分馏塔冷箱安装初步方案
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4.2.9所有吊装和钢丝绳必须固定在专门部位，并用木板或橡胶板作保护，钢丝绳不得与被吊件本体直接接触。
4.2.10用100t吊车吊装上塔就位，用绳索将其临时固定在顶部框架上，并组对与下塔点焊，找正，找正应通过支承国呆下的斜垫铁进行，不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索，并安装正式拉杆。
2
直流电焊机
14KW
台
2
结构及简体焊接
3
等离子弧割机
台
1
切割铝镁合金
4
吊车
120吨
台
1
吊装塔用
50吨
台
1
吊装换热器用
20吨
台
1
吊装箱体用
5
拖车
8吨
台
1
二次运输用
6
砂轮切割机
台
1
切栏杆用
7
磁力电钻
台
1
壳体结构钻孔用
8
空气压缩机
7kgf/cm26m3
台
1
弧割机用气
9
排风扇
台
1
排气用
8.3检查、测量和试验设备表
5.9焊接完成，经检验变形合格后，对焊缝进行100%的X探伤，合格标准按有关规程进行，若返修，则返修后重新探伤，返工超过两次时，应经总工程师的批准，并重新检查塔的垂直度。
6 质量控制
6.1质量控制的参数依据规范和图纸要求进行。
6.2质量控制点实行A、B、C三级检查，具体控制点如下：
检查项目
等 级
设备及附件验收
5.6焊接工作除打底点焊外，一般不允许中途停断，若停断，时间不能超过15分钟。
5.7焊接由两名焊工对称施焊，若打底焊的起点定在0°和180°方向，则填充焊和盖面焊的起点应在90°和270°方向。
5.8焊前在塔周围上分12个等分点，作为测量收缩率之用，如果打底焊焊完并冷却到室温后，焊后产生的收缩在允差范围内，则按既定的焊接起点和方向继续进行填充和盖面的焊接，若在允差范围以外，就要确定新的起点和位置。
1.2本方案编制时，因尚未收集到设备装配详图，所以，只能作为指导施工的初步方案，待施工前根据详图进一步完善。
1.3本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验，以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短、安全经济的目的。
1.4编制依据
1.4.1有关的招标文件及补充答疑。
1.4.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。
4.2.5箱体成型后，底板下的二次灌浆应及时进行，灌浆应注意夯实。
4.2.6设备安装前充氮气进行强度和严密度试验，试验合格后降压至0.1MPa，氮气保留在设备内作密封用。
4.2.7安装设备支架，并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位，找正后对设备支架进行二次灌浆。同时，安装换热冷箱盖板。
4.2.8用50t吊车吊装下塔就位，并搭设与上塔组对用的临时平台。
C
基础复查
C
方位确认
C
塔组对质量、设备找正
CR
灌浆前检查
A/AR
附件安装
C
平台、扶梯护栏
C
封闭前检查
A
焊工资格认定
B
组对检查
CR
焊缝外观
B
无损检测
AR
压力试验
A
7 安全技术措施
7.1进入现场应严格执行项目部及甲方制定的安全规章制度。
7.2进入现场必须戴安全帽，登高作业必须戴安全带。
7.3脚手架的搭设应牢固，跳板应捆扎牢靠，严禁出现探头板的现象。
2.3冷箱呈箱式结构，其示意图如下：
3 施工准备
3.1认真熟悉图纸及每个节点
3.2做好土建交接复测工作，复测基础的标高，纵、横轴线，地脚螺栓是否符合图纸要求，并做好复测记录。
3.3准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。
3.4在基础地脚螺栓两侧（即放垫铁处）凿垫铁窝，并清除基础上的灰尘、油污等脏物，以便于灌浆。
7.9对CCl4、NaON、HNO3的废液处理，应会同各有关部门制定处理方法，以防污染环境。
7.10进入冬季施工，应执行项目部及甲方的冬季施工安全条例。
7.11未尽事宜按各工种的安全操作规程执行。
8 施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备
8.1施工手段用料一览表
施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
7.4吊装时，吊车臂下及重物下面严禁站人，指挥信号及口令应准确。
7.5设备吊装就位后，应采取稳定措施。
7.6在大风、雨、雪天能见度较差的状况下严禁吊装。
7.7材料脱脂严禁烟火，并配备灭火器材，脱脂溶剂应有专人负责，不用时，应在脱脂槽上加盖，并注明防火标记，放在安全的地方存放。
7.8用化学法清理氧化铝时，应配带防护用品，清理时，应通知并注意其他施工人员，以防溅到身上造成伤害。
4.2.2安装第一层箱板，并用临时用支撑和缆线将其稳固。
