第五章主生产计划

物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单(Planning Bill Of Material) 模块化物料清单 成本物料清单

计划物料清单
系列一
产品A
产品B
产品C
模块BOM表
A A
B
C
B
C
D
E
F
G
D
E
F
H
K
H
D
E
F
物料清单——虚拟件
虚拟件
A A
B
C
B
C
D
E
F
G
D
E
F
H
K
G
K
主生产计划的作用
(1) 主生产计划以周或天作为计划时区，从而可以及时地对多 变的市场和不准确的预测做出反应。主生产计划使用关键的 时界，即计划时界和需求时界，这样既便于计划的维护，又 可避免被不可能满足的客户需求所驱使。 (2) 以物料单位表示的主生产计划很容易转换成以货币单位表 示的成本信息，因此，很容易形成财务计划。 (3) 主生产计划极大地提高物料管理人员的工作效率。它把人 从烦琐的数据收集、检查和计算中解放出来，使他们能集中 地做好更重要的本职工作，即库存管理和计划，以确保客户 量大限度地满意。
自行车物料清单
BOM的作用
ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非 常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系如下图所示：
销售价格Байду номын сангаас
外协加工
工艺路线
MPS
BOM
MRP
成本信息
库存信息
生产配料
物料清单的作用
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系 MPS和MRP的桥梁。 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。
H
D
E
F
D
E
F
虚拟件
虚拟件作用
(1) 简化产品的结构管理 (2) 作为一般性业务管理使用：组合采购、组 合存储、组合发料

成本物料清单
层 次 母件 代码 子件代码 子件名称 计量单位 数量 材料费 人工费 间接费用 合计 本层累计
0
B01
圆珠笔
支
1
……
0.05
0.02
0.07
0.39
1 1 1 2 2 2
时区



时区即时间区间，把整个计划展望期划分成多个阶 段。在ERP系统中，一般由两个时界把计划展望期 分为需求时区、计划时区和预测时区。 需求时区：从编制计划的当前时刻到需求时界之间 的时间段。 计划时区：从需求时界到计划时界之间的时间段。 预测时区：计划时界之后到计划展望期结束之间的 时间段。
(6)净需求量 :
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量
(7) 计划产出量
当需求不能满足时，系统根据设置的批量策略计算得到的供应数量称为计划产出量
(8) 计划投入量
根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算出的投入数量和投入时间
(9) 可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-下一次出现计划产出量之前 各时段合同量之和
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和 仅预测 预测与订单的最大值
确认及下达
预测时区
计划
系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改
工作日历
作用 (1) 在MPS、MRP中基于提前期计算主生产 计划、物料需求计划时，用于确定开工日期、 完工日期的依据； (2) 计算工作中心产能负荷时的日期基础； (3) 车间根据工作日历进行车间排产； (4) 采购接收日期根据工作日历。
(4) 单层追溯 也叫单级反查表，可显示直接使用某物料的 上层物料。这是一种物料被用在哪里的清单， 指出了直接使用某物料的所有上层物料。

(5) 缩行追溯 即多级反查表，显示出某物料在所有高层物 料中的使用情况，可查找直接或间接地使用 某物料的所有高层物料。采用这种格式，可 以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查 询计划的来源。


如原材料、零件、组件等。（MRP系统）
时界
一个计划展望期内，由 2 个计划时界将整个计划展 望区分割为 3 个计划时区。这两个时界为需求时界 和计划时界。其中需求时界之前的一个时间区间为 需求时区；需求时界与计划时界之间的为计划时区； 计划时界以外的时区为预测时区间 。 (1) 时界的概念 1) 需求时界 2) 计划时界
(2) 时区的概念 MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计 划展望期划分为了3个部分，这三个时间区间即所 谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。 1) 需求时区
2) 计划时区
3) 预测时区
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划跨度
累计提前期（采购 +加工）
总装提前期
为什么要先有主生产汁划，再根据主 生产计划来制定物料需求计划？

如果直接根据销售预测和客户订单的需求来运行 MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和 客户订单需求完成匹配。但是。预测和客户订单是 不稳定、不均衡的，根据它们直接安排生产将会出 现忽而加班加点也不能完成任务，忽而设备闲置很 多人没有活干的现象。这将给企业带来灾难性的后 果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这 样的安排也不是总能实现的。如果考虑对MRP的结 果进行人工干预和调整，由于企业产品、零部件、 原材料种类众多，这样的大规模调整是难以做到的， 也是不切实际的。
VGA 显示器
选项类 BOM 可选
VGA-A 标准BOM 可选
VGA-B 标准BOM 可选
5.1.2独立需求与相关需求

独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求 量而独立存在。

如：最终产品 维修件、可选件和工厂自用件（预测和客户订单）
相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内 其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或。
.II3000
车把
套
1
00000000
99999999

