补口补伤

补口补伤

一、施工准备

㈠、材料和施工设备要求

1、热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。

2、喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。

3、空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。

4、加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。

㈡、管口清理

1、应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2、焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。

二、补口施工：按图纸及有关变更要求，除锈应达到S a2.5要求，一般管道补口采用热收缩套（带）施工，对于需定向钻穿越的主管焊口的补口采用加强级环氧粉末防腐。

㈠、喷砂除锈

1、起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

2、喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应均速沿管道轴线往复移动。

3、喷砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。

4、金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到Sa2.5 级的要求。

5、除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。

㈡、预热、测温

1、点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

2、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

3、加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。

㈢、热收缩套（带）安装固定

1预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求：

a: 轴向搭接按≥100mm；

b: 周向搭接应不小于80mm。

2、热收缩带的轴向缝应采用固定片固定。

㈣、加热收缩套（带）

1、调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。

2、在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。

3、待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,

即可认为热收缩带安装完毕。

㈤、补伤要求

1、用环形电火花检漏仪进行检查，对漏点作好标记。

2、将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子将灰尘清除干净，并保持干燥。

3、直径小于或等于25mm的缺陷部位宜用热熔棒、双组份环氧树脂涂料进行局部修补。

4、直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用双组份环氧树脂涂料或甲方同意使用的同等物料进行局部修补。

5、修补厚度要满足规范要求，修补后重新检查。

三、质量检查

补口质量应检查以下四项内容：外观、厚度、针孔及粘结力。

1、熔结环氧粉末外防腐补口质量检查及补伤；

⑴、外观：补口的外观应逐个检查，热收缩套表面应平整，无皱折，无气泡、无烧焦碳化等现象，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。

⑵、厚度：每一点的厚度应符合基材≥1.5mm，胶层≥0.8mm，任意一点的厚度不符合规定时，均应重新再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。

⑶、针孔：每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏电压15KV检查出的针孔不合格时，应进行补伤，直至合格。

⑷、粘结力、补口后热收缩套的粘结力用100N的管形测力计垂直于聚乙烯层匀速拉起，剥离强度应不低于35N/cm，每500个口检测

一处的剥离强度。

⑸、对于熔结环氧粉末防腐管道，将伤口部位清除干净，再用快干型无溶剂液态环氧涂抹，固化后按5V/μm电火花检漏，每一个补伤均应用磁性测厚仪器量圆周方向任意一点的厚度，补伤处涂层最小厚度不小于500um