预应力混凝土空心板梁

预应力混凝土空心板梁

摘要：通过几年的建筑工程监理的实际工作经验以及自己在工作中体会，对预应力混凝土空心板梁进行了简要的分析，并提出了自己的一点建议。

关键词：建筑工程；预应力混凝土空心板；施工方法及工艺abstract: through the construction supervision of several years of practical work experience and their own experience in the work, the prestressed concrete hollow plate beam were analyzed briefly, and put forward some suggestions. keywords: building engineering; prestressed concrete hollow slab; construction method and technology

中图分类号：tu377文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）预应力空心板施工技术

预应力混凝土空心板的规格、型号、技术要求、检验规则、标志、试验方法等须符合相关标准。

1、空心板主要规格：空心板主要规格有高度120（mm）、宽度500（mm）～1200（mm）、长度2.1（m）～6.0（m）；高度150（mm）、宽度600（mm）～1200（mm）、长度3.6（m）～7.5（m）；高度180（mm）、宽度600（mm）～1200（mm）、长度4.8（m）～9.0（m）；高度240（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度6.0（m）～12.0（m）；高度300（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度7.5（m）～15（m）；高度360（mm）、宽度900（mm）～1200（mm）、长度9.0

（m）～18（m）。

2、空心板型号：预应力混凝土空心板的型号由名称、标志长度、标志宽度、荷载等级组成。

3、技术要求

（1）关于材料的技术要求，混凝土的原材料质量应符合bg175、bg1344、jgj52/3、jgj56、jgj63、gbj119规定。钢材采用刻痕钢丝、热处理钢筋、冷拔低合金钢丝和甲级冷拔低碳钢丝及符合国家标准的其他预应力钢筋、钢丝。

（2）关于技术要求，混凝土强度等级不应低于c30，采用热处理钢筋作预应力筋时，混凝土强度等级不低于c40。预应力钢筋、钢丝的混凝土保护层不小于15mm,并且不小于钢筋直径。冷拔低合金钢丝、甲级冷拔低碳钢丝作为预应力筋时，净距不小于15mm。预应力筋的预应力总值与检验规定值偏差率不超过±5%，断裂或滑脱的数量严禁超过总数的5%，且断裂或滑脱的不是相邻两根。

3、预应力空心板检测内容主要包括露筋、孔洞、蜂窝、裂缝、板端部缺陷、外形缺陷、外表沾污等。

二、预应力混凝土空心板梁常出现问题

在实际施工中，空心板梁预制过程经常出现比较严重的问题是空心板梁端部中间出现裂缝。这会给空心板梁的强度和刚度带来一定危害，甚至会影响到空心板梁的使用寿命。因此，加强对空心板梁端部裂缝的成因分析并有效预防显得尤为重要。

在空心板梁预制过程中，所出现的裂缝分布纵横交错无规律；有

表面的、有深入的、贯穿的。裂缝的成因有多种因素，但主要有两类：一类是由外部荷载作用引起，称之为结构裂缝或受力裂缝；另一类是由变形引起的，称之为非结构性裂缝，在两类裂缝中，非结构性裂缝(变形裂缝)约占80%，以下所提到的裂缝就是指非结构性裂缝。

通过分析，裂缝产生的原因归纳有以下几方面：

（一）、施工方法及工艺不当

1、抗裂钢筋位置不当。在预制空心板梁顶板钢筋中的预应力钢筋，往往因为施工不当使其保护层超标，或因后期混凝土浇筑过程中使预应力钢筋位置发生变动，抗裂钢筋距离梁头较远，削弱了钢筋的抗裂作用。

2、混凝土振捣。空心板梁混凝土施工中，由于板梁顶板的振捣不到位，致使空心板梁顶板混凝土松散、不密实；同时也应避免过振现象，混凝土过振，骨料下沉，导致骨料在混凝土中分散不均匀，顶板浮浆过多，尤其是梁头位置。另外，梁头处一般钢筋较密，振捣不到位，也会导致混凝土不实。这些都将会直接影响混凝土强度。（二）、施工环境引起的裂缝

1、混凝土结构随着温度的变化产生热胀冷缩变形，这种温度变形受到约束时就在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度时，混凝土便开裂,即产生温度裂缝。

2、混凝土浇筑初凝后处于产生水化热阶段时，由于混凝土骨料沉落及混凝土水分蒸发，而养生洒水及覆盖不及时产生裂缝，这就

是通常所说的干缩裂缝。

（三）、原材料及混凝土配合比的影响

在混凝土中参入的早强剂，对外加剂搅拌不均匀或配合比计量不准确都回加重裂缝的产生。

三、裂缝的防治措施

1、应全面认真的进行预应力混凝土空心板梁预制各道工序的技术交底，使各道工序作业有章可循，有法可依。实行规范化作业，程序化施工。

2、建立质量责任制。

3、夏季尽量避免高温下浇筑，施工混凝土应在夜间或在温度较低下施工。

4、夏季混凝土施工时应对砂、石、拌合用水采取降温措施。如覆盖、遮挡砂石集料比密避免阳光直射，或洒水防止温度上升。蓄水槽避免阳光直晒，拌合水采用井水或家冰块，要避免混凝土拌合物超过30 0c.

5、加强混凝土的夜间养生工作。

6、控制混凝土内表温差不超过250c。

7、浇筑、振捣混凝土过程尽量紧凑。混凝土收浆后及时进行养生、覆盖。做到表面不干，常保湿润，且延长养生时间。同时做好防雨、防风措施。

8、原材料及配合比的选用。（1）、选用收缩、徐变较小的水泥。（2）、严格控制水泥的用量。（3）、采用级配较好的骨料。（4）、严

格控制砂石料的用量。（5）、尽量降低水灰比和砂率。（6）、合理使用减水剂，随着温度的变化调整减水剂的用量。夏季施工时，可采用缓凝性减水剂。

四、裂缝的处理措施

对于空心板梁端部出现的裂缝，传统方法用环氧树脂配固化剂、丙酮进行修补。将裂缝周围5cm范围内的混凝土用钢丝刷刷毛刷净，酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂环氧树脂，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂。

根据实际施工经验，实际需要的树脂为理论的1.2倍以上，如果是振捣不密实的混凝土注入量要求会更多。

通过这种处理,能保证日后运营过程中板梁梁体内钢筋不受大气腐蚀,保证板梁的使用寿命。

任何施工过程都会有不可避免的缺陷，但经过认真观察，研究分析，并制定防范、整治措施都可以使缺陷得到避免或有效减少。从而使施工质量得到严格控制，因此，任何施工过程中关乎到工程质量的问题，都应该予以重视。而且实践证明，只有我们树立高质量、高标准思想，以求真务实的态度严格要求自己，才能保证质量。