三菱系统加工中心g指令m指令一览表 g00 快速定位
三菱G功能码概要
三菱 G 功能码以及 M 功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局 G 指令 1 三菱系统数控刨床以及加工中心代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--Y--Z--G01直线插补 G01 X--Y --Z-F--G02圆弧插补 CW(顺时针 G02(G03X-Y-I-J-F--; G02(G03X-Y-R-F--; G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X_;或者 G04 P_;单元:秒 G15 17勾销极坐标指令 G15勾销极坐标方式 G16极坐标指令 G1x ;极坐标指令的最简单的面选择 (G17, G18, G19G16;起头极坐标指令 G9x G01 X_Y_极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91指定时下位置作为极坐标的原点 G17 02 XY最简单的面 G17选择 XY 最简单的面; G18选择 XZ 最简单的面;G19选择 YZ 最简单的面。
G18 ZX最简单的面 G19 YZ最简单的面 G20 06英制指令 G21公制指令 G28 00热带参考点 G28 X--Y--Z--G29由参考点热带 G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销 G40 G41左半径补偿 G42右半径补偿 G43 08刀具长度补偿 +G44刀具长度补偿 -G49刀具长度补偿勾销 G49 G50 11比例缩放勾销 G50;缩放勾销 G51比例缩放 G51 X_Y_Z_P_;缩铺起头 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标 P_:比例缩放倍率 G52 00局部坐标系设定 G54(G54~G59G52 X_Y_Z_; 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0; 勾销局部坐标系 G54 14选择事情坐标系 1 GXX G55选择事情坐标系 2G56选择事情坐标系 3 G57选择事情坐标系 4 G58选择事情坐标系 5 G59选择事情坐标系 6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_:坐标系起头扭转 Gn :最简单的面选择码α_β_:回转中心的坐标值 R_:回转角度最小输入增量单元:0.001deg 有用数值规模:-360.000到 360.000 G69坐标回转勾销 G69:坐标轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ规范固定轮回G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, S_, I_, J_; G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, R_, I_, J_; G8Δ(G7Δ:孔加工标准样式 X_Y_Z_:孔位置资料 R_Q_P_F_:孔加关饷料L_:反复回数 S_:主光轴扭转速度, S_, R_:同期切换或者是复位时的主光轴扭转速度, I_:位置定位轴定位宽度, J_;钻孔轴定位宽度 G73 09步进轮回 G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G74逆向攻牙 G74 X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2--,I-,J-; P :暂停指定 G76精搪孔 G76 X--Y --Z--R--I-J--F--; G80固定轮回勾销 G80; 固定轮回勾销 G81钻孔、铅孔 G81 X--Y --Z--R--F-,I-,J-; G82钻孔、计数式搪孔 G82 X--Y --Z--R--F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G83深孔钻轮回 G83 X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-; Q :每一次磨削量的指定,凡是以增量值来指定 G84攻牙轮回 G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2--,I-,J-; P :暂停指定 G85搪孔 G85 X--Y--Z--R--F--,I-,J-; G86搪孔 G86 X--Y--Z--R--F--P-; G87逆向搪孔 G87 X--Y --Z--R--I-J-F--; G88搪孔 G88 X--Y --Z--R--F-P--; G89搪孔G89 X--Y --Z--R--F-P--; G90 03绝对值指定 GXX G91增量值指定 G92 00主光轴钳制速度设定 G92 Ss Qq; Ss :最高钳制转速 Qq :最低钳制转速 G98 10起始点基准复位 GXX G99 R点基准复位 2 三菱系统数控车床代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--Z--G01直线插补 G01 X--Z--G02圆弧插补 CW(顺时针 G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X/U_; 或者 G04 P_; 单元:秒 G20 06英制指令G21公制指令 G28 0热带参考点 G28 X--Z--G29由参考点热带 G29 X--Z--G33 01罗纹磨削 (等螺距G33 Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令 F 为长轴标的目的螺距 , Q 罗纹起头的偏移角度 , 0.001~360.000°。
三菱数控系统G代码M代码大全
1. 12.高速高精度制御 23.G06~G08没有4.107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.112 极坐标补间有效11.113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.复归刀具位置126.复归刀具位置227.复归刀具位置328.复归刀具位置429.复归刀具位置530.复归刀具位置631.G31 跳跃机能32.跳跃机能133.跳跃机能234.跳跃机能335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.法线制御取消48.法线制御左有效49.法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.第1主轴制御有效53.第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58. 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择167.G55 工件坐标系选择268.G56 工件坐标系选择369.G57 工件坐标系选择470.G58 工件坐标系选择571.G59 工件坐标系选择672.工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.同期攻牙模式（正攻牙）79.同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫A83.使用者巨集状态呼叫B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给)113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
