现代设备管理与日本的全员生产维修ppt77
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∝保养“十字”作业法
设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”
法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、
油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要
求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、
油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属
结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。 现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
现代设备管理与日本的 全员生产维修ppt77
2020/11/23
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
设备管理发展历史回顾
§ 事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
现代设备管理与日本的全员生产维修
一、走近TPM
§ 20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、 二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民 饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展 和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工 业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作 业，它克服了手工作业引起的品质不稳定， 无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50 年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖 性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与 日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的 进一步提高。
▪以可靠性为中心的保全： 它是按照最小的保全资源的消耗保持
装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻 辑决断的方法确定装备预防性保全要求的 过程。
§自主保全 ：生产运转部门承担的防止设 备劣化的活动被称为自主保全。
§故障 ：设备失去了规定的功能。
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PM小组
推进PM活动的第一线的小集团 称为PM小组。自我保全一般是以该PM小 组为核心而展开的。
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✓预防保全(PM)
为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。
✓改良保全
针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。
企业解决设备老化的途径有： ① 进行
设备技术改造，即用新技术、新器件改造老 设备，使其局部更新，延长技术寿命;
②适时更新经济上、技术上已不宜于修复 或改造的老旧设备。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
▲设备报废
企业生产设备中，凡因严重磨损、
腐蚀、老化，致使精度、性能、动力达不到 工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规 定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法 修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合 算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准 后予以报废。
♀大修
工作量最大的一种计划修理。以全面恢复 或大部分部件解体，修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全 面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精 度和性能。
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♀中修
计划预修制度的修理周期结构中介于 大修与小修之间的一种修理。其修理内容 为：部分解体，更换或修复部分不能用到 下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨， 调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度 或满足工艺要求。修后应保证设备在一个 中修间隔期内能正常使用。
PM领导
常因企业的不同而有各种各样 的用法，但一般常用于以下情况。
（1）PM小组的领导。 （2）为推进自我保全而特别推 选的负责人。有专职的，也有兼职的。
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➢自然劣化
它是指虽然使用方法正确，但 随着时间的推移，设备发生了物理性变化， 初期的性能开始下降。比如，虽按适当的 量和周期给规定部位加油，但设备的物理 性能仍渐渐老化。
通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修（TBM)模 式挑战的概念！
检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
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从预知维修到状态维修
§ 状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
▪ 设备监测
利用相关的监测仪器全面地、准确地把 握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度， 以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施 状态保全的基础。
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❖设备点检
为了维持设备所规定的性能，按 照设备的规定部位，通过人的五官和监测 仪器，判别有无异状或性能是否良好的检 查，根据规定标准使设备异状和劣化能早 期发现、早期预防、早期治疗。点检分日 常点检和定期点检两种。日常点检是以人
的五官为主进行检查，而定期点检则除了
以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，
两者的检查标准和检查周期以及执行人员
也不同。
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▪三位一体点检制
由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。
设备管理发展历史回顾
§ 各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全员生产维修 强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
www.3722.cn中国最大的资料库下载现代设备管理与日本的全员生产维修
ppt77
从预知维修到状态维修
§ 预知维修
解体检查 ۩
将设备拆卸后进行的全面检查。
一般在修理、改造前进行。其内容为：①
检查零部件的磨损、失效情况，按检查结
果确定其修换件明细表。②修改、补充材
料明细表等，落实有关修理技术工艺文件。
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￠日常润滑检查
主要内容是：操作工人在班前检查加油试 车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅 通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常 巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否 缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。
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▪计划保全(SM: Scheduled Maintenance)
它是通过设备的点检、分析、预知，利用 收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状 态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运 用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可 靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设 计支援及初期流动管理体系。
§ CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
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从预知维修到状态维修
§ 状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
Ж 日常保全
操作者对所操作设备每日（班）必
须进行的保全。其内容为班前加油、擦拭、
调整、班中的检查、调节、班后的清扫、
归位等工作。日常保全可以防止故障、
推迟劣化，延长设备寿命，减少事故发
生。
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◆一级保养
以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设 备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆 卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、 油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部分由 维修电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备 及运行条件定期进行。
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TPM 重要名词术语释义
§TPM（Total productive maintenance)—— 全面生产维护
TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体， 全体人员参与为基础的设备保养、 维修体制
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♀小修
工作量最小的计划修理，是指调整、
