合肥钢铁公司75t锅炉施工方案

序号
名称
规格
单位
1 立式强制搅拌机 200L
台
2 灰浆搅拌机
200L
台
3 振动器
插入式
台
4 叉车
2t
台
5 卷扬机
2t
台
6 钢模
㎡
7 方木
2000×50×50 m3
8 跳板
4000×200×50 块
9 钢管
T
10 大灰槽
个
11 小灰桶
个
12 大铲
把
13 电焊机
台
14 焊条
公斤
15 彩条雨布
㎡
16 碎石
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60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为 20mm 厚隔热 抹面料、120mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟 道底部为 94mm 厚高铝砖； 1.3.3 上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为 70mm 厚硅酸铝纤维 板、123mm 厚轻质隔热砖、117mm 厚耐火砖； 1.3.4 下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为 123mm 厚轻质隔热 砖、117mm 厚耐火砖； 1. 4 转向室、对流管束砌筑 转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为 70mm 厚硅酸铝纤维板、123mm 厚轻质隔热砖、117mm 厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为 160mm 厚硅酸铝纤维站板、60mm 厚隔热浇注料、120mm 厚高温耐火浇注料； 对流管束敷管隔墙自上向下依次为 20mm 厚隔热抹面料、120mm 厚硅 酸铝纤维板、60mm 厚保温浇注料；隔墙为 100mm 厚异型高铝砖；隔 烟板为 60mm 厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为 70mm 厚硅 酸铝纤维板、123mm 厚轻质隔热砖、116mm 厚耐火砖； 1. 5 对进场的材料进行必要的化验及验收。如浇注料要做试块检验 1. 6 炉墙上的检查门、安全门、看火门等门孔杂件按图纸工要求适 时预以埋入。 1.7 锅炉自下向上按炉墙 炉底 炉顶顺序施工 1.8 炉墙、炉顶抹面涂料、保温混凝土（耐火混凝土）施工前都需绑 扎Ф1.6*20*20 铁丝网或焊接Ф61Cr13 钢筋网，各部位涨缝留设祥见 图 53G-5-8；
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本工程中垂直运输采用 1t 卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采 用一台 3t 叉车和胶皮轮手推车。 三、施工要点 1.1 锅炉砌筑前应具备以下条件： 1.1.1 锅炉安装完毕； 1.1.2 炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束； 1.1.3 筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥 后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。 1. 2 炉膛底部燃烧室砌筑 1.2.1 锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为 250mm 厚硅酸铝纤维 板、249mm 厚轻质隔热砖、116mm 厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内 依次为 36mm 厚保温浇注料、630mm 厚轻质隔热砖、134mm 厚耐火砖； 砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200 砌筑至密封 处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管 中心以下▽10830； 1.2.2 燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注 料； 1.3 炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑 1.3.1 炉膛四壁自炉外向内依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、60mm 厚 硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、 60mm 厚硅酸铝纤维砖； 1.3.2 过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为 140mm 厚硅酸铝纤维板、
粒径 20～40 T
17 水泥
32.5 级
T
18 黄砂
中粗砂
T
19 木模
δ=25
m3
数量 备注 2 2 4 1 3 650 1 100 30 2 40 40 3 1500 1000 防雨用 70 防雨用 10 防雨用 30 防雨用 3
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六、质量保证措施 为确保筑炉质量顺利实现，特制定以下措施： 1、质保体系见附页。 2、全体施工人员认真熟悉图纸，树立质量第一的观念； 3、施工前，对每一个部位设计和规范要求进行详细的技术 交底； 4、严格把好材料进场送，没有合格证，使用说明书的耐材 决不使用； 5、耐材进场堆放，运输做到轻拿轻放，堆放场所要防雨、 防冻； 6、班组施工人员操作必须设计和规范要求，做好自检、互 检、专检工作，上道工序不符合要求不得进入下道工序，坚决服 从监理和业主的质量管理； 7、与安装单位办理了中间交接验收记录，才能进行筑炉施 工或交安装单位安装调试； 8、每个部位耐材代用必须在有设计变更单的情况下才准使 用； 9、在冬季施工，必须按保温措施进行施工； 10、筑炉施工必须设备安装完并试运转合格后才能进行，外 部护板未封顶、平台漏雨部位和已施工完的部位必须采取防雨措
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一、工程概况 马钢(合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目 75t/h 锅炉筑炉
工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器 烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约 299.9212 吨，总工期约 57 天。 二、施工部署
