盖板涵开工报告

G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1合同段

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K14+273.1盖板涵

开工报告

施工单位：河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询公司

盖板涵施工方案

一、编制依据

1、《G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程两阶段施工图设计》

2、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准：

公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）

公路路基施工技术规范（JTG F10-2008）；

公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；

3、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料

4、我单位施工能力和类似工程的施工经验

二、主要技术标准

本项目采用四车道一级公路标准建设，双向四车道，主要技术标准有：设计速度：80公里/小时

路基宽度：整体式24.5m/30m

汽车荷载等级：公路－Ⅰ级

设计洪水频率：大、中、小桥及涵洞、路基为1/100

其它技术标准按《公路工程技术标准》（JTG B01－2014）等交通部部颁标准执行。

三、工程概况

K14+273.1为分离式基础1-2.0m*1.4m钢筋砼盖板暗涵，涵洞与线路交角为60度，涵顶覆土高度为1.9m。旧涵洞长25.4m。涵洞进、出口形式为八字墙。本次改造时拆除老涵洞进、出口八字墙后，在老涵洞两侧接长的方法，分别接长4.619m。

接长部分涵台基础采用M10浆砌片石砌筑，涵身采用M10浆砌块石砌筑；台帽为C30现浇钢筋砼，盖板采用C30钢筋砼预制板；进出口八字墙基础与墙身用M10浆砌片石砌筑；涵底铺砌用M10浆砌片石砌筑；台背用4%水泥土回填。

四、施工方案(见附表1 盖板涵施工工艺框图)

（一）施工计划

本分项工程计划于 2017年 4月10 日动工至 2017年7月10日竣工，工期91天。

（二）施工方法

1、施工准备

①盖板涵开工前，向监理工程师上报施工方案和开工报告，监理工程师批准后方可施工。

○2开工前，会同专业监理工程师到实地放样，放样后与现场实际情况进行核对；如有不符，按监理工程师指示办理。

○3材料

本盖板涵所需原材料均在开工前到位，并派专人保管，分类堆放，防止污染。石料质地应坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除；片石形状不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm，片石强度等级必须符合设计要求。水泥选用符合现行国家标准的水泥。砂浆细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm 以下的砂。

○4临时工程：本盖板涵施工的临时用水，用电均已解决，能满足施工的需要。

2、基坑开挖

基坑采用挖掘机开挖，当开挖至距基础底面标高20cm，两侧基坑壁15cm 时，改用人工进行开挖和修整，施工过程中应特别注意标高和平面尺寸的控制。施工至标高后立即进行基底承载力检测，发现承载力不满足设计要求的情况下及时向监理工程师汇报，并按程序进行处理。基坑修整完成并经工程师全面检测后应立即进行后续施工，尽量避免基坑暴露太久。保持排水通畅，确保基坑完整。

3、基础、涵身、八字墙施工

⑴浆砌片石施工要求：

a、涵台基础及八字墙基础在浆砌片石施工前，先按设计要求在基底范围内铺设10cm厚砂砾垫层，再坐浆砌筑。

b、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。

c、砌块在使用前应浇水湿润，砌块的表面如有泥土、水绣，应清洗干净。

d、片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

e、各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层；外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm。

f、应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，各砌层的砌块应安防稳固，砌块间的砂浆应饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石

块放好后用砂浆填满捣实。

g、砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑施工中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。涵身砌体的外露面应进行勾缝。

h、新老涵之间，涵身与八字墙连接处设置沉降缝，自墙顶做到基础，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。

⑵浆砌块石施工要求：

a、块石应平砌，每层石料高度应大致相同。对外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度应不大于30mm,上下竖缝的错开距离应不小于80mm。

b、砌体里层平缝的宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm。

4、台帽施工

⑴钢筋制作安装

a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。

b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工现场安装、绑扎。

c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

⑵模板安装

a、模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的压力。

b、模板安装稳定可靠，每60～100cm加固一支撑。接缝严密不漏浆，

模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂，模型内的积水和杂物清理干净。

c、浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。

d、拆除模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于

2.5Mpa。

⑶混凝土浇筑

a、混凝土采用商品混凝土，到现场时检查塌落度合格后方可使用。

b、浇筑前对模板、支撑加以检查，振动棒试振。对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通车要求。

c、混凝土采用分层浇筑,插入式振捣方式；浇筑厚度不宜超过30cm,每次振捣插入前一层混凝土内的深度宜为5～10cm。插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离。捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。

d、在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证混凝土表面平整、光滑、一致。

e、混凝土到达终凝时间时，就要对其覆土工布进行浇水保湿养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土洒水保湿养护时间应不少于7天。