4.2.3型钢立柱用螺栓连接。安装时，基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。
4.2.4用16t或20t吊车安装除（A）轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前，冷箱外壁板应找正完毕，外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接，以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间，没有封闭的（A）轴线外侧应用大蓬布遮掩，作防风用。
4.2.14 从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等，大管道安装完毕后，安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。
4.2.15小管道的安装从安全门进入。
4.2.16管道安装遵循从下到上，从大到小的自由组对的原则，不得强行配置。热管与冷箱的距离不得小于30mm，冷管与保冷箱外壳距离不得小于45mm。需要现场配制的弯管，弯曲半径不得小于管子外径的3倍以上。
4.2.11用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地，找正应通过支承架下的斜垫铁进行。
4.2.12安装塔盘，塔盘的找平可用U型管测量仪进行，在检查塔盘水平度过程中，为防止对塔盘的损坏，必须在被测量的塔盘上放置保护垫板（δ≥5mm的橡胶板）。
4.2.13封闭（A）轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊，连接螺栓点焊。
5.5焊接前对焊缝、坡口及焊件附近表面的油污和氧化膜进行清理，其方法如下：（1）用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清险表面油污，坡口两侧的清除范围不小于50mm；（2）清除油污后，焊缝应采用化学法（用5%-10%70℃的NaoH溶剂浸泡30-60秒后，用15%的HNO3溶液浸泡2分钟左右，再用温水冲净并使其完全干燥），坡口应采用机械法（用锉刀锉去氧化膜，再用Φ0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口不小于30mm，使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂）清除表面氧化膜。
5 塔的组对焊接
5.1上塔和精氩Ⅰ、Ⅱ塔的组对地面进行，上塔与下塔的组对在空中完成。
5.2塔的组对以保证其垂直度为标准进行。
5.3组对前将长约250mm的背衬环板（铝板）点焊到设备上，并在对口处点焊δ=8mm厚间隙板（铝板）。
5.4焊接必须按经评定合格的焊接工艺评定要求制定焊接工艺规程，经批准后由经考核合格持相应合格证的焊工进行。
瓶
10
10
钢板
δ=20 A3F
m2
3.0
加工垫铁用
δ=10 A3F
m2
1.5
δ=10 A3F
m2
1.5
11
脚手架管
15
12
一字制件
个
200
13
十字制件
个
150
14
竹跳板
块
150
15
钢丝绳
Φ22.56×37
m
60
Φ15 6×37
m
60
Φ12 6×37
m
200
16
卡环
3t
个
2
5t
个
4
8t
个
6
17
钢板
δ=3 A3F
3.5按施工平面图平整场地，并铺垫毛石和碎片，作为箱板和其他部件堆放场地，以及吊车站位车辆进出之用。
3.6按图纸要求复测箱板，风力框架的制造误差（对角线误差，平度误差）。
4 施工工艺程序、施工方法和技术要求
4.1施工工艺程序
4.2施工方法和技术要求
4.2.1首先根据图纸安装底板，安装就位后检查其标高和平度。
数量
备 注
1
工字钢
I 14 A3F
米
60
铺设平台用
2
钢板
δ=10
m2
84
铺设平台用
3
道木
300×400×6000
根
30
铺设平台及设备垫平用
4
钢板
δ=6 A3F
m2
4.5
制作脱脂槽及碱、酸槽用、共3个500×50×500
5
电焊条
T422 Φ3.2
kg
40
6
氧气
瓶
10
7
乙炔气
瓶
6
8
氮气
瓶
100
9
氩气
99.99%
分馏塔冷箱安装
初步方案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
一、编制说明
二、设备概况
三、施工准备
四、施工工艺程序、施工方法和技术要求
五、塔的组对焊接
六、质量控制
七、安全技术措施
八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备
1 编制说明
1.1本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件“设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。
