入厂煤质量管理
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证采煤样机的投运率。 设备维护不及时：由于设备管理责任的不明确，造成设备维护的及时性较差。经常是使用者不负
责维护，维护责任者不能及时了解情况，不能够及时维护。采煤样机由于使用率较高，因此故障 率也较高，需要由具备丰富运行、检修经验，并经过专门训练的专业人员进行定期维护管理。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
措施: 首先各单位培训管理部门应确定人员培训需求，制定切实可行的培训计划，并加以监督实施，
人员培训的内容应能满足其所承担的任务要求，特别应加强对标准的宣贯力度。其次还应对所实 施的培训活动的有效性加以考核、评价，进而证明人员培训的效果。
燃料监督规范化管理问题探讨
第三各有关部门还应对培训中的人员进行监督管理，确保其不会对于所承担的任务造成不利影响。 第四应建立所有人员的资格、培训、技能和经历等档案，定期进行审查评价，确认其具备上岗资 格要求，才可参加统一的上岗考核取证，从真正意义上具备上岗资格。
燃料监督规范化管理问题探讨
3.1加强仪器设备管理，保持良好运行状态 仪器设备是煤质检测实验室开展检测工作所必需的重要资源，也是保证检测工作质量、获取可靠
检测数据的基础。首先实验室应对所有仪器设备进行正常维护，建立维护保养措施，明确维护仪 器项目和保养周期，定期进行维护保养并做好相应的记录，充分保证仪器设备处于完好的状态。
入厂煤质量管理
火电厂燃料质量管理目标
火电厂燃料质量管理体系
信息反馈
准确的数据是质 量管理的基础
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
采样的技术要点：
入厂煤质量验收
采样有代表性就是在所采 样品没有系统误差的前提 下，采样精密度合格。
采样精密度 通常可接受的精密度指数是样品总体标准差估计值的2倍。
入厂煤质量验收
样品的稳定性：水分的稳定（空气干燥状态）
入厂煤质量验收
ห้องสมุดไป่ตู้
检测仪器的状态控制：
1.标准物质 2.量值溯源 3.参数标定 4.环境条件 5.图表控制
入厂煤质量验收
燃料监督规范化管理问题探讨
1加强燃料采制化质检人员培训管理 现状:近年来，大量的商品煤采制化的标准进行了修订，特别是燃料采样、制样标准较之旧的标准 有了较大的变化和要求，但部分单位未能及时对新的标准进行宣贯培训，甚至有的单位未能将标 准更新，仍旧使用旧的标准来指导质检工作。另外，发电企业燃料采制化质检人员变动过大，特 别是采制人员，岗位人员变化频繁，但对于新人员的培训工作未能及时开展。由于以上原因，燃 料采制化质检人员未能及时对有关标准正确理解，造成实际工作中出现操作不规范的现象，从而 对入厂煤验收、入炉煤监督等工作带来一系列不确定因素，加大了燃料质量监督的难度。
燃料监督规范化管理问题探讨
2.1运行方面的问题： 采制样装置：子样数不足，子样量偏少，采样装置不到位，未能达到全断面采样要求，大块煤及
矸石采集不到，堵煤现象严重，所采集样品代表性差等。采样装置采样不到位现象，造成只能采 集皮带上部煤层煤样，无法采集全断面煤样。火车、汽车采煤样机方面，目前所使用较多的螺旋 采样装置，实际上并不能采集到全深度煤样，对于水分较大的煤，出现堵煤的同时，还存在混煤 现象。
燃料监督规范化管理问题探讨
工作方式标准化：实验室应制定标准的工作程序和方法。标准化的工作程序和方法也便于管理人 员进行有效监督、指导和评估。
管理制度化：实验室应把各项工作的程序、方法等形成规范性文件，做到有据可依，以支持工作 方式标准化的持续进行。
员工职业化：实验室应通过培训的方式来推动员工职业化进程，以确保员工的工作符合制定的工 作程序、方法。
燃料监督规范化管理问题探讨
样品收集器密封性差，样品水分损失大：采煤样机样品收集器目前均存在密封性差的现象，再加上 采样周期较长，造成所采集样品长时间与外界环境接触，水分不可避免形成较大损失，过大的水 分损失对商品煤的质量和数量都有较大影响。
燃料监督规范化管理问题探讨