三菱数控系统G代码M代码大全
三菱数控系统G代码M代码大全三菱数控系统G代码M代码大全Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-1. 12.G05.1 高速高精度制御 23.G06~G08没有4.G07.1/107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.G12.1/112 极坐标补间有效11.G13.1/113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.G30.1 复归刀具位置126.G30.2 复归刀具位置227.G30.3 复归刀具位置328.G30.4 复归刀具位置429.G30.5 复归刀具位置530.G30.6 复归刀具位置631.G31 跳跃机能32.G31.1 跳跃机能133.G31.2 跳跃机能234.G31.3 跳跃机能335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.G40.1 法线制御取消48.G41.1 法线制御左有效49.G42.1 法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.G43.1 第1主轴制御有效53.G44.1 第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58.G47.1 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择167.G55 工件坐标系选择268.G56 工件坐标系选择369.G57 工件坐标系选择470.G58 工件坐标系选择571.G59 工件坐标系选择672.G54.1 工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.G61.1 高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）79.G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫A83.G66.1 使用者巨集状态呼叫B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给) 113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.G114.1 主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
三菱系统加工中心GM代码
三菱加工中心M 代码M00 程式暂停(无条件停止)M01 程式选择xing停止M02 程序结束M03 主轴正转（顺时针)M04 主轴反转（逆时针)M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16—M18没有M19 主轴定位M20 ——没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 ——M47 没有M48 深钻孔启动M49 ——M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 ——M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 ——M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 ——M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束三菱加工中心G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW 顺时针G03 圆弧补间切削CCW 逆时针G02。
3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御G05.1 高速高精度制御G06~G08没有G07。
1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。
1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X—ZG20 英制指令G21 公制指令G22—G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置G30。
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。
本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。
G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起，正向补偿G44刀具向下补偿，负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位，查看镗刀方向，刀尖指向人，Q为正值，刀尖指向机床里面，Q值为负，即主轴沿Y轴移动是正值还是负值。
G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数，循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY，再快速定位至R，再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置，然后停留P设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前，每钻多少，排一次屑。
G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束，光标返回程序头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持)M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持)M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
M00 程式停止（暂停）
三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00 快速定位
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
加工中心指令G代码全集