本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工 程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：
首先，锅炉砌筑按项目总体要求 2010 年 6 月 5 日开始砌筑。在 开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料， 2010 年 6 月 3 日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作， 准备阶段由 6 名筑炉工、6 名壮工、2 名木工、1 名叉车工、1 名柴油 运输车司机完成。锅炉底部燃烧室砌筑由 12 名筑炉工、12 名壮工、 1 名钳工、1 名电工、2 名木工、2 名架工完成，二班制作业，要求 6 月 10 日完成。
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安全交底，周一在安全活动中认真总结并做好记录。 八、劳动组织 1、主任：1 人；2、工长：1 人；3、技术人员：1 人；4 安
全员：1 人；5、质量检查人员：1 人；6、筑炉工：12 人；7、 壮工：12 人；8、运转工：2 人；9、钳工：1 人；10、电工：1 人；11、架工：2 人；12、电焊工：1 人；13、叉车司机：2 人； 14、材料员：2 人；15、木工：2 人；柴油运输车司机：1 名。 共 43 人分二班制作业
2010 年 8 月
10
20
31
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十、施工现场平面布置图
耐材周转库
班组休息室
锅炉
搅拌站
耐材堆放处
现场道路
施工现场平面布置图
北
办公室
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十一、耐材防雨措施
为确保锅炉耐材防雨制定以下措施：
耐材进入现场必须卸入现场耐材库存，耐材库搭设过程中，
均需涂沥青等措施，以保证两者在热态运行时都能自由膨胀，厚度可
根据膨胀系数来确定。
2.1 筑炉前必须要设置好防雨的设施。
2.2 筑炉施工质量必须符合现行的《工业炉砌筑工程施工及验收
规 范 》（ GB50211 — 2004 ）、《 工 业 炉 砌 筑 工 程 质 量 验 收 规 范 》
（GB50309-2007）、设计以及国家有关规定和要求。
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1.9 保温浇注料浇注应连续施工，每段模板支设高度宜在 3m ，浇注
Hale Waihona Puke Baidu
料加料高度应控制在 500mm ，下料高度超过 2 m 用串筒或滑槽；施
工中断不得留在孔洞或受力集中的部位，应留在膨胀缝处；
2.0 锅炉金属及炉墙构件等，凡与耐火层接触处必须采取在金属面上
四、质量要求
1.灰缝
2 ㎜、3 ㎜±1
2.垂直度
3 ㎜/m，全高 15 ㎜
3.表面平整度
5㎜
4.线尺寸
过热器管、省煤器与炉墙表面之
间的间隙 +20，-5
5 膨胀缝宽度
+2，-1
6.高温耐火、保温浇注料振捣密实，表面平整、无裂纹、孔洞、
剥落等缺陷。
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五、施工机具一览表
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施。
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七、安全和文明施工 1、所有施工人员严格按各岗位操作规程进行施工； 2、各施工设备必须安装漏电保护器，并经检验合格方可使 用； 3、夜间施工必须有足够的照明，登高作业和在井架接料口 接料必须系安全带；进入现场施工人员将安全帽戴好并必须系好 帽带，穿戴好规定的防护用品进行操作。 4、井架搭设每 10m 要拉设缆风钢丝绳，四周挂安全网，底 部要搭设安全棚；井架吊篮严禁超载，不得用作人员上下工具； 吊篮要有防坠落装置。 5、各临边、洞口必须有栏杆、安全网防护措施；不得高空 抛物，拆模、拆脚手架，要有专人指挥，四周拉设安全隔离绳。 6、井架吊篮上、下必须按事先约定信号按铃联络操作； 7、现场材料堆放必须整齐，包装材料堆中堆放，不得乱抛 乱扔； 8、每天现场做到工完料清，不许吵架、打架等不文明行为 发生。 9、施工必须服从监理，业主的安全管理，对存在安全隐患 必须及时处理，树立安全第一、预防为主的观念。 10、所有施工用料必须符合要求，才能使用，每天做到班前
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日
工程名称
历 天
数
施工准备
2
燃烧室砌筑
4
炉膛砌筑
19
过热器烟道砌筑 7
下级省煤器烟道砌 筑
7
上级省煤器烟道砌 筑
7
对流管束、转向室 砌筑
9
交工验收
2
烘炉
九、施工进度计划表
2010 年 6 月
2010 年 7 月
10
20
30
10
20
31
开工时间如有变化，工期顺延。
地面必须高出室外地面 300mm,四周设排水沟，顶面用彩钢瓦屋
面，四周用夹心彩钢板围护，面积约定 200 ㎡，具体见附图 1。
3、机具一览表
序号 名称
规格
单位
数量
备注
1 彩钢瓦
㎡
300
2 夹心彩钢板
㎡
200
3 黄砂
中粗砂
T
30
4 碎石
粒径 20～40 T
70
5 红砖
240 × 115 × 块
20000
53
6 水泥
32.5 级
T
10
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合肥西南国际车城日常保洁施工方案
质量保证体系
工程负责人：
施工负责人：
技术负责人：
质检员：
运
材
筑
筑
木
钳
架
转
料
炉
炉
工
焊
班
组
一
二
班
班
工
班
班
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合肥西南国际车城日常保洁施工方案
安全保证体系
工程负责人：
施工负责人：
技术负责人：
安全员：
运
材
筑
筑
木
钳
架
转
料
炉
炉
其次，6 月 11 日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、 下级省煤器烟道，由 12 名筑炉工、12 名壮工、2 名运转工、1 名钳 工、1 名电焊工、2 名架工完成，二班制作业，要求 7 月 20 日结束。
最后，7 月 21 日开始砌筑对流管束、转向室，由 6 名筑炉工、 12 名壮工、1 名电工、2 名运转工、1 名钳工完成，要求 7 月 29 日结 束；8 月 2 日开始烘炉。
工
焊
班
组
一
二
班
班
工
班
班
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A
夹心彩钢板
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彩钢瓦
20m
A视
附图 1
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