2．2管理方面的弊端： 设备管理责任不明确：管理、检修、使用多部门化，设备出现故障，不能保证及时维修，不能保
对于一个总样
P=2S=2 VSPT
同一实验室，可认
为是一常数
VSPT
V1 n
VPT
对同一批煤来说， 子样数决定了精密 度的高低。
采样精密度要求：
入厂煤质量验收
一般用干基灰分来表示，取决于检测目的。商品煤采样精密度由合同相关方确定。在没有协议条 件下：
1)按GB475-2008的规定如采用基本采样方案：对于原煤、筛选煤为灰分的1/10,但不低于±1%， 也不大于±2%；精煤为±1%；其它洗煤为±1.5%。
燃料监督规范化管理问题探讨
其次，对于出现故障或发现检测数据异常的仪器设备应及时查找原因，及时维修，同时应做好详 细维修记录，并且应对维修好的仪器设备进行检定、校准等方式证明其功能指标已恢复方可使用， 保证其检测结果的准确性。第三，对重要的、关键的、操作技术复杂的大型仪器设备，应由指定 人员进行操作；指定人员必须经过专门的技术培训，必须对仪器设备有较充分的了解，能够熟练 掌握仪器设备的操作及日常维护，方可授权。
燃料监督规范化管理问题探讨
为保证实验室检测数据的准确性、可靠性，实验室应加强制度化建设，形成制度化管理，应建设 “四化”，即组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化。通过建设“四化” 来进一步提高和完善现行的管理模式。
燃料监督规范化管理问题探讨
组织结构专业化：实验室应当设立技术主管和质量主管。技术主管职责是全面负责实验室的技术活 动，对技术工作负全责。质量主管其职责是负责“文件化”管理体系的建立和有效运行，保证实 验室管理体系得到实施和遵守，能够及时发现实验室管理体系方面存在的问题。
燃料监督规范化管理问题探讨
煤质实验室规范化管理 1加大实验室监督力度，加强制度化管理 各发电企业为保障燃料监督的有效实施，实验室应全面、及时为入厂煤验收、入炉煤监督提供有
效数据，配备满足监督要求的仪器设备。鉴于目前入厂煤源繁杂的现实及从入炉煤安全运行的角 度出发，为保证检测结果的及时性，各实验室应加大检测项目的监督力度，严格按照规定要求对 相关项目进行自检或送检，加大仪器设备的投入，逐步提高实验室的检测能力。
缺少操作、维修人员培训考核：在部分单位采煤样机运行人员只会简单操作，对设备结构、功能 等缺少了解，对于设备出现的故障、问题等方面缺少正确的处理措施，直接影响到采煤样机运行 可靠性及准确性。因此应加强运行、维护及管理人员的培训、考核；同时应对现行设备运行、使 用情况做全面的检查、统计，编制维护、检修计划，责任落实到人。
机械缩分最重要的是对煤样的切 割次数
入厂煤质量验收
制样精密度核验 用核验制样和化验总方差是否超过目标值VPT0的方法进行。 连续两组10对双份试样的标准差都落在目标值范围内或优于目标值，才能认可为制样和化验精密
度符合要求。 偏倚试验按GB/T19494.3进行。 参比试样以制样各阶段的全部弃样和最后留样按质量比合成。
2）如采用专用采样方案应为灰分的1/10。 3）按GB/T19494.1，精煤为±0.8%，其它煤为灰分的1/10，但不大于±1.6%。
入厂煤质量验收
采样精密度不仅反应所采样品之间的接近程度；同时还是质量指标允许差的确定依据 （GB/T18666-2002商品煤质量抽查和验收方法）。
提高采样精密度在商品煤交易中具有重要的意义。 途径：增加采样单元；增加子样数；利用机械采样。
燃料监督规范化管理问题探讨
第四，建立仪器设备档案，应以一台一档的方式建立档案，应包括该仪器设备的基本信息，如： 设备名称、型号、制造厂商、存放位置、设备说明书、检定或校准报告、期间核查记录、使用和 维护记录、维修记录等。同时应实施动态管理模式，及时补充相关的信息的资料内容。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
碎煤机出料粒度不能符合设计要求：例如按照标准及设计要求出料粒度小于13mm或6mm，而实 际上出料粒度小于3mm，造成煤的水分损失较大，制样系统易发生堵煤现象，严重影响设备的 正常运行。
缩分器缩分比控制不当：部分单位为使样品量减少，制样工作量降低，随意加大缩分器的缩分比， 造成缩分器堵煤严重，粒度较大煤样不能进入缩分器，致使所获得样品代表性差。