检查、测量和试验设备表
序号
类别
名 称
适用范围
精度
1
L
水准仪
用于复查基础及框架水平度
1mm
2
L
经纬仪
用于测量垂直度
1mm
3
F
压力表
测定试压压力
1.5级
4
F
乙炔表
用于监测
0.1MPa
5Hale Waihona Puke Baidu
F
氧气表
用于监测
0.1MPa
6
L
焊缝角度尺
用于测量焊缝及坡口
一次性
7
L
钢卷尺
检测一般参数
0.1mm
8
E
电流表
监测焊机电流
m2
2
18
棕绳
Φ18
m
100
19
CCl4
kg
2
脱脂用
NaOH
kg
1
去Al2O3用
HNO3
kg
1
去Al2O3用
20
铝板
δ=5 LF2-M
m2
0.1
上塔与蒸发器组对时制做卡具用
8.2主要施工机具一览表
主要施工机具配备表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备 注
1
交直流两用氩弧焊机
NSA2-500-1
台
2
铝镁合金焊接
0.5A
9
E
电压表
监测焊机电压
0.5V
10
L
角尺
检测一般参数
一次性
4.2.17设备配管时，应先将密封氮气预先放净，配管阶段应特别注意设备、管线内部的洁净、干燥、防止焊渣、污垢、水汽、油脂等进入并污染。管道焊接时，大管采用氩电联焊，小管采用氩弧焊。
4.2.18安装工作结束后，对箱内进行彻底清理。
4.2.19系统吹扫试压采用氮气进行。
4.2.20裸冷后，进行珠光砂填充。
1.4.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》。
1.4.4其他有关技术文件
1.5关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。
2 设备概况
2.1本设备是空分装置的核心设备之一，它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度，故应予以特别重视。
2.2分馏塔冷箱属超限定型设备，由杭氧集团有限公司分片（段）制造，施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱，精馏冷箱内有精馏上、下塔，制氩Ⅰ、Ⅱ塔等设备和管道；换热器冷箱内有氮主换热器，污氮换热器，氧换热器，液氮，液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式，安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
4.2.10用100t吊车吊装上塔就位，用绳索将其临时固定在顶部框架上，并组对与下塔点焊，找正，找正应通过支承国呆下的斜垫铁进行，不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索，并安装正式拉杆。
2
直流电焊机
14KW
台
2
结构及简体焊接
3
等离子弧割机
台
1
切割铝镁合金
4
吊车
120吨
台
1
吊装塔用
50吨
台
1
吊装换热器用
20吨
台
1
吊装箱体用
5
拖车
8吨
台
1
二次运输用
6
砂轮切割机
台
1
切栏杆用
7
磁力电钻
台
1
壳体结构钻孔用
8
空气压缩机
7kgf/cm26m3
台
1
弧割机用气
9
排风扇
台
1
排气用
8.3检查、测量和试验设备表
5.9焊接完成，经检验变形合格后，对焊缝进行100%的X探伤，合格标准按有关规程进行，若返修，则返修后重新探伤，返工超过两次时，应经总工程师的批准，并重新检查塔的垂直度。
6 质量控制
6.1质量控制的参数依据规范和图纸要求进行。
6.2质量控制点实行A、B、C三级检查，具体控制点如下：
检查项目
等 级
设备及附件验收
5.6焊接工作除打底点焊外，一般不允许中途停断，若停断，时间不能超过15分钟。
5.7焊接由两名焊工对称施焊，若打底焊的起点定在0°和180°方向，则填充焊和盖面焊的起点应在90°和270°方向。
5.8焊前在塔周围上分12个等分点，作为测量收缩率之用，如果打底焊焊完并冷却到室温后，焊后产生的收缩在允差范围内，则按既定的焊接起点和方向继续进行填充和盖面的焊接，若在允差范围以外，就要确定新的起点和位置。
1.2本方案编制时，因尚未收集到设备装配详图，所以，只能作为指导施工的初步方案，待施工前根据详图进一步完善。
1.3本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验，以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短、安全经济的目的。
1.4编制依据
1.4.1有关的招标文件及补充答疑。
1.4.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。
4.2.5箱体成型后，底板下的二次灌浆应及时进行，灌浆应注意夯实。
