第六章 丝网印版的制作
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描绘法：把绷好的丝网框放置于图样上面，用
铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图样轮廓， 用小型平头毛笔沾明胶液或油漆、虫胶、聚乙 烯醇进行作图，堵塞不需漏墨的网孔即可制成 丝网印版。
打印制版法：用打字机及特种打印纸来制作版膜
的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上成 为丝网印版。此法效率高、简便，能制细小字符， 但不宜制粗线和实地图形。此法要点如下：用一 种纤维细小、牢度好、多孔型的薄纸作纸基，它 能为多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂一作 料，制类类似打字蜡纸样的版材。 手雕菲林片（软片）制版法:是丝网印刷制版中的 一种手工制版的方法，其操作简单，用途广泛， 无需什么设备，是先将菲林片镂空成版膜，再将 版膜粘到丝网上的一种制版方法。
丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械 力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印 版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十 份，有的超过10万印。 丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除 的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为 使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经 济、丝网损伤小。
布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个 行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状 态下为1.2～1.6μ m。因而7～8个行程后可以得到 10μ m的膜厚。 ⑷感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜应在安全灯(黄 灯)下进行。使用热风干燥感光，最重要的是要注 意温度。 感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度 随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规 定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到 在干燥后短时间内完成晒版。膜面干燥时，不要有 灰尘,否则会产生针孔。 ⑸晒版：感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时， 将阳图底版的药膜面与网版的药膜面密合曝光。在 曝光前应检查底版的空白部分的透明度好坏，透明 度好则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清 晰，边缘整齐。丝网和底版接触不实，晒出的图必 然发虚，严重时会完全报废，晒制由精细条或网点
b 感光液贴附法:是一种把感光液作为粘合剂，贴附软片的方 法。与上述水贴法一样，在平台上放好软片上面放置绷好 了的丝网框，由上向下洒布感光液，用柔软的刮板如同印 刷一样往前推进，推进一次即可。如有不均匀的现
象也可反复多次。涂布均匀后，用小型刮斗或布 把剩余的感光液去除后干燥即可。
三种制版法的比较：
⑻修整 A:版膜的强化及修正：在印版干燥前或干燥 后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，采 用坚膜剂坚膜。 B:封边：为保护粘网框面的清洁，便于网框再生， 以及防止油墨溶剂侵蚀而影响粘结力，需用胶带 封贴框架的内侧及粘网面，也可用耐溶剂的涂料 封涂该处。 C:检查：在网版的质量检验中，至少要重视以下几 个问题：①曝光时间是否正确：检测胶膜硬化程 度，看底版的精细处在丝网上的再现程度，要观 察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形严重等。 ②网孔是否完全通透：只有十分通透的网孔才能 使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的 网孔仍被胶膜封闭着，应再显影，仍无效果时， 则应重新制版。
E:脱膜：制版失败或印刷完毕后，为使网版再生， 需将模版从网上除去称为脱膜。彻底清除印版上 残存的油墨→脱膜(脱膜剂：漂白粉、次氯酸钠、过氧 化氢、苛性钠、氨水、高锰酸钾加草酸等 )→去脂(或去 鬼影)。 间接法：把阳图底版与感光膜（菲林膜）密合在 一起，经曝光、显影形成图像，再将图像转移到 绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜， 这种制版方法称为间接制版法。 ⑴特点：间接法比直接法更容易得到精细的版，并 不需要特殊的网框。具有操作简便、节省时间的 长处。其缺点是版的寿命较直接法短，费用高， 版膜容易伸缩。
⑥干燥：吸水后的网版，要竖起来自然干燥，干燥平均，印 版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若加温 强制干燥，易引起脱膜现象。如发现软片的一侧发白，乳 剂已从片基自然脱离，用手就可将片基很容易地揭掉。 ⑦堵眼：在剥掉软片片基之前，在印刷面一侧，用刮斗涂布 薄薄的一层封孔剂，再剥掉软片片基，因图像部分有片基 的保护，封孔剂不会涂进图像中去。 直间法：感光膜用水、醇或感光胶贴到丝网上，干燥后撕 掉感光膜上的聚酯片基，密合阳图底版，曝光、冲洗显影、 干燥制成印版，这种制版方法称为直间法。制得的丝网版 的平整度好。 ⑴直间法工序流程： ①贴附作业：a 水贴法：直间法软片按需要大小裁切，并涂 布感光层，将网的背面朝下把网板放在感光膜上，然后用 喷枪充分水淋，再用柔软的橡皮刮板轻轻刮压除去多余的 水分。干燥后剥离片基即可在网上得到有光泽的平滑的感 光膜。
组成的图案时，则必然使用带有真空抽紧装置和经 过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。晒版时要 注意光源与感光面的距离及曝光时间之间的关系。 ⑹显影：把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不 停地晃动网框，等未感光部分吸收水分膨润后，用 选自来水或用喷枪从两面喷水显影。显影应尽量在 短时间内完成。必须把未感光的部分完全溶解掉。 用8～10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空， 必须完全透空才行。显影完了，再用海绵或吹风机 迅速除去水分进行干燥。 ⑺干燥：显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内， 用温风吹干。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉， 避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响 线条边缘的清晰度。丝网版烘干箱是制版专用设备， 用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干 温度一般可控制在40±5℃。