第五，应对仪器设备性能不够稳定、使用频繁的主要仪器设备进行期间核查。期间核查的目的是在 两次检定或校准的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备，影响检测数据的准确性、可靠 性。开展期间核查可采取方法比对、标准物质验证、仪器校准等方法进行，并且应对数据进行分 析评价，若发现有较大偏离，可能导致检测结果不可靠时，应及时查找原因并按县官规定进行处 理，直至检测结果满意方可投入使用。实验室应制定期间核查的措施及计划，预防措施及纠正措 施及验证评价标准。
不均匀分布造成的采样偏差 在采样布点时充分考虑不同水分水平的分布情况。
入厂煤质量验收
破碎、缩分过程中的损失 可通过干燥的方式将煤的外在水分计量出来，同时保证了制样的代表性
入厂煤质量验收
缩分是制样过程中最重要的环节
1.缩分前的样品均匀性和缩分后的留样量 2.正确的缩分方法和工具 3.使用经过检验的缩分机械
第六，应建立仪器设备的检定、校准计划，保证仪器设备均在检定、校准周期内使用。
燃料监督规范化管理问题探讨
3.2加强结果质量控制手段，保证检测结果的准确性 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，目的在于监视过程并派出导致不合格、
不满意的原因以取得可靠的数据和结果。采用合理有效的质量控制手段，可监控检测工作过程， 预见可能出现问题的征兆，或及时发现问题的存在，使实验室可有针对性地采取纠正措施或预防 措施，避免或减少不符合工作的发生。
燃料监督规范化管理问题探讨
首先，应制定结果质量控制措施及质控计划。检测过程是检测机构质量体系运行的主要过程。检 测结果准确与否，是体系运行中对各种因素控制好坏的综合反映。影响检测结果的因素：人员、 设备、环境条件、检测方法、设备、测量的溯源、抽样及样品的处置等。为确保检测结果的有效 性，实验室应根据影响因素等方面制定切实有效的质量控制措施和质量控制计划，以监控检测全 过程。
燃料监督规范化管理问题探讨
目的: 通过对在岗人员的及时培训、考核，保证检测人员能够及时更新思想、掌握新方法，了解新技术， 及时满足现代实验室管理的需要；从而提高检测人员的素质，进一步加强操作仪器设备的能力、 检测实施的能力、方法选择的能力、结果评价的能力、识别偏离的能力及质量控制能力。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
缺少健全的规章制度及对规章制度实施的监督、考核：目前大多数单位没有完整、健全、规范的 采煤样机规章制度，有的单位制定了规章制度，但对于实施情况并没有实现可控、在控。各类采 煤样机是电厂的重要生产设备，必须建立起严格的操作规程、运行维护、检修等规章制度，并对 实施情况加以监督与考核。
煤质化验的技术要求
控制误差（系统误差、随机误差和粗大误差） 1.系统误差
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
机械采样造成的水分损失： 当Mt约7-12%时，水分损失0.8-1.5%
控制方法： 1.单独采取全水分样品测定Mt。 2.测定不同全水分时水分的损失率，绘制Mt与∆Mt的关系图，并用一元线性回归的方法求得相 关关系式，并用此关系式对水分损失进行估算、校正。
采样精密度的核验
非常重要
入厂煤质量验收
偏倚试验： 要求 任何一个采样程序及所采用的工具或机械都必须进行偏倚试验。
方法 按19494.3-2004的方法进行偏倚试验
静止煤以人工钻孔样品作为参比试样 煤流以停带人工全断面样品作为参比试样
入厂煤质量验收
制样的技术要点
入厂煤质量验收 主要影响因素是：缩 分前煤样的均匀性和 缩分后样品的保留量。
2 机械采煤样机运行与管理问题分析 近年来，机械采煤样机在电厂中安装数量大幅度提高，各个电厂拥有多台入厂、入炉各种类型的
机械采煤样机。按照相关国家及行业标准要求，对于新设备应进行新机综合性能检验验收，运行 设备应定期进行检验。通过对机械设备综合性能检验发现，各类机械采煤样机的运行状况不能令 人满意，普遍存在安装率高，运行稳定率低，综合性能检验合格率更低的现象。产生上述情况的 原因是多方面的，也是比较复杂的，有运行技术方面的问题，也有管理方面的弊端。