4.2.6设备安装前充氮气进行强度和严密度试验，试验合格后降压至0.1MPa，氮气保留在设备内作密封用。
4.2.7安装设备支架，并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位，找正后对设备支架进行二次灌浆。同时，安装换热冷箱盖板。
4.2.8用50t吊车吊装下塔就位，并搭设与上塔组对用的临时平台。
C
基础复查
C
方位确认
C
塔组对质量、设备找正
CR
灌浆前检查
A/AR
附件安装
C
平台、扶梯护栏
C
封闭前检查
A
焊工资格认定
B
组对检查
CR
焊缝外观
B
无损检测
AR
压力试验
A
7 安全技术措施
7.1进入现场应严格执行项目部及甲方制定的安全规章制度。
7.2进入现场必须戴安全帽，登高作业必须戴安全带。
7.3脚手架的搭设应牢固，跳板应捆扎牢靠，严禁出现探头板的现象。
2.3冷箱呈箱式结构，其示意图如下：
3 施工准备
3.1认真熟悉图纸及每个节点
3.2做好土建交接复测工作，复测基础的标高，纵、横轴线，地脚螺栓是否符合图纸要求，并做好复测记录。
3.3准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。
3.4在基础地脚螺栓两侧（即放垫铁处）凿垫铁窝，并清除基础上的灰尘、油污等脏物，以便于灌浆。
7.9对CCl4、NaON、HNO3的废液处理，应会同各有关部门制定处理方法，以防污染环境。
7.10进入冬季施工，应执行项目部及甲方的冬季施工安全条例。
7.11未尽事宜按各工种的安全操作规程执行。
8 施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备
8.1施工手段用料一览表
施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
7.4吊装时，吊车臂下及重物下面严禁站人，指挥信号及口令应准确。
7.5设备吊装就位后，应采取稳定措施。
7.6在大风、雨、雪天能见度较差的状况下严禁吊装。
7.7材料脱脂严禁烟火，并配备灭火器材，脱脂溶剂应有专人负责，不用时，应在脱脂槽上加盖，并注明防火标记，放在安全的地方存放。
7.8用化学法清理氧化铝时，应配带防护用品，清理时，应通知并注意其他施工人员，以防溅到身上造成伤害。
4.2.2安装第一层箱板，并用临时用支撑和缆线将其稳固。
4.2.3型钢立柱用螺栓连接。安装时，基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。
4.2.4用16t或20t吊车安装除（A）轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前，冷箱外壁板应找正完毕，外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接，以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间，没有封闭的（A）轴线外侧应用大蓬布遮掩，作防风用。
4.2.14 从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等，大管道安装完毕后，安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。
4.2.15小管道的安装从安全门进入。
4.2.16管道安装遵循从下到上，从大到小的自由组对的原则，不得强行配置。热管与冷箱的距离不得小于30mm，冷管与保冷箱外壳距离不得小于45mm。需要现场配制的弯管，弯曲半径不得小于管子外径的3倍以上。
4.2.11用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地，找正应通过支承架下的斜垫铁进行。
4.2.12安装塔盘，塔盘的找平可用U型管测量仪进行，在检查塔盘水平度过程中，为防止对塔盘的损坏，必须在被测量的塔盘上放置保护垫板（δ≥5mm的橡胶板）。
4.2.13封闭（A）轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊，连接螺栓点焊。
5.5焊接前对焊缝、坡口及焊件附近表面的油污和氧化膜进行清理，其方法如下：（1）用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清险表面油污，坡口两侧的清除范围不小于50mm；（2）清除油污后，焊缝应采用化学法（用5%-10%70℃的NaoH溶剂浸泡30-60秒后，用15%的HNO3溶液浸泡2分钟左右，再用温水冲净并使其完全干燥），坡口应采用机械法（用锉刀锉去氧化膜，再用Φ0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口不小于30mm，使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂）清除表面氧化膜。
5 塔的组对焊接