加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位 BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 O G64 切削方式 O *G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 BG68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 BG74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 BG82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用G55 工件坐标系2选择 B G56 工件坐标系3选择 B G57 工件坐标系4选择 B G58 工件坐标系5选择 B M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用M99 子程序结束。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00快速定位2.G01直线补间切削3.G02圆弧补间切削CW顺时针4.G03圆弧补间切削CCW逆时针5.G02.3指数函数补间正转6.G03.3指数函数补间逆转7.G04暂停8.G05高速高精度制御19.G05.1高速高精度制御210.G06~G08没有11.G07.1/107圆筒补间12.G09正确停止检查13.G10程式参数输入/补正输入14.G11程式参数输入取消15.G12整圆切削CW16.G13整圆切削CCW17.G12.1/112极坐标补间有效18.G13.1/113极坐标补间取消19.G14没有20.G15极坐标指令取消21.G16极坐标指令有效22.G17平面选择X-Y23.G18平面选择Y-Z24.G19平面选择X-Z25.G20英制指令26.G21公制指令27.G22-G26没有28.G27参考原点检查29.G28参考原点复归30.G29开始点复归31.G30第2~4参考点复归32.G30.1复归刀具位置133.G30.2复归刀具位置234.G30.3复归刀具位置335.G30.4复归刀具位置436.G30.5复归刀具位置537.G30.6复归刀具位置638.G31跳跃机能39.G31.1跳跃机能140.G31.2跳跃机能241.G31.3跳跃机能342.G32没有43.G33螺纹切削44.G34特别固定循环圆周孔循环45.G35特别固定循环角度直线孔循环46.G36特别固定循环圆弧47.G37自动刀具长测定48.G37.1特别固定循环棋盘孔循环49.G38刀具径补正向量指定50.G39刀具径补正转角圆弧补正51.G40刀具径补正取消52.G41刀具径补正左53.G42刀具径补正右54.G40.1法线制御取消55.G41.1法线制御左有效56.G42.1法线制御右有效57.G43刀具长设定+58.G44刀具长设定—59.G43.1第1主轴制御有效60.G44.1第2主轴制御有效61.G45刀具位置设定扩张62.G46刀具位置设定缩小63.G47刀具位置设定二倍64.G48刀具位置设定减半65.G47.12主轴同时制御有效66.G49刀具长设定取消67.G50比例缩放取消68.G51比例缩放有效69.G50.1 G指令镜象取消70.G51.1 G指令镜象有效71.G52局部坐标系设定72.G53机械坐标系选择73.G54工件坐标系选择174.G55工件坐标系选择275.G56工件坐标系选择376.G57工件坐标系选择477.G58工件坐标系选择578.G59工件坐标系选择679.G54.1工件坐标系选择扩张48组80.G60单方向定位81.G61正确停止检查模式82.G61.1高精度制御83.G62自动转角进给率调整84.G63攻牙模式85.G63.1同期攻牙模式正攻牙86.G63.2同期攻牙模式逆攻牙87.G64切削模式88.G65使用者巨集单一呼叫89.G66使用者巨集状态呼叫A90.G66.1使用者巨集状态呼叫B91.G67使用者巨集状态呼叫取消92.G68坐标回转有效93.G69坐标回转取消94.G70使用者固定循环95.G71使用者固定循环96.G72使用者固定循环97.G73固定循环步进循环98.G74固定循环反向攻牙99.G75使用者固定循环100.G76固定循环精搪孔101.G77使用者固定循环102.G78使用者固定循环103.G79使用者固定循环104.G80固定循环取消105.G81固定循环钻孔/铅孔106.G82固定循环钻孔/计数式搪孔107.G83固定循环深钻孔108.G84固定循环攻牙109.G85固定循环搪孔110.G86固定循环搪孔111.G87固定循环反搪孔112.G88固定循环搪孔113.G89固定循环搪孔114.G90绝对值指令115.G91增量值指令116.G92机械坐标系设定117.G93逆时间进给118.G94非同期进给每分进给119.G95同期进给每回转进给120.G96周速一定制御有效121.G97周速一定至于取消122.G98固定循环起始点复归123.G99固定循环R点复归124.G114.1主轴同期制御125G100~225使用者巨集G码呼叫最大10个M00程序停止无条件停止M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧卧式加工中心第四轴M11松开卧室加工中心第四轴M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98调用子程序M99子程序结束。
三菱G功能码和M功能码
三菱G功能码和M功能码三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I—J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
三菱系统加工中心G和M指令表概要
三菱系统 G/M指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G指令 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削 cw (顺时针G03 圆弧补间切削 ccw (逆时针G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 /补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 cwG12.1/112 极坐标补间G13 整圆切削 ccw 有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 x-y G18 平面选择 y-z G19 平面选择 x-z G20 英制指令G21 公制指令G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第 2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置 1 G30.2 复归刀具位置 2 G30.3 复归刀具位置 3 G30.4 复归刀具位置 4 G30.5 复归刀具位置 5 G30.6 复归刀具位置 6 G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能 1 G31.2 跳跃机能 2 G31.3 跳跃机能 3 G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环 G35 特别固定循环(角度直线孔循环 G36 