责维护，维护责任者不能及时了解情况，不能够及时维护。采煤样机由于使用率较高，因此故障 率也较高，需要由具备丰富运行、检修经验，并经过专门训练的专业人员进行定期维护管理。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
措施: 首先各单位培训管理部门应确定人员培训需求，制定切实可行的培训计划，并加以监督实施，
人员培训的内容应能满足其所承担的任务要求，特别应加强对标准的宣贯力度。其次还应对所实 施的培训活动的有效性加以考核、评价，进而证明人员培训的效果。
燃料监督规范化管理问题探讨
第三各有关部门还应对培训中的人员进行监督管理，确保其不会对于所承担的任务造成不利影响。 第四应建立所有人员的资格、培训、技能和经历等档案，定期进行审查评价，确认其具备上岗资 格要求，才可参加统一的上岗考核取证，从真正意义上具备上岗资格。
燃料监督规范化管理问题探讨
3.1加强仪器设备管理，保持良好运行状态 仪器设备是煤质检测实验室开展检测工作所必需的重要资源，也是保证检测工作质量、获取可靠
检测数据的基础。首先实验室应对所有仪器设备进行正常维护，建立维护保养措施，明确维护仪 器项目和保养周期，定期进行维护保养并做好相应的记录，充分保证仪器设备处于完好的状态。
入厂煤质量管理
火电厂燃料质量管理目标
火电厂燃料质量管理体系
信息反馈
准确的数据是质 量管理的基础
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
采样的技术要点：
入厂煤质量验收
采样有代表性就是在所采 样品没有系统误差的前提 下，采样精密度合格。
采样精密度 通常可接受的精密度指数是样品总体标准差估计值的2倍。
入厂煤质量验收
样品的稳定性：水分的稳定（空气干燥状态）
入厂煤质量验收
ห้องสมุดไป่ตู้
检测仪器的状态控制：
1.标准物质 2.量值溯源 3.参数标定 4.环境条件 5.图表控制
入厂煤质量验收
燃料监督规范化管理问题探讨
1加强燃料采制化质检人员培训管理 现状:近年来，大量的商品煤采制化的标准进行了修订，特别是燃料采样、制样标准较之旧的标准 有了较大的变化和要求，但部分单位未能及时对新的标准进行宣贯培训，甚至有的单位未能将标 准更新，仍旧使用旧的标准来指导质检工作。另外，发电企业燃料采制化质检人员变动过大，特 别是采制人员，岗位人员变化频繁，但对于新人员的培训工作未能及时开展。由于以上原因，燃 料采制化质检人员未能及时对有关标准正确理解，造成实际工作中出现操作不规范的现象，从而 对入厂煤验收、入炉煤监督等工作带来一系列不确定因素，加大了燃料质量监督的难度。
燃料监督规范化管理问题探讨
2.1运行方面的问题： 采制样装置：子样数不足，子样量偏少，采样装置不到位，未能达到全断面采样要求，大块煤及
矸石采集不到，堵煤现象严重，所采集样品代表性差等。采样装置采样不到位现象，造成只能采 集皮带上部煤层煤样，无法采集全断面煤样。火车、汽车采煤样机方面，目前所使用较多的螺旋 采样装置，实际上并不能采集到全深度煤样，对于水分较大的煤，出现堵煤的同时，还存在混煤 现象。
燃料监督规范化管理问题探讨
工作方式标准化：实验室应制定标准的工作程序和方法。标准化的工作程序和方法也便于管理人 员进行有效监督、指导和评估。
管理制度化：实验室应把各项工作的程序、方法等形成规范性文件，做到有据可依，以支持工作 方式标准化的持续进行。
员工职业化：实验室应通过培训的方式来推动员工职业化进程，以确保员工的工作符合制定的工 作程序、方法。
燃料监督规范化管理问题探讨
样品收集器密封性差，样品水分损失大：采煤样机样品收集器目前均存在密封性差的现象，再加上 采样周期较长，造成所采集样品长时间与外界环境接触，水分不可避免形成较大损失，过大的水 分损失对商品煤的质量和数量都有较大影响。
燃料监督规范化管理问题探讨
2．2管理方面的弊端： 设备管理责任不明确：管理、检修、使用多部门化，设备出现故障，不能保证及时维修，不能保
对于一个总样
P=2S=2 VSPT
