油循环方法

一工程概况

1.1 汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。

1.2 编制此方案的目的

将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以满足机组的安全运行的需要。

二适用范围

油循环方案适用于宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）的汽轮机油循环工作。

三引用标准及依据

3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）DL5011-92。

3.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）1998年版。

3.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1－1992。

四施工准备及设备具备条件

4.1 施工前准备

4.1.1 编制施工作业指导书，经有关部门审批合格。

4.1.2 所有参加作业人员必须经过三级安全教育，考试合格，熟悉相关规程。

4.1.3 施工作业人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。

4.1.4 施工材料管道、支吊架必须检验合格，具备相关的技术证件。

4.1.5 安全设施准备齐全，脚手架配备完毕。

4.1.6 遇到问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工。

4.1.7 特殊工种施工人员必须持证上岗。

4.1.8 管件光谱复查结束，且与图纸设计材质相吻合。

4.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件

4.2.1 油循环使用的滤油机需要提前准备完毕；滤纸需配备足量；进油前需检查滤网。

4.2.2 1-4#轴瓦进油管上的节流孔板拆除；参与油循环的法兰片螺栓紧固，检查垫片及管接；

4.2.3 压力表、温度表安装完毕且不泄漏、表计准确。

4.2.4 各种电动工具必须有接地线、安全护罩，并经电气专业人员检验合格后，方可使用；

4.2.5 各种锤击工具、各种扳手必须完好无损、经久耐用。

4.3 油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件

4.3.1 油系统设备及管道全部装好。应洁净，承压检查无渗漏。

4.3.2 滤油机及油循环所需临时设施完备，并将油系统中的过滤器的滤芯及节流孔板均取出。

4.3.3 备有足量符合厂家要求并经化验合格的L-TSA46号汽轮机油（满足GB11120-2011）。

4.3.4 各油泵的电机试运转正常合格。

4.3.5 油箱电加热器能正常使用。

4.3.6 事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关严、关好，加保护罩。

五油循环步骤

5.1 冲洗主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵，冷油器与各轴承及其连接管道。

5.2 冲洗油箱、油净化装置及其连接管道。

5.3 冲洗主油箱、注油器、主油泵和轴承箱及其连接管道。

5.4 冲洗调节部套之间的连接管道。

5.5 冲洗整套油管路。

六施工进度

汽轮机油循环工作计划工期45天。

七冲洗程序及措施

7.1 新机组安装结束后，都必须对整个油系统进行冲洗，以清除残留在油系统内的机械杂质，避免调节部套卡涩，轴承巴氏合金表面和轴颈表面拉伤，保证机组的安全，正常运行。

7.2 油系统的所有管道、阀门、油泵、油箱、冷油器及射油器等都应进行冲洗。

7.3 冲洗用油油质应符合国标规定的《汽轮机油》标准。

7.4 冲洗可分几个回路进行冲洗

7.4.1 油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、冷油器各轴承及其连接的管道。

7.4.2 油箱，油净化装置及其连接管道：1-3#轴瓦的进油管进行封堵，4#轴瓦的进油管短路循环，轴承上瓦拆除不装，便于油路畅通；

进油管回油管

短路1号轴瓦2-3号轴瓦4号轴瓦

7.4.3 油箱、注油器、主油泵、轴承箱及其连接管道。

7.4.4 调节部套之间的连接管道：控制油管路进行封堵，油质化验合格后调节部套方可进油。

7.5 冲洗各轴承时，应在各轴承进油口加装临时滤网和临时放油口。为加大冲洗油量，轴承应逐个进行冲洗，各进油节流孔板等限制流量的部件应全部拆除或加旁通，所有阀门处于最

大开度，轴瓦上盖，推力瓦块全部拆除，为避免机械杂质进入轴承间隙，应在轴承内填满干净的新白布。轴瓦进油处也应采取过滤措施。冷油器冲洗时，应逐个进行冲洗，交、直流润滑油泵和高压启动油泵，注油器也应逐个进行冲洗。

7.6 调节保安部套不进行冲洗，采用将调节保安部套的压力油管与部套断开，回油直排轴承箱或将油管路短路的方法进行冲洗。

7.7 应使交、直流润滑油泵同时投入冲洗，油净化装置应一直参与循环。

7.8 新装机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化，冲洗以8小时为一个循环周期，油温参照下图：

（

℃

）

80

65

60

40

20

2468（h）

7.9 冲洗时，对露在外面的管路及焊缝，可用小于3.6Kg的铜锤或木棒敲击管道及焊缝，有条件时应吹入空气进行搅拌，以清除焊渣，及其他杂质，使油管内壁得到充分的清洗。如有存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助措施，以确保清洗彻底和干净。

7.10 每冲洗一个周期，应及时清理临时滤网。

7.11 在冲洗过程中，油冲洗现场应采取严格的防火措施，在汽机及油箱现场的灭火设备应确保能随时投入使用。

7.12 油系统冲洗合格后，应拆除临时接管和装置，排除冲洗用油，清洗易存冲洗油部位（如油箱、轴承箱、冷油器等）。油箱装入合格新油。

7.13 油系统冲洗结束后，所有轴承都必须进行翻瓦清扫，仔细去掉粘在轴承和轴颈上的固体颗粒和杂质，确信轴承清洁后，装上测温元件，节流孔板，工作瓦块和定位瓦块，紧固轴瓦上半，安装并紧固轴承箱盖，装上箱盖上的测温元件，并尽快进入试运阶段。

7.14 所有油泵的电动机及系统排烟风机的电机需经空载试运，运行正常并有相关书面报告。电加热器需经电气专业检验完毕，且可以投入使用。

7.15 检查油箱油位计，应活动自如。