修复或更换修理间隔期内失效的或即将失
效的零件或元器件的局部修理工作。
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△设备老化
一个拟人化的概念，是对设备陈旧程 度的形象化表述。当某设备的使用达到经 济寿命年限、技术上已被先进的新型设备 所代替、社会上已不再生产原型号设备时; 该设备可视为已严重老化。
➢强制劣化
它是指未按应有的方法作业， 人为地促使了劣化。比如，应加油处未 加油，或虽加油却量过少或周期过长。
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➢保全
它是对系统、器械、部门等维持使用或 运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理或者活动。
分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是 指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、 点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。 如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能 所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保 全预防，比较革新化、积极化。
◆二级Biblioteka Baidu养
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修， 其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修 复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损 的部件。保持设备完好及正常运行。
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∝设备三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二 级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三 个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保 养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管 理相结合的有效保养制度之一。
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*保全预防(Maintenance Prevention)
在重新计划、设计设备的阶段中 导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、 保全性、经济性、操作性、安全性等进行 减少保全费或劣化损失的活动，最终是不 需要进行保全的设备为目的。所以让新一 代设备少发生故障或即使发生故障修理也 容易，同时也改造或使用方便的设备等方 面的保全技术需要反馈到设计部门，这种 保全叫做保全预防。
◆设备事故
它指设备因非正常损坏造成停产或效
能降低，停机时间和经济损失超过规定限额
者。设备事故分为一般、重大和特大3类。
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Ж 设备日常点检
由设备操作工人按规定标准，以五
官感觉为主，对设备各部位进行技术状态 检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽 量减少故障停机损失。
§定期点检
为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。
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精度检查 ۩
它是对设备的几何精度和加 工精度有计划地定期进行检测，以确定设 备的实际精度，为设备的调整、修理、验 收和报废更新提供依据。
润滑“五定”
五定：定人（定人加油）；定时
（定时换油）；定点（定点给油）；定质 （定质选油）；定量（定量用油）。
润滑“三过滤”
润滑油在进入油库时要经过过滤， 放入润滑容器时要经过过滤。加入设备时 也要经过过滤。合称润滑三过滤。
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是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
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从预知维修到状态维修
§ CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。
§ CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。
设备管理发展历史回顾
§ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
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设备管理发展历史回顾
l 生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
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TPM 重要名词术语释义
§ 可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。
§ 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一切费用的总和。
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设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”
法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、
油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要
求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、
油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属
结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。 现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
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2020/11/23
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设备管理发展历史回顾
§ 事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
现代设备管理与日本的全员生产维修
一、走近TPM
§ 20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、 二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民 饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展 和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工 业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作 业，它克服了手工作业引起的品质不稳定， 无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50 年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖 性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与 日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的 进一步提高。
▪以可靠性为中心的保全： 它是按照最小的保全资源的消耗保持
装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻 辑决断的方法确定装备预防性保全要求的 过程。
§自主保全 ：生产运转部门承担的防止设 备劣化的活动被称为自主保全。
§故障 ：设备失去了规定的功能。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
PM小组
推进PM活动的第一线的小集团 称为PM小组。自我保全一般是以该PM小 组为核心而展开的。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
✓预防保全(PM)
为了维持设备的健康状态，为 了不出现故障，防止劣化的日常保全，为 了测定劣化的定期检查或者设备诊断，早 期复原劣化所进行的整备就是预防保全。
✓改良保全
针对如何延长机械部品的寿命及故障 发生周期或缩短故障修复时间而采取的设备制 造改良对策的技术，是对定期保全周期短，预 防保全劣化周期短或变动大的，事后保全故障 次数多的，或者故障的修理费用大等情况而进 行设备改良改善的做法。
企业解决设备老化的途径有： ① 进行
设备技术改造，即用新技术、新器件改造老 设备，使其局部更新，延长技术寿命;
②适时更新经济上、技术上已不宜于修复 或改造的老旧设备。
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▲设备报废
企业生产设备中，凡因严重磨损、
腐蚀、老化，致使精度、性能、动力达不到 工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规 定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法 修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合 算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准 后予以报废。
♀大修
工作量最大的一种计划修理。以全面恢复 或大部分部件解体，修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全 面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精 度和性能。
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♀中修
计划预修制度的修理周期结构中介于 大修与小修之间的一种修理。其修理内容 为：部分解体，更换或修复部分不能用到 下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨， 调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度 或满足工艺要求。修后应保证设备在一个 中修间隔期内能正常使用。
PM领导
常因企业的不同而有各种各样 的用法，但一般常用于以下情况。
（1）PM小组的领导。 （2）为推进自我保全而特别推 选的负责人。有专职的，也有兼职的。
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➢自然劣化
