纺纱工艺设计举例

一、29tex纯棉普梳纱

工艺设计说明：

1.29tex纯棉纱主要是供29tex³29tex、236根/10cm³236根/10cm织物的经、纬纱用，要

求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，

线密度适中。

3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，

尘棒隔距适当放大。

4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。适当提高锡林与刺辊的转速，并保持

刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。

5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段

不匀率。因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。

6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。本设计

采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。

7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数

较低设定为320，可改善布面的丰满度。

8.盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。

二、19tex纯腈纶针织用纱

工艺设计说明：

1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要

比棉和羊毛好。腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。

2、选用线密度为1.67dtex、长度为38~40mm的棉型腈纶作原料，采取棉包混合，在抓棉机

上进行。

3、开清棉工序采用两箱两刀的设备配置，采用多松、多梳的工艺路线。开清采用FA106A

型梳针打手开棉机，成卷机采用综合打手，对棉卷的每克打击数控制在0.8次左右。腈纶疵点少，可以封闭一部分尘棒，减少腈纶的落棉量，以利于节约原料。腈纶卷必须用防粘罗拉控制，以免粘层。落卷时应立即用塑料包布扎紧，避免腈纶卷破裂与损坏。4、腈纶单强较低，在梳棉机上可减慢刺辊的速度，使分梳作用缓和，以减少纤维损伤。选

用较大的给棉板分梳长度，如果给棉板的分梳工艺长度偏短，应抬高或接长分梳面，使分梳长度增大到32mm左右。由于腈纶蓬松性好，必须采用压缩喇叭口，口径为5mm 左右。应加重小压辊的压力，大压辊轴承加装弹簧加压，压力为15~30daN。如出现堵塞，可将圈条斜管直径放大2mm。后车肚落棉率应在0.2%以内。

5、并条采用两道并条、8根并合、压力棒曲线牵伸装置，罗拉加压适当加重。

6、粗纱采用双胶圈牵伸、弹簧摇架加压，罗拉加压比纯棉纺约重25%。粗纱捻系数选用

50~60。

7、选用较小的细纱捻系数，一般为275~290，以适应针织内衣手感柔软，弹性较大的需要。

采用较小的细纱后区牵伸倍数，以减少成纱的粗、细节，保证针织产品布面丰满，见少阴影。应选用大通道的钢丝圈，以适应腈纶纯纺，可避免成纱气球。

8、槽筒转速不宜过快，断头自停装置必须灵敏，防止断头后纱管和槽筒表面长时间摩擦，

引起纱条发毛、强力降低、断头增加。

三、12.7tex精梳针织用纱

工艺设计说明：

1、12.7tex精梳针织用纱生产薄型汗衫，要求成纱条干均匀，纱条光洁，棉结杂质少。

2、选用原棉应着眼于提高成纱强力与成纱均匀度。应选用成熟度好、含杂少的原棉。原棉

品级一般在1.5级左右，长度为30mm左右，线密度为1.6~1.7dtex。混纺成份时调动原棉比例要小，一般不超过20%，以防成纱性能差异过大及减少色素的产生。

3、开清棉设备流程采用两刀两箱，开清工艺路线应贯彻先松后打、多松少打得原则。棉卷

定量可偏重掌握，尘棒隔距可适当放小，合理分工开清棉工序与梳棉工序的除杂。

4、梳棉工艺采用中速、重定量、紧隔距的工艺路线，以提高梳理强度。后车肚工艺应尽量

放大第一、第二调节板与刺辊的隔距，以增大落棉率，排除杂质与短绒，减少纤维的回收。

5、精梳准备采用条卷—并卷的工艺路线，条卷机的并合数为20根，并卷机的并合数为6。

精梳小卷采用较重的定量（如60g/m），以增大精梳机分离罗拉输出棉网的厚度与抱合力，减少精梳机高速时棉网的破边与破洞。

6、精梳后两道并条机的并合数都为8根，并条机的机型为FA331型，采用压力棒曲线牵伸。

并条机的速度为头道快、二道慢，以保证头两道并条机的产量供应。

7、粗纱机采用FA401型新机，为三上三下双胶圈牵伸，但也可采用四罗拉双胶圈牵伸。采

用较小的后区牵伸倍数，有利于提高粗纱的条干均匀度。粗纱定量偏重，粗纱捻系数为106，为减少成纱的细节创造条件。

8、细纱机后区牵伸采用针织工艺路线，后区牵伸倍数为1.04倍。细纱捻系数为340，较大

的细纱捻度可使汗衫的手感滑爽，保持汗衫应有的风格。

9、络筒机上配用电子清纱装置，以减少纱疵，提高产量。

四、涤/棉(65/35)13tex(45支)混纺纱(设计有问题)

并条工艺的说明:

涤纶预并条的目的: 1)降低生条重量不匀率和控制生条的定量，使以后涤纶和棉混并时，两种纤维的混合比正确，保证成纱中纤维分布均匀，改善染色均匀性地重要条件；2）使化纤条子中纤维的平行、伸直程度和精梳棉条的情况相适应，尽量较小混并机上化纤和棉之间的张力差异。

三混并得好处：二道混并条中的涤棉2种纤维的黄、白色仍很明显，但在三道混并条中，色差基本消失，超过三道对混合不匀率的降低不再有明显效果。

混合纤维干重确定：纤维的混合比例须从头道并条开始，利用2种条子的干定量和并合根数搭配进行控制。定量差异不应太大。因涤棉混纺的2种纤维干重比例接近2：1，如混并头道用6根条子喂入，其中涤棉分别为4根和2根。设2种条子的干定量分别为a 、b ，则其干定量比应是4a:2b=65:35，得a:b=13:17。

混纺预并条的干定量要准确，根据下面公式计算：

Y

Y

n n g g -⨯=11221 如涤/棉65/35，6根混并，定量比=2*65/4*35 工艺设计说明：

1、 涤纶纤维具有强力高、弹性好、快干、免烫的特点，而棉纤维吸湿性好、保暖性强。两