5.1上塔和精氩Ⅰ、Ⅱ塔的组对地面进行，上塔与下塔的组对在空中完成。
5.2塔的组对以保证其垂直度为标准进行。
5.3组对前将长约250mm的背衬环板（铝板）点焊到设备上，并在对口处点焊δ=8mm厚间隙板（铝板）。
5.4焊接必须按经评定合格的焊接工艺评定要求制定焊接工艺规程，经批准后由经考核合格持相应合格证的焊工进行。
瓶
10
10
钢板
δ=20 A3F
m2
3.0
加工垫铁用
δ=10 A3F
m2
1.5
δ=10 A3F
m2
1.5
11
脚手架管
15
12
一字制件
个
200
13
十字制件
个
150
14
竹跳板
块
150
15
钢丝绳
Φ22.56×37
m
60
Φ15 6×37
m
60
Φ12 6×37
m
200
16
卡环
3t
个
2
5t
个
4
8t
个
6
17
钢板
δ=3 A3F
3.5按施工平面图平整场地，并铺垫毛石和碎片，作为箱板和其他部件堆放场地，以及吊车站位车辆进出之用。
3.6按图纸要求复测箱板，风力框架的制造误差（对角线误差，平度误差）。
4 施工工艺程序、施工方法和技术要求
4.1施工工艺程序
4.2施工方法和技术要求
4.2.1首先根据图纸安装底板，安装就位后检查其标高和平度。
数量
备 注
1
工字钢
I 14 A3F
米
60
铺设平台用
2
钢板
δ=10
m2
84
铺设平台用
3
道木
300×400×6000
根
30
铺设平台及设备垫平用
4
钢板
δ=6 A3F
m2
4.5
制作脱脂槽及碱、酸槽用、共3个500×50×500
5
电焊条
T422 Φ3.2
kg
40
6
氧气
瓶
10
7
乙炔气
瓶
6
8
氮气
瓶
100
9
氩气
99.99%
分馏塔冷箱安装
初步方案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
一、编制说明
二、设备概况
三、施工准备
四、施工工艺程序、施工方法和技术要求
五、塔的组对焊接
六、质量控制
七、安全技术措施
八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备
1 编制说明
1.1本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件“设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。
检查、测量和试验设备表
序号
类别
名 称
适用范围
精度
1
L
水准仪
用于复查基础及框架水平度
1mm
2
L
经纬仪
用于测量垂直度
1mm
3
F
压力表
测定试压压力
1.5级
4
F
乙炔表
用于监测
0.1MPa
5Hale Waihona Puke Baidu
F
氧气表
用于监测
0.1MPa
6
L
焊缝角度尺
用于测量焊缝及坡口
一次性
7
L
钢卷尺
检测一般参数
0.1mm
8
E
电流表
监测焊机电流
m2
2
18
棕绳
Φ18
m
100
19
CCl4
kg
2
脱脂用
NaOH
kg
1
去Al2O3用
HNO3
kg
1
去Al2O3用
20
铝板
δ=5 LF2-M
m2
0.1
上塔与蒸发器组对时制做卡具用
8.2主要施工机具一览表
主要施工机具配备表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备 注
1
交直流两用氩弧焊机
NSA2-500-1
台
2
铝镁合金焊接
0.5A
9
E
电压表
监测焊机电压
0.5V
10
L
角尺
检测一般参数
一次性
4.2.17设备配管时，应先将密封氮气预先放净，配管阶段应特别注意设备、管线内部的洁净、干燥、防止焊渣、污垢、水汽、油脂等进入并污染。管道焊接时，大管采用氩电联焊，小管采用氩弧焊。
4.2.18安装工作结束后，对箱内进行彻底清理。
4.2.19系统吹扫试压采用氮气进行。
4.2.20裸冷后，进行珠光砂填充。
1.4.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》。
1.4.4其他有关技术文件
1.5关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。
2 设备概况
2.1本设备是空分装置的核心设备之一，它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度，故应予以特别重视。
2.2分馏塔冷箱属超限定型设备，由杭氧集团有限公司分片（段）制造，施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱，精馏冷箱内有精馏上、下塔，制氩Ⅰ、Ⅱ塔等设备和管道；换热器冷箱内有氮主换热器，污氮换热器，氧换热器，液氮，液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式，安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。