发电机装配工艺规程

发电机装配工艺规程

2017年9月1日

1 范围

本标准规定了发电机装配工艺，包括发电机总装工艺和发电机转子装配工艺。

本标准适用于异步双馈风力发电机转子装配及总装配，其他产品的装配过程可参照执行。

2 规范性引用文件

JB/T 5945－1991 工程机械装配通用技术条件

QJ 548-1980 电子产品零件制造和机械装配通用技术要求

Q/SY 1039-2005 装配通用技术条件

3 术语和定义

3.1装配

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺过程。

3.2装配基准

装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

3.3 配套

将待装配产品的所有零、部件配备齐全。

3.4 部装

把零件装配成部件的过程。

3.5 总装

把零件和部件装配成最终产品的过程。

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

4.1.2凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。

4.1.3零部件在装配前，必须将铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘等杂物清除干净，其配合面及摩擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时所划的标记，配合面应用油(煤油、柴油、汽油或工业酒精)清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4.1.4对于装油（脂）嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用压缩空气吹净，然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。

4.1.5 各种密封部件装配前，接触面必须涂以润滑油。

4.1.6 用工装配合夹（套）工件时，凡对有粗糙度的表面必须用铜环，以及其他软金属代替，以免使工件夹出伤痕。

4.1.7 箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔。

4.1.8 装配过程中的焊接应符合焊接通用工艺规程的规定。

4.1.9 零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

4.1.10装配后的部件，必须细致检查各部规定尺寸是否符合图纸规定，以及漏缺件现象，不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检验合格的部件不许随便拆卸。

4.1.11 每个装配步骤完成后应及时、认真填写装配质量过程控制卡。

4.1.12 在装配过程中除图纸规定可以打磨外，不得打磨焊缝。

4.2 紧固件的装配

4.2.1严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。

4.2.2 螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件，在装配前应涂适量润滑

油（脂）。

4.2.3在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。

4.2.4 螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。

4.2.5 扳手手柄不可任意加长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓螺母。紧固件的旋紧应采用力矩扳手紧固，紧固力矩参照作业指导书中指示的力矩。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。

表1 普通螺栓拧紧力矩

4.2.6 装卸螺栓、螺钉及螺母时，严禁用锤子敲打螺帽，以免损坏丝扣。

4.2.7各种止动垫圈在螺母拧紧后，除有要求的特殊环境外，应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。用双螺

母且不使用粘结剂防松时，应先装薄螺母,用80％左右的拧紧力矩拧紧后，再用100％的拧紧力矩拧紧厚螺母。

4.2.8遇到拧入困难的螺纹连接，不可强行拧入，应重新攻丝或加润滑油。

4.2.9 螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的旋具与扳手。拧紧成组的螺栓和螺母时，应根据被连接件的形状与螺栓或螺母的分布情况，按一定顺序，逐次(一般2～3次)均匀拧紧，保证所有螺钉或螺栓有相同的预紧力。在拧紧长方形布置的成组螺栓时，就应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展拧紧；在拧紧圆形或方形布置的成组螺栓或螺母时，必须对称地进行，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。

4.3 滚动轴承的装配

4.3.1装轴承前应检查轴承座内孔、轴的外径与轴承的配合公差，符合图纸规定时方可进行装配。

4.3.2 和滚动轴承配合的轴颈表面须光洁清洁，严禁有伤痕及锈斑。和轴承配合的零件的棱角、毛刺、砂子等须用细砂纸及砂布打光，用油洗净擦干方能进行装配。

4.3.3 。

4.3.4 轴承用温差法热装配时，应将轴承加热90～100℃后进行装

配。带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法装配。

4.3.5 轴承用压入法装配时，应用无冲击负荷的装置或简易工装进行装配。不允许通过滚动体传递压力。如必须用手锤敲打，则应准备专用胎具，严禁用手锤及硬金属直接打击轴承，打击力应均匀分布在带过盈的座圈上。

4.3.6 安装轴承时，应将带标记端面朝外。

4.3.7采用润滑脂的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65％～80％的清洁润滑脂。

4.3.8凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。

4.3.9轴承内圈装配后，必须紧贴在轴肩或定矩环上，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙一般不大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。

4.3.10 可拆卸的轴承在清洗后必须按原组装位置组装，不准混淆或颠倒。

4.3.11向心推力球轴承，单列圆锥滚子轴承，双向推力球轴承安装后，轴向游隙应符合表2的规定，双列圆锥滚子轴承装配时，轴向间隙应符合表3的规定。

4.3.12轴承装配后，应能均匀灵活地回转。在正常工作情况下，轴承温升不得大于50℃，最高温度不得大于80℃。

表2 轴向游隙