特别固定循环(圆弧G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环 G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定(+G44 刀具长设定(—G43.1 第 1主轴制御有效G44.1 第 2主轴制御有效G45 刀具位置设定(扩张G46 刀具位置设定(缩小G47 刀具位置设定(二倍G48 刀具位置设定(减半G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择 1G55 工件坐标系选择 2G56 工件坐标系选择 3G57 工件坐标系选择 4G58 工件坐标系选择 5G59 工件坐标系选择 6G54.1 工件坐标系选择扩张 48组 G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙 G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙 G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫 a G66.1 使用者巨集状态呼叫 b G67 使用者巨集状态呼叫取消 G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环G74 固定循环(反向攻牙G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔 /铅孔 G82 固定循环(钻孔 /计数式搪孔 G83 固定循环(深钻孔G84 固定循环(攻牙G85 固定循环(搪孔G86 固定循环（搪孔） G87 固定循环（反搪孔） G88 固定循环（搪孔） G89 固定循环（搪孔） G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给(每分进给 G95 同期进给(每回转进给 G96 周速一定制御有效 G97 周速一定至于取消 G98 固定循环起始点复归 G99 固定循环 r 点复归G114.1 主轴同期制御 G100~225 ~~~~~~~~~~~~~~~~~M 指令指令~~~~~~~~~~~~~~~~~ M00 程式停止（暂停） M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动M08 切削液启动 M09 切削液关闭 (也能关吹气 M10 吹气关闭 M11 主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M19 主轴定位 M21 x 轴镜象启动 M22 y 轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M29 刚性攻牙M30 程式结束/自动断电 M48 深钻孔启动 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂 60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂 180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂 0° M77 刀臂向上 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M98 调用子程序 M99 子程序结束。
加工中心常用代码gm
啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW顺时针 XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03 圆弧插补CCW逆时针G04 00 暂停 G04 P|X 单位秒;增量状态单位毫秒;无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1G107 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P RH的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P RD的几何补偿值变成格式 g10 L12 P RD的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P Rp指的是机床补偿理所指的番号如 0001 0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习;D指令为刀具半径补偿;组成名称为G41和G42组合在一起;H指令为长度补偿指令;组成名称为G43和G44的长度补偿..G41和G42：G41是刀具半径的左补偿;G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿;G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消..刀具补偿参数D;H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称;但是具体补偿值是多少;关键是由他们后面的补偿号地址来决定..不过在加工中心钟;为了防止出错;一般认为规定H值为刀具长度补偿地址;不长号码从1~100号..假如有100把刀的加工中心刀库;D为刀具半径补偿地址;补偿号从1~100号..例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀;换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径..G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0 讲X Y Z X B机床坐标写入到G54坐标中 P1对应G54 P2对应G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了o∩_∩o 这个不太常用;好像是P1 L20吧格式G10L50；设定为参数输入方式N-R-；非轴型参数N-P-R；轴型参数┊G11；取消参数输入方式指令的意义N_；参数号4 位数或补偿位置号0 至1023作为螺距误差补偿基准点号+10;0005 位数R_：参数设定值前零可以省略..P_：轴号：1～4轴型参数指令格式说明参数设定值R_ 参数R_设定值不用小数点..小数也不能用在用户宏程序的变量R_..对轴类参数指定从1 到4最大4 轴的轴号P_..控制轴按CNC 显示的顺序编号..轴号P_如;控制轴指定为P2;则其显示顺序为第2..警告1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后;一定要进行手动回参考点操作..否则机床将偏离正确位置..2. 参数输入前必须取消固定循环方式..如果不取消;将激起钻孔动作..注在参数输入方式;不能指定其它的NC 语句..– 301 –16. 可编程参数输入G10 编程 B-63834C/01– 302 –例 1. 