热流道注射模介绍

§5.3 热固性塑料注射模
3、热固性塑料注射模结构
§5.4 气体辅助注射成型
气辅成型先—向—模具型腔中注入塑料熔体，再向 塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助气体 的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部位， 最后形成中空断面而外形完整的塑件。
§5.4 气体辅助注射成型
1、气体辅助注射成型的分类
标准成型法
§5.4 气体辅助注射成型
1、气体辅助注射成型的分类
熔体回流法
强制脱螺纹
§5.2 复杂推出机构注射模
3、带螺纹塑件的脱模 内侧抽脱螺纹
§5.2 复杂推Βιβλιοθήκη Baidu机构注射模
3、带螺纹塑件的脱模 螺纹止动
§5.2 复杂推出机构注射模
3、带螺纹塑件的脱模
模内旋转脱螺纹
§5.2 复杂推出机构注射模
3、带螺纹塑件的脱模
模内旋转脱螺纹
§5.3 热固性塑料注射模
1、热固性塑料注射模基本结构及特点
§5.1 热流道注射模
2、热流道注射模对塑料的要求
❖ 对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定性好 ❖ 对压力敏感，但在低压下易流动 ❖ 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 ❖ 热传导性能好 ❖ 比热容小，塑料既易熔融又易凝固
具备上述要求的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、POM等
§5.1 热流道注射模
因与喷嘴接触的浇口附近型腔 壁很薄，为防止被喷嘴顶坏或变 形，故喷嘴与浇口套之间设置了 环形呈压面A。
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
2）加热流道注射模
多型腔加热流道
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
2）加热流道注射模
特点 ❖ 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 ❖ 模具不受塑件成型周期的限制 ❖ 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 ❖ 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 ❖ 注意防止浇口的凝固和流涎现象
多型腔绝热流道
§5.1 热流道注射模
一模多腔，对整个流道(主流道和分流 道)绝热(流道粗大)
设计要点： ❖ 分流道直径约为16~30㎜，最大可达74 ㎜ ❖ 尽量减小件5（分流道板）与件7（定模板）
与型腔板的接触面积 缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理
§5.1 热流道注射模
绝热流道注射模的结构特点 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加
3、热流道注射模结构特点
1）绝热流道注射模
井坑式喷嘴
在喷嘴与模具入口间加有主流道杯 （井坑），适用于单型腔模具。
杯内塑料容积通常为塑件 重量的1/2～1/3
塑件重量 （g）
3～6 6～15 15～40 40～50
成型周期 （s）
6～75 9～10 12～15 20～30
d（㎜）
0.8～1.0 1.0～1.2 1.2～1.6 1.5～2.5
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
2）加热流道注射模
热流道板
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
2）加热流道注射模
内热式热流道板
在整个流道和 喷嘴内部设管式 加热器，热量损 失小
§5.1 热流道注射模
针阀式热流道注射模
❖ 注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 ❖ 保压结束，注射压力消失后针阀关闭
§5.2 复杂推出机构注射模
1、二次推出机构注射模 在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作
在时间上有特定顺序的推出机构。
弹簧式二次推出机构
单推板二次推出机构
摆块二次推出机构
斜楔滑块式二次推出机构
双推板二次推出机构
弹顶式二次推出机构 摆钩式二次推出机构
§5.2 复杂推出机构注射模
弹簧式
§5.2 复杂推出机构注射模
热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑 料的熔融状态。
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
2）加热流道注射模
单型腔加 热流道
§5.1 热流道注射模
延伸式喷嘴注射模
❖ 将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 ❖ 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热
已成功地用于PE、PP、PS 等塑料的成型，但因绝热间隙 存料，故不适合热稳定性差和 易分解的塑料。
§5.1 热流道注射模
热管式热流道注射模
主流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致 热管主流道套：规格化、商品化
§5.1 热流道注射模
4、常用的热流道浇注系统
套管热流道注射模
§5.1 热流道注射模
塑料杯热流道注射模
§5.1 热流道注射模
端盖热流道注射模
§5.1 热流道注射模
电池热流道注射模
热流道注射模介绍
内容
热流道注射模的基本结构组成和工作原理 热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法 热流道注射模温度调节系统设计 注射模具的二次推出机构 定、动模双向顺序推出机构 带螺纹塑件的脱模机构。
§5.1 热流道注射模
1、热流道注射模特点
❖ 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力 传递、提高塑件质量； ❖ 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 ❖ 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； ❖ 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求 高、生产批量大的塑件成型。
与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、 导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统
❖ 模具要考虑加热 ❖ 塑料在成型前要有足够的烘烤 ❖ 模具设计时要考虑充分排气 ❖ 尽量减少拼缝 ❖ 考虑防腐性和耐蚀性
§5.3 热固性塑料注射模
2、注射成型适用的材料 ❖ 流动性好 ❖ 塑化温度范围宽 ❖ 热稳定性好 ❖ 快速固化性 ❖ 其它要求
R（㎜）
3.5 4.0 4.5 5.5
a（㎜）
0.5 0.6 0.7 0.8
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
1）绝热流道注射模
井坑式喷嘴
井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况 （大于３次/分钟）。 改进结构如下：
§5.1 热流道注射模
3、热流道注射模结构特点
1）绝热流道注射模
摆块式
§5.2 复杂推出机构注射模
摆块 式
§5.2 复杂推出机构注射模
斜楔滑块式
§5.2 复杂推出机构注射模
弹顶式
§5.2 复杂推出机构注射模
摆钩式
§5.2 复杂推出机构注射模
2、顺序推出机构注射模
弹簧式
§5.2 复杂推出机构注射模
摆钩式
§5.2 复杂推出机构注射模
3、带螺纹塑件的脱模