吸附浓缩-催化燃烧范

吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程

1、原理

设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

2、工艺流程

设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC 控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。

图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3

个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中。

当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350 -C 通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

3、工艺优点

(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

(2)利用余热，节能显著。

通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。(3)处理风量范围大。

处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。