同一实验室，可认
为是一常数
VSPT
V1 n
VPT
对同一批煤来说， 子样数决定了精密 度的高低。
采样精密度要求：
入厂煤质量验收
一般用干基灰分来表示，取决于检测目的。商品煤采样精密度由合同相关方确定。在没有协议条 件下：
1)按GB475-2008的规定如采用基本采样方案：对于原煤、筛选煤为灰分的1/10,但不低于±1%， 也不大于±2%；精煤为±1%；其它洗煤为±1.5%。
燃料监督规范化管理问题探讨
其次，对于出现故障或发现检测数据异常的仪器设备应及时查找原因，及时维修，同时应做好详 细维修记录，并且应对维修好的仪器设备进行检定、校准等方式证明其功能指标已恢复方可使用， 保证其检测结果的准确性。第三，对重要的、关键的、操作技术复杂的大型仪器设备，应由指定 人员进行操作；指定人员必须经过专门的技术培训，必须对仪器设备有较充分的了解，能够熟练 掌握仪器设备的操作及日常维护，方可授权。
燃料监督规范化管理问题探讨
为保证实验室检测数据的准确性、可靠性，实验室应加强制度化建设，形成制度化管理，应建设 “四化”，即组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化。通过建设“四化” 来进一步提高和完善现行的管理模式。
燃料监督规范化管理问题探讨
组织结构专业化：实验室应当设立技术主管和质量主管。技术主管职责是全面负责实验室的技术活 动，对技术工作负全责。质量主管其职责是负责“文件化”管理体系的建立和有效运行，保证实 验室管理体系得到实施和遵守，能够及时发现实验室管理体系方面存在的问题。
燃料监督规范化管理问题探讨
煤质实验室规范化管理 1加大实验室监督力度，加强制度化管理 各发电企业为保障燃料监督的有效实施，实验室应全面、及时为入厂煤验收、入炉煤监督提供有
效数据，配备满足监督要求的仪器设备。鉴于目前入厂煤源繁杂的现实及从入炉煤安全运行的角 度出发，为保证检测结果的及时性，各实验室应加大检测项目的监督力度，严格按照规定要求对 相关项目进行自检或送检，加大仪器设备的投入，逐步提高实验室的检测能力。
缺少操作、维修人员培训考核：在部分单位采煤样机运行人员只会简单操作，对设备结构、功能 等缺少了解，对于设备出现的故障、问题等方面缺少正确的处理措施，直接影响到采煤样机运行 可靠性及准确性。因此应加强运行、维护及管理人员的培训、考核；同时应对现行设备运行、使 用情况做全面的检查、统计，编制维护、检修计划，责任落实到人。
机械缩分最重要的是对煤样的切 割次数
入厂煤质量验收
制样精密度核验 用核验制样和化验总方差是否超过目标值VPT0的方法进行。 连续两组10对双份试样的标准差都落在目标值范围内或优于目标值，才能认可为制样和化验精密
度符合要求。 偏倚试验按GB/T19494.3进行。 参比试样以制样各阶段的全部弃样和最后留样按质量比合成。
2）如采用专用采样方案应为灰分的1/10。 3）按GB/T19494.1，精煤为±0.8%，其它煤为灰分的1/10，但不大于±1.6%。
入厂煤质量验收
采样精密度不仅反应所采样品之间的接近程度；同时还是质量指标允许差的确定依据 （GB/T18666-2002商品煤质量抽查和验收方法）。
提高采样精密度在商品煤交易中具有重要的意义。 途径：增加采样单元；增加子样数；利用机械采样。
燃料监督规范化管理问题探讨
第四，建立仪器设备档案，应以一台一档的方式建立档案，应包括该仪器设备的基本信息，如： 设备名称、型号、制造厂商、存放位置、设备说明书、检定或校准报告、期间核查记录、使用和 维护记录、维修记录等。同时应实施动态管理模式，及时补充相关的信息的资料内容。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
碎煤机出料粒度不能符合设计要求：例如按照标准及设计要求出料粒度小于13mm或6mm，而实 际上出料粒度小于3mm，造成煤的水分损失较大，制样系统易发生堵煤现象，严重影响设备的 正常运行。
缩分器缩分比控制不当：部分单位为使样品量减少，制样工作量降低，随意加大缩分器的缩分比， 造成缩分器堵煤严重，粒度较大煤样不能进入缩分器，致使所获得样品代表性差。
