第3条液压支架检修工必须熟悉液压支架及刮板输送机的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按质量标准完好标准维护保养液压支架。
二、接班时操作规范第4条检修人员应配齐需用的工具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所必需的材料、备件的数量要充足。
第5七条准时进入工作面，认真检查支架条件，接顶护想尽办法不好要查明原因，以便针对性处理。
第6条逐一先期对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件现存情况。
第7条检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。
三、正常作业时反应时间规范第8条检修前，应对工作的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
第9条检查液压管路时要逐一操作支架手把，复查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
第10条相关人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
第11条备用的各种液压软管及便携式管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
第12条检查防尘系统时，人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否损坏，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时或进行维修处理。
第13条检查跳跃操作手把时要逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据一般而言及时更换阀组或阀片。
第14条检修连接开关时，沿工作面逐架检查的连接有无脱销、变形，发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
第15条检修立柱和千斤顶时，人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现风险问题报告班组长，并及时处理。
第16条当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
5.1.2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
5.1.2.3.1 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5.1.2.4 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5.1.2.5 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。
5.1.3 立柱和千斤顶5.1.3.1 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：5.1.3.1.1 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
5.1.3.1.2 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
5.1.3.1.3 轻微擦伤面积小于50mm2。
5.1.3.1.4 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
5.1.3.1.5 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm 2。
5.1.3.2 活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm，缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
5.1.3.3 立柱活柱的直线度不得大于0.1％，千斤顶活塞杆的直线度不得大于0.2％。
5.1.3.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.05％。
缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2％。
5.1.3.5 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得变形。
5.1.3.6 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。
5.1.3.7 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
5.1.3.8 活塞杆、缸体修复后，应符合本规范5.1.3.1～5.1.3.7的要求，涂层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
5.1.3.9 采用底阀的双伸缩立柱在检修时要对底阀的密封、滤网进行更换、同时检查弹簧、阀芯有无弯曲或磨损，此外还应进行行程调整、压力试验等检修。
5.1.4 阀类5.1.4.1 解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
5.1.4.2 阀上所有密封件应更换新品，个别重复使用时应符合本规范2.1.10.2的规定。
5.1.4.3 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
5.1.4.4 阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5％。
5.1.4.5 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落或出现锈斑。
5.1.4.6 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
阀体各口道符合技术要求。
5.1.4.7 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
5.1.4.8 阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
5.1.4.9 电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。
5.1.4.10 支架检修后的电控阀必须符合防爆要求。
5.1.4.11 标准件、外购件应符合阀的配套要求，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。
5.1.4.12 各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行，不得随意更换零部件。
技术改造时，应取得设计部门的认可。
5.1.4.13 充气安全阀充气后必须在煤油中试验，稳压0.5min不得泄露。
还必须在24h后抽检3％误差不超过0.5Mpa，如有不合格加倍抽检，仍有不合格逐个检验。
5.1.5 胶管和接头应符合本规范2.1.11的规定。
5.1.6 部件检验5.1.6.1 立柱和千斤顶5.1.6.1.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.1.1.1 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过 3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
5.1.6.1.1.2 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。
5.1.6.1.1.3 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。
5.1.6.1.2 密封性能试验应符合下列规定：各类千斤顶活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下，活塞腔分别用1 Mpa、1.1倍额定泵站工作压力供液，保持5min，不得有压降渗漏现象。
各类千斤顶、立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1Mpa、1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min，不得有压降渗漏现象。
5.1.6.2 阀类5.1.6.2.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.2.1.1 各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有卡阻现象，试验动作不少于五次。
5.1.6.2.1.2 在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
5.1.6.2.1.3 单向阀的开启压力不得大于1MPa。
5.1.6.2.2 密封性能试验应符合下列规定：5.1.6.2.2.1 操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀额定工作压力和2MPa 压力的乳化液，其它供液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于15ml。
5.1.6.2.2.2 操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa 压力的乳化液，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml。
有泄漏孔者按设计要求执行。
5.1.6.2.2.3 安全阀分别在额定工作压力的90％和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏。
5.1.6.2.2.4 其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压２min，不得渗漏。
5.1.6.2.2.5 各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80％。
5.1.6.2.3 安全阀压力调定：5.1.6.2.3.1 流量小于16 L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力15％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.2 流量在(16～32)L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力20％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.3 流量在(32～100)L/min的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力25％，最小值不得低于额定压力的90％。
5.1.6.2.3.4 大于100L/min流量的安全阀，按设计要求执行。
5.1.6.2.3.5 充气安全阀在20℃情况下充气。
上述试验应在有稳压装置的条件下进行。
5.1.7 电液控制系统5.1.7.1 控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好无划痕，按键灵活可靠。
5.1.7.2 各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接。
5.1.7.3 防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示。
5.1.7.4 电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。
5.1.7.5 系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。
5.1.7.6 各种传感器工作正常。
5.1.8 整架检验5.1.8.1 外观检验应符合下列要求：5.1.8.1.1 胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求。
5.1.8.1.2 整架的机械结构和液压系统，未经设计部门同意，不得擅自改动。
5.1.8.1.3 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28∶1。
大采高支架其偏移量小于80mm。
5.1.8.2 动作试验应符合下列要求：5.1.8.2.1 按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无卡阻和异响。
5.1.8.2.2 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1％。
5.1.8.2.3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件。
5.1.8.3 密封试验应符合下列要求：5.1.8.3.1 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。
5.1.8.3.2 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
5.1.8.4 性能试验应符合下列要求：5.1.8.4.1 支架的性能试验应在整架试验台上进行。
5.1.8.4.2 大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支柱)应按3％抽样(不得少于2架)进行性能试验。
5.1.8.4.3 在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95％。
5.1.8.4.4 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90％。
5.1.8.4.5 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。