金工实训讲课课件——电火花成型加工

G41 G42 G80 G81
3、编程格式及实例
1）G54 G90 G80 ZG92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z10.0 G00 X10. Y20.. C130 G01 Z-5. G02 X50. Y60. I40. G03 X80. Y30. I30. G00 Z10.. M02
2)
三、工件加工步骤（重点讲解）
1、电极和工件的找正 1) 机床附件夹具的安装：根据加工工 件对象的不同，选择适合装夹电极的夹具 附件，将电极连接板清洗干净后，将电极 夹具装入连接板内，并用侧面锁紧螺钉锁 紧。 2) 电极找正：使用普通夹具时，用直 角尺和百分表找正电极与工作台垂直。 (需要使用到百分表）
原理图
脉 冲 电 源 柜 电 极 油 箱
主机
工件
电火花放电加工原理图
二、编程步骤：
以如下零件为例：
1、零件加工程序编制过程
分析零件图纸
工艺处理
数学处理
编写程序清单
程序输入
Байду номын сангаас
1、零件加工程序编制过程
1）分析零件图纸 2）工艺处理 3）数学处理 4) 编写程序清单 5) 制作控制程序 6) 数控机床加工
3 ) 工件的装夹：有定位要求的工件， 一定要做出一对直角基准面，在工件固 定以前应分别用百分表找正两基准面与 工作台纵、横坐标移动方向平行，根据 工件精度要求，一般在0.005～0.01毫米 以内。
2、定位 根据图纸要求，选择适当的定位方式，找出工件 加工的起始坐标。 (黑板板书工件找中） 3、编程并选择合理的加工参数 根据加工图纸及要求编辑程序并选择合理的加 工参数。 1） 加工平面的设置。 2） 加工深度的设置。 3） 加工电参数的设置。
4、试运行及开始加工(需关闭机床门) 1）绝缘液开关开启。 2）放电开关开启。 5、加工完毕，零件检测。
四、学生总结及教师评分，写实训报告。
实践操作 实习报告 校规校纪 安全操作
重点 操作创新 70 %
安全操作 10% 校规校纪 10%
实习报告 10%
课程结束，我们课前的问题解决了吗？
1、电火花加工技术原理是什么？
电 火 花 成 型 加 工
加强实训基地建设 加快高技能人才培养
？
课前我们的疑问： 1、电火花加工技术原理是什么？
2、电火花加工用途？ 3、它是怎么加工零件的？
基本原理
本 堂 课 程 内 容
程序编辑
加工步骤
一、电火花加工的原理：
基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲 性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属， 以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工 要求。
2、编程代码及指令格式
G00 G01 G02 G03 快速定位 G00 X( ) Y（ ）Z( 直线插补 G01 X( ) Y ( ) Z( 圆弧插补（顺圆） 圆弧插补（逆圆） G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( ) G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( ) G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( ) 带补偿左偏 G41 D1000 带补偿右偏 G42 D1000 接触感知 G80 Z回机床“零” G81 Y) )
G54 G90 G80 ZG92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C170 G01 Z-10. G00 M05 Z2.0 C160 G01 LN001 STEP500 Z-10. G00 M05 Z2.0 C320 G01 LN001 STEP200 Z-10. G00 M05 Z10.0 M02
2、电火花加工用途？ 3、它是怎么加工零件的？
请老师同学批评指正
谢
谢 ！
工程训练中心