第五，应对仪器设备性能不够稳定、使用频繁的主要仪器设备进行期间核查。期间核查的目的是在 两次检定或校准的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备，影响检测数据的准确性、可靠 性。开展期间核查可采取方法比对、标准物质验证、仪器校准等方法进行，并且应对数据进行分 析评价，若发现有较大偏离，可能导致检测结果不可靠时，应及时查找原因并按县官规定进行处 理，直至检测结果满意方可投入使用。实验室应制定期间核查的措施及计划，预防措施及纠正措 施及验证评价标准。
不均匀分布造成的采样偏差 在采样布点时充分考虑不同水分水平的分布情况。
入厂煤质量验收
破碎、缩分过程中的损失 可通过干燥的方式将煤的外在水分计量出来，同时保证了制样的代表性
入厂煤质量验收
缩分是制样过程中最重要的环节
1.缩分前的样品均匀性和缩分后的留样量 2.正确的缩分方法和工具 3.使用经过检验的缩分机械
第六，应建立仪器设备的检定、校准计划，保证仪器设备均在检定、校准周期内使用。
燃料监督规范化管理问题探讨
3.2加强结果质量控制手段，保证检测结果的准确性 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，目的在于监视过程并派出导致不合格、
不满意的原因以取得可靠的数据和结果。采用合理有效的质量控制手段，可监控检测工作过程， 预见可能出现问题的征兆，或及时发现问题的存在，使实验室可有针对性地采取纠正措施或预防 措施，避免或减少不符合工作的发生。
燃料监督规范化管理问题探讨
首先，应制定结果质量控制措施及质控计划。检测过程是检测机构质量体系运行的主要过程。检 测结果准确与否，是体系运行中对各种因素控制好坏的综合反映。影响检测结果的因素：人员、 设备、环境条件、检测方法、设备、测量的溯源、抽样及样品的处置等。为确保检测结果的有效 性，实验室应根据影响因素等方面制定切实有效的质量控制措施和质量控制计划，以监控检测全 过程。
燃料监督规范化管理问题探讨
目的: 通过对在岗人员的及时培训、考核，保证检测人员能够及时更新思想、掌握新方法，了解新技术， 及时满足现代实验室管理的需要；从而提高检测人员的素质，进一步加强操作仪器设备的能力、 检测实施的能力、方法选择的能力、结果评价的能力、识别偏离的能力及质量控制能力。
燃料监督规范化管理问题探讨
燃料监督规范化管理问题探讨
缺少健全的规章制度及对规章制度实施的监督、考核：目前大多数单位没有完整、健全、规范的 采煤样机规章制度，有的单位制定了规章制度，但对于实施情况并没有实现可控、在控。各类采 煤样机是电厂的重要生产设备，必须建立起严格的操作规程、运行维护、检修等规章制度，并对 实施情况加以监督与考核。
煤质化验的技术要求
控制误差（系统误差、随机误差和粗大误差） 1.系统误差
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
入厂煤质量验收
机械采样造成的水分损失： 当Mt约7-12%时，水分损失0.8-1.5%
控制方法： 1.单独采取全水分样品测定Mt。 2.测定不同全水分时水分的损失率，绘制Mt与∆Mt的关系图，并用一元线性回归的方法求得相 关关系式，并用此关系式对水分损失进行估算、校正。
采样精密度的核验
非常重要
入厂煤质量验收
偏倚试验： 要求 任何一个采样程序及所采用的工具或机械都必须进行偏倚试验。
方法 按19494.3-2004的方法进行偏倚试验
静止煤以人工钻孔样品作为参比试样 煤流以停带人工全断面样品作为参比试样
入厂煤质量验收
制样的技术要点
入厂煤质量验收 主要影响因素是：缩 分前煤样的均匀性和 缩分后样品的保留量。
2 机械采煤样机运行与管理问题分析 近年来，机械采煤样机在电厂中安装数量大幅度提高，各个电厂拥有多台入厂、入炉各种类型的
机械采煤样机。按照相关国家及行业标准要求，对于新设备应进行新机综合性能检验验收，运行 设备应定期进行检验。通过对机械设备综合性能检验发现，各类机械采煤样机的运行状况不能令 人满意，普遍存在安装率高，运行稳定率低，综合性能检验合格率更低的现象。产生上述情况的 原因是多方面的，也是比较复杂的，有运行技术方面的问题，也有管理方面的弊端。