管道的脱脂解读
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管道的脱脂
制作人：（08）管二
脱脂的定义及危害
什么叫脱脂？
脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂 的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的 过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮 存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光 膏等。
管道不脱脂的危害
根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型： 1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物， 当有火种或达到一 定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧 气管道。 2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点， 扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。 3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影 响者。 4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。
管道脱脂前的一般规定
• 第1．0．9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先 脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由 专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 第1．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好， 不受雨水、尘土等的侵染。 脱脂剂不应受阳光直接照射。 第1．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的 方法清除残液。 第1．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。第2．0．13 条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。 第1．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻 璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在 脱脂件表面上。 第1．0．15条 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关 人员签证人为合格，方可进行下道工序。 第1．0．16条 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白 布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂 的零部件必须隔离存放，严禁相混。 第1．0．17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、 气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于 或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜 的牌号、用途见附表四和附表五。 第1．0．18条 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 第1．0．l9条 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
管道脱脂的分类
• 氧气管道的脱脂 • 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件， 安装、检修及停用后再投入使用前必须进 行严格的除锈、脱脂 • 工艺管道的脱脂 • 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在 管道安装之前必须进行管道脱脂
《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准
• 对设备脱脂的要求 • 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生 燃烧或爆作者的设备 二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合 并能改变物料的使用特性者的设备 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者的设备 四、油脂等有机物对产品纯度有影响者的设备 五、由于酸洗；需进行脱脂处理的设备。
管道脱脂前的一般规定
• 一般规定 第1．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验 前完成。 第1．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。 参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施 工。 第1．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶 剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中 均须采取相应的安全措施。 第1．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门 应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因 沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 第1．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。 脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、 油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。 第1．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于 含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。 含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后， 方可作为脱脂剂。 第1．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解 生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
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管道脱脂的来源
• 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 • 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量 为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比 空气略重。 • 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易 流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧 气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银 及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其 它物质都能化合生成氧化物。 • 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧 中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反 应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随 着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以 一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 • 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物 （煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨 擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道 中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀 门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 • 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与 氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。
制作人：（08）管二
脱脂的定义及危害
什么叫脱脂？
脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂 的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的 过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮 存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光 膏等。
管道不脱脂的危害
根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型： 1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物， 当有火种或达到一 定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧 气管道。 2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点， 扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。 3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影 响者。 4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。
管道脱脂前的一般规定
• 第1．0．9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先 脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由 专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 第1．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好， 不受雨水、尘土等的侵染。 脱脂剂不应受阳光直接照射。 第1．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的 方法清除残液。 第1．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。第2．0．13 条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。 第1．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻 璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在 脱脂件表面上。 第1．0．15条 设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关 人员签证人为合格，方可进行下道工序。 第1．0．16条 脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白 布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂 的零部件必须隔离存放，严禁相混。 第1．0．17条 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、 气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于 或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜 的牌号、用途见附表四和附表五。 第1．0．18条 脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 第1．0．l9条 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
管道脱脂的分类
• 氧气管道的脱脂 • 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件， 安装、检修及停用后再投入使用前必须进 行严格的除锈、脱脂 • 工艺管道的脱脂 • 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在 管道安装之前必须进行管道脱脂
《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准
• 对设备脱脂的要求 • 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生 燃烧或爆作者的设备 二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合 并能改变物料的使用特性者的设备 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者的设备 四、油脂等有机物对产品纯度有影响者的设备 五、由于酸洗；需进行脱脂处理的设备。
管道脱脂前的一般规定
• 一般规定 第1．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验 前完成。 第1．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。 参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施 工。 第1．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶 剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中 均须采取相应的安全措施。 第1．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门 应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因 沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 第1．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。 脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、 油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。 第1．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于 含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。 含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后， 方可作为脱脂剂。 第1．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解 生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
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管道脱脂的来源
• 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 • 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量 为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比 空气略重。 • 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易 流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧 气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银 及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其 它物质都能化合生成氧化物。 • 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧 中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反 应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随 着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以 一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 • 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物 （煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨 擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道 中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀 门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 • 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与 氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。