设定位型参数No.3404 的位2SBPG10L50；参数输入方式N3404 R 00000100；SBP 设定G11；取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值中的Z 轴第3 轴和A 轴第4 轴的值..G10L50；参数输入方式N1322 P3 R4500；修改Z 轴N1322 P4 R12000；修改A 轴G11；取消参数输入方式G11可编程数据输入方式取消◤G15 极坐标指令消除G16 极坐标指令G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令G00 IP_ 极坐标指令Gxx：极坐标指令的平面选择G17;G18;G19Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴：极坐标半径第2轴：极角G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面..G18 ZX平面G19 YZ平面G20 英寸输入G21 毫米输入◤G22 存储行程检测功能接通G23 存储行程检测功能断开G27 返回参考点检测G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z—G30 返回第2 3 4参考点G31跳转功能车床用：G33 螺纹切削;等螺距 G68 刀具偏置;内角 G34 螺纹切削;增螺距 G69 刀具偏置;外角 G35 螺纹切削;减螺距G33 螺纹切削G37 自动刀具长度测量G39 拐角偏置圆弧插补G40 07 刀具半径补偿取消 G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G45 刀具位置偏置加G46 刀具位置偏置减G47 刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍G49 刀具长度补偿取消 G49G50 11 取消缩放 G50 缩放取消G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令P_：缩放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_：X;Y;Z各轴对应的缩放比例G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系G52 IP0：取消局部坐标系IP：局部坐标系原点G53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G60 单方向定位G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式◤G64切削方式G65 宏程序调用G66 宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G68 16 坐标系旋转 G17/G18/G19G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转G17/G18/G19：平面选择;在其上包含旋转的形状a_ b_：与指令坐标平面相应的X;Y;Z中的两个轴的绝对指令;在G68后面指定旋转中心R_：角度位移;正值表示逆时针旋转..根据指令的G代码G90或G91确定绝对值或增量值最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令G73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--G76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G80 09 固定循环取消G81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--G82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--G84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--G85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--G86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F—◤G90 绝对值编程G90 03 绝对方式指定 GXX◤G91增量值编程G91 相对方式指定G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--G92.1 工件坐标系预置◤G94 每分进给G95 每转进给G96 恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98 固定循环返回到初始点G98 10 返回固定循环初始点 GXXG99 返回固定循环R点G99 固定循环返回到R点数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关;工件或刀具的夹紧和松开;刀具的更换等功能..辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成..JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 程序停止 M36 进给范围1M01 计划结束 M37 进给范围2M02 程序结束 M38 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 不指定M06 换刀 M48 注销M49M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 不指定M11 松开 M55 刀具直线位移;位置1M12 不指定 M56 刀具直线位移;位置2M13 主轴顺时针;冷却液开 M57-M59 不指定M14 主轴逆时针;冷却液开 M60 更换工作M15 正运动 M61 工件直线位移;位置1M16 负运动 M62 工件直线位移;位置2M17-M18 不指定 M63-M70 不指定M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移;位置1 M20-M29 永不指定 M72 工件角度位移;位置2 M30 纸带结束 M73-M89 不指定M31 互锁旁路 M90-M99 永不指定M32-M35 不指定注：表示如作特殊用途;必须在程序格式中说明M代码：M00 程序暂停M01 程序停止M02 程序结束光标停在当前位置M30 程序结束光标返回程序起始位置M03 主轴正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 ..M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式编码字符的意义：A 关于X轴的角度尺寸B 关于Y轴的角度尺寸C 关于Z轴的角度尺寸D 刀具半径偏置号E 第二进给功能即进刀速度;单位：mm/分钟F 第一进给功能即进刀速度;单位：mm/分钟G 准备功能H 刀具长度偏置号I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L 固定循环返回次数伙子程序返回次数M 辅助功能N 顺序号行号O 程序编号P 平行于X轴的第三尺寸或固定循环参数Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径S 主轴转速功能标表转速;单位为：转/分T 第一道具功能U 平行于X轴的第二尺寸V 平行于X轴的第二尺寸W 平行于X轴的第二尺寸X 基本尺寸Y 基本尺寸。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