(3) 汇总展开 汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的 总数量，它反映的是一个最终产品所需要的各种零 件的总数，而不是每个上层物料所需要的零件数。 这种表现方式可用于快速估计出完成一定数量的产 品所需要零件的总量，或者估计一个组件或零件的 变化对成本的影响。这种格式不表示产品生产的方 式，但却有利于产品成本的核算。
B01 B01 B01 X01 X01 X01
G01 T01 X01 XY02 XT02 XG04
笔盖 笔套 笔芯 笔芯油 笔芯头 笔芯杆
个 个 支 毫升 个 个
1 1 1 1 1 1
0.02 0.05 …… 0.02 0.04 0.03
…… …… 0.04 …… …… ……
0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

BOM的查询

(1) 单层展开
序号 1 2 3 物料号 GB120 CL120 II3000 物料名称 车架 车轮 车把 单位 件 个 套 数量 1 2 1
缩排法
物料号 GB950 .GB120 .CL120 ..LG300 ..GB890 ..GBA30 物料名称 自行车 车架 车轮 轮圈 轮胎 辐条 单位 辆 件 个 件 套 根 数量 1 1 2 1 1 42 生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231
预测时区 计划时区 需求时区
时间顺序
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划跨度
累计提前期（采购 + 加工） 总装提前期
需求时区 计划时区 预 测 时
第五章 主生产计 划
5.1 基本概念--物料清单
1. BOM的定义 物料清单(BOM-Bill of Materials)是产品结构的技术性描述 文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结 构关系，以及每个组件所需要的各下属部件的数量。
A 零级
B×1
C×3
D×2
一级
二级 E×3 F×2 G×1 E×1 H×2 F×1 I×1

5.3 主生产计划的定义与作用

主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个 具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的 对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时 也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装 配计划。

(10) 批量与批量规则
直接批量法：物料需求的批量等于净需求。 固定批量法：指每次的加工或订货数量是某固定值的倍
数，但加工或订货的间隔期不一定相同
一般用于单次订货费用较大的物料。
固定周期法：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或
订货的数量不一定相同的批量计算方法。
一般用于到货周期较长而有规律的物料。
0.04 0.07 0.06 0.04 0.06 0.05
0.04 0.07 0.21 0.04 0.06 0.05
BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、 成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生 了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、 PBOM、MBOM、CBOM等。 1) 设计BOM (EBOM） 2) 生产BOM(PBOM） 3) 制造BOM （MBOM） 4) 客户BOM(CBOM) 5) 销售BOM(SBOM) 6) 维修BOM(WBOM)
独立需求类型物料
标准定型产品， 如手机产品 标准系列产品， 又有可选项，如 计算机产品
通用件、基本组件 及可选件
工程生产 (Engineering-ToOrder,ETO)
根据客户要求专门设计
独立需求类型物料
单件或小批生产， 如电梯产品
5.4 主生产计划策略
1．主生产计划的基本原则 2．预测 3．主生产计划的展望期和计划时区 4．交流 5．确定时界 6．主生产计划的控制策略
主生产计划相关概念
(1)预测量： (2) 订单量:
由客户下达订单确定的需求量，是总的订单量数减去已出库或已分配的数量。
(3) 毛需求：

预测时区：毛需求=预测量。 计划时区：毛需求=预测量和订单量两者的最大值。 需求时区：毛需求=订单量。
(4) 计划接收量: 预计入库量，指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量。 (5)预计可用库存量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本时段毛需求量+计划产 出量
区
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台
时区、时界对计划的影响
时区 需求时区 需求依据 客户订单 订单状况 下达及执行 计划变动代价 代价极大，很 难变动 变动代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预 允许变动，无 代价 计划变动条件 产品已经进入总装阶段， 变动需厂领导决定，应 该尽量避免更改 主生产计划员
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和为
最低时的最佳批量法。
用于需求均衡、订货和保管成本和订货提前期均是常量和已知的
主生产计划的计算流程
开始 输入订单、预测，划 分时区，系统设置 结束
Y N
计算毛需求量
完成？
已投入的计划 计算计划接收量 现可用库存量 安全库存量 计算预计可用库存量 计算净需求量
主生产计划的对象
(1) 在面向库存生产的环境下：产品、备品、备件等独立需求 项目。 (2) 在面向订单生产的环境下：
产品
零件和原材料 （3）在面向订单装配的环境下：基本组件和通用件。
主生产计划的对象与方法
生产类型 按库存生产(Make-ToStock,MTS) 按订单生产(Make-ToOrder,MTO) 按订单装配 (Assemble-To-Order, ATO) 计划依据 主要根据市场预测安排 生产，产品完成后入库 待销，要进行促销活动 根据客户订货合同组织 生产 产品成系列，有各种变 型，根据合同选择装配 MPS计划对象 独立需求类型物料 计划方法 单层MPS 基本BOM 计划BOM 单层MPS 制造BOM 多层MPS 总装计划FAS 基本BOM 计划BOM 单层MPS 基本BOM 举例 生活用品的生产