它是指虽然使用方法正确，但 随着时间的推移，设备发生了物理性变化， 初期的性能开始下降。比如，虽按适当的 量和周期给规定部位加油，但设备的物理 性能仍渐渐老化。
通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修（TBM)模 式挑战的概念！
检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
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从预知维修到状态维修
§ 状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
▪ 设备监测
利用相关的监测仪器全面地、准确地把 握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度， 以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施 状态保全的基础。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
❖设备点检
为了维持设备所规定的性能，按 照设备的规定部位，通过人的五官和监测 仪器，判别有无异状或性能是否良好的检 查，根据规定标准使设备异状和劣化能早 期发现、早期预防、早期治疗。点检分日 常点检和定期点检两种。日常点检是以人
的五官为主进行检查，而定期点检则除了
以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，
两者的检查标准和检查周期以及执行人员
也不同。
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▪三位一体点检制
由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。
设备管理发展历史回顾
§ 各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全员生产维修 强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
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ppt77
从预知维修到状态维修
§ 预知维修
解体检查 ۩
将设备拆卸后进行的全面检查。
一般在修理、改造前进行。其内容为：①
检查零部件的磨损、失效情况，按检查结
果确定其修换件明细表。②修改、补充材
料明细表等，落实有关修理技术工艺文件。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
￠日常润滑检查
主要内容是：操作工人在班前检查加油试 车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅 通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常 巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否 缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
▪计划保全(SM: Scheduled Maintenance)
它是通过设备的点检、分析、预知，利用 收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状 态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运 用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可 靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设 计支援及初期流动管理体系。
§ CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
从预知维修到状态维修
§ 状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
Ж 日常保全
操作者对所操作设备每日（班）必
须进行的保全。其内容为班前加油、擦拭、
调整、班中的检查、调节、班后的清扫、
归位等工作。日常保全可以防止故障、
推迟劣化，延长设备寿命，减少事故发
生。
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◆一级保养
以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设 备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆 卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、 油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部分由 维修电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备 及运行条件定期进行。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
TPM 重要名词术语释义
§TPM（Total productive maintenance)—— 全面生产维护
TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体， 全体人员参与为基础的设备保养、 维修体制
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♀小修
工作量最小的计划修理，是指调整、
修复或更换修理间隔期内失效的或即将失
效的零件或元器件的局部修理工作。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
△设备老化
一个拟人化的概念，是对设备陈旧程 度的形象化表述。当某设备的使用达到经 济寿命年限、技术上已被先进的新型设备 所代替、社会上已不再生产原型号设备时; 该设备可视为已严重老化。
➢强制劣化
它是指未按应有的方法作业， 人为地促使了劣化。比如，应加油处未 加油，或虽加油却量过少或周期过长。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
➢保全
它是对系统、器械、部门等维持使用或 运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理或者活动。
分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是 指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、 点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。 如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能 所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保 全预防，比较革新化、积极化。
◆二级Biblioteka Baidu养
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修， 其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修 复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损 的部件。保持设备完好及正常运行。
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∝设备三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二 级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三 个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保 养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管 理相结合的有效保养制度之一。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
*保全预防(Maintenance Prevention)
在重新计划、设计设备的阶段中 导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、 保全性、经济性、操作性、安全性等进行 减少保全费或劣化损失的活动，最终是不 需要进行保全的设备为目的。所以让新一 代设备少发生故障或即使发生故障修理也 容易，同时也改造或使用方便的设备等方 面的保全技术需要反馈到设计部门，这种 保全叫做保全预防。
◆设备事故
它指设备因非正常损坏造成停产或效
能降低，停机时间和经济损失超过规定限额
者。设备事故分为一般、重大和特大3类。
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Ж 设备日常点检
由设备操作工人按规定标准，以五
官感觉为主，对设备各部位进行技术状态 检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽 量减少故障停机损失。
§定期点检
为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
精度检查 ۩
它是对设备的几何精度和加 工精度有计划地定期进行检测，以确定设 备的实际精度，为设备的调整、修理、验 收和报废更新提供依据。
润滑“五定”
五定：定人（定人加油）；定时
（定时换油）；定点（定点给油）；定质 （定质选油）；定量（定量用油）。
润滑“三过滤”
润滑油在进入油库时要经过过滤， 放入润滑容器时要经过过滤。加入设备时 也要经过过滤。合称润滑三过滤。
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是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
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从预知维修到状态维修
§ CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。
§ CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。
设备管理发展历史回顾
§ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
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设备管理发展历史回顾
l 生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
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现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77
TPM 重要名词术语释义
§ 可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。
§ 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一切费用的总和。
现代设备管理与日本的全员生产维修 ppt77