加工中心常用代码g_m)
啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1(G107) 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P RD的几何补偿值变成格式 g10 L12 P RD的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P Rp指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。
G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。
刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。
假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。
例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;)如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。
三菱系统数控加工中心G指令全解
三菱系统数控加工中心G指令全解G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个。
三菱G功能码
三菱G功能码以及M功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局G指令1)三菱系统数控刨床以及加工中心代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00 X--Y--Z--G01直线插补G01 X--Y--Z-F--G02圆弧插补CW(顺时针)G02(G03)X-Y-I-J-F--；G02(G03)X-Y-R-F--；G03圆弧插补CCW(逆时针)G04 00暂停G04 X_；或者G04 P_；单元：秒G15 17勾销极坐标指令G15勾销极坐标方式G16极坐标指令G1x；极坐标指令的最简单的面选择(G17，G18，G19)G16；起头极坐标指令G9x G01 X_Y_极坐标指令：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定时下位置作为极坐标的原点G17 02 XY最简单的面G17选择XY最简单的面；G18选择XZ最简单的面；G19选择YZ最简单的面。
G18 ZX最简单的面G19 YZ最简单的面G20 06英制指令G21公制指令G28 00热带参考点G28 X--Y--Z--G29由参考点热带G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销G40 G41左半径补偿G42右半径补偿G43 08刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G49刀具长度补偿勾销G49 G50 11比例缩放勾销G50；缩放勾销G51比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩铺起头X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00局部坐标系设定G54(G54~G59)G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；勾销局部坐标系G54 14选择事情坐标系1 GXX G55选择事情坐标系2 G56选择事情坐标系3 G57选择事情坐标系4 G58选择事情坐标系5 G59选择事情坐标系6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_：坐标系起头扭转Gn：最简单的面选择码α_β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单元：0.001deg有用数值规模：-360.000到360.000 G69坐标回转勾销G69：坐标轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ)规范固定轮回G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ(G7Δ)：孔加工标准样式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加关饷料L_：反复回数S_：主光轴扭转速度，S_，R_：同期切换或者是复位时的主光轴扭转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09步进轮回G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G74逆向攻牙G74 X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G76精搪孔G76 X--Y--Z--R--I-J--F--；G80固定轮回勾销G80；固定轮回勾销G81钻孔、铅孔G81 X--Y--Z--R--F-,I-,J-；G82钻孔、计数式搪孔G82 X--Y--Z--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G83深孔钻轮回G83 X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-；Q：每一次磨削量的指定，凡是以增量值来指定G84攻牙轮回G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G85搪孔G85 X--Y--Z--R--F--,I-,J-；G86搪孔G86 X--Y--Z--R--F--P-；G87逆向搪孔G87 X--Y--Z--R--I-J-F--；G88搪孔G88 X--Y--Z--R--F-P--；G89搪孔G89 X--Y--Z--R--F-P--；G90 03绝对值指定GXX G91增量值指定G92 00主光轴钳制速度设定G92 Ss Qq；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10起始点基准复位GXX G99 R点基准复位2)三菱系统数控车床代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00 X--Z--G01直线插补G01 X--Z--G02圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时针)G04 00暂停G04 X/U_；或者G04 P_；单元：秒G20 06英制指令G21公制指令G28 0热带参考点G28 X--Z--G29由参考点热带G29 X--Z--G33 01罗纹磨削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令)F为长轴标的目的螺距，Q罗纹起头的偏移角度，0.001~360.000°。