镗孔

镗孔

镗孔的工艺特点及应用范围

镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。

镗孔和钻→扩→铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大；因此，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。

综上分析可知，镗孔工艺范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。

镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度激为3.2～0.5μm。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点。在单件或成批生产中，镗孔是经济易行的方法。在大批大量生产中，为提高效率，常使用镗模。

镗孔可分为粗镗（IT13～IT11，Ra50 ～12.5μm）、半精镗（IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μm）和精镗（IT8～IT6，Ra1.6～0.8μm）。

镗孔方式有主轴进给、工作台进给两种，当工件较大、孔较短时采用主轴进给，反之则采用工作台进给。

1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)

(1)适应性较广，灵活性较大，可粗加，半精加，精加工

一把镗刀可加工直径不同的孔

(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差

(3)生产率较低，较适用于单件小批量生产

单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。

2、多刃镗刀镗孔

多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。

(1)加工质量较高

刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响

较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值

(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高

(3)刀具成本较单刃镗刀高

浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。