③检验各种感光材料的适应性能：不同的感光胶 膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂 的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜；使用水溶性 涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者 不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并 对承印物有所了解时，才能正确掌握。 ④检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的 四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。 对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。 用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。 ⑤检查晒版定位标记是否符合印刷的要求。 D:多色版的定位：多色丝印的阳片和晒版，都要为 印刷的套合作好准备，使分色阳片上的套准标记， 落在各网版的相同位置上。否则会给印刷的上版、 换版及套印带来麻烦，甚至造成废版。①量测套 准；②法销、孔套准法。
二、常用丝印制版设备 （一）、晒版设备 １、晒版光源 其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光 源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金 属卤素灯。 选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性 相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这 种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部 分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版 膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成 通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制 作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶上， 曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化， 透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液 冲洗，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感 光胶则留存下来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺 方法的不同可分为直接法、间接法、直间法三种， 它们是当前最普遍使用的感光制版方法。
②硬膜处理：要在1.2%过氧化氢水溶液中进行硬膜 处理。 ③显影：把经硬膜处理后的间接法软片，放在平版 上竖起用30℃的水进行冲洗充分显影，并冲洗干 净，图像线条部分不能留有任何明胶膜，否则网 孔被堵油墨不容易透过。 ④丝网的前处理：显影后的软片在向丝网转贴之前， 应将丝网进行前处理。包括脱脂与粗化。 ⑤转贴：转贴前再用水冲洗前处理好的丝网，使丝 网的表面有足够的水膜，将软片乳剂面与丝网贴 合，放置时尽量不要出现气泡，若大张的软片， 可将网框斜立着，将软片从下向上固定好，并注 意套印规矩线。
刮斗长度＝a＋4cm。涂布：把绷 好网的网框以80～90°的倾斜竖放， 往斗中倒入容量为6～7成的感光液， 把斗前端压到网上。把放好的斗的 前端倾斜，使液面接触丝网。保证 倾角不变的同时进行涂布。如果涂 布速度过快，容易产生气泡造成针 孔。ⅣⅤ涂布到距网框边1～2cm时， 让斗的倾角恢复到接近水平，涂布 至要求的膜厚后，把框上下倒过来 再重新涂布一次，然后干燥。第一 次干燥应充分，并应掌握适当温度。 干燥后，再按同样的要领涂布2～3 次，直至出现光泽。刮斗接触网的 力量的大小依涂
⑵感光液的调制:不同配方的感光乳剂曝光的时间、 解像力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适 的使用。常用的主要有：重铬酸盐体系(重铬酸盐 +PVA或明胶、虫胶、阿拉伯树胶等)，重氮盐体系 (重氮盐+PVA或明胶等)。 ⑶感光液的涂布：① 旋转法:将丝网版固定在涂布 器上旋转，将感光液倒在版的中心，倒下的液体 由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。 可得到质量稳定，厚度均匀的膜，但只适用于小 块版的涂布。 ②刮斗涂布:是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网 接触进行涂布。刮斗的形状：是一种呈船型的涂 布工具，斗的刮胶边呈不同半径的圆弧，斗边沿 长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。刮 斗的大小：图幅面积＝a×b(a为短边、b为长边)； 刮胶面积＝(a＋4cm)×(b＋6cm)；
wenku.baidu.com 直接制版法的主要特点和不足：直接制版法主要
工艺是先涂布感光胶后晒制，由于涂布采用手工 反复涂布，操作比较简单，膜厚可以通过涂布次 数来调节，但是涂布比较费时间。采用直接制版 法制作的丝网印版，胶膜与丝网结合比较牢固， 耐印力较高。但是分辨力不是太高，图像边缘容 易出现锯齿状现象，网膜较厚时，细线清晰度容 易受影响。 间接制版法的主要特点和不足：间接制版法主要 采用的是先晒制的感光膜再与丝网贴合的工序。 同时显影时需要用双氧水活化处理，再经温水显 影，这种制版方法操作比较复杂，但是版膜厚度 均匀、稳定，采用间接制版法制作的丝网印版， 分辨力比较高，图文线条光洁，但耐印力较低， 不如直接制版法所制出的版膜的耐印力高。同时 膜层与丝网结合牢度也相对较差。
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，
然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行 粗化处理，以改善丝网对感光膜的粘着性能。b 新 丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳剂的涂 布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、 油脂等，防止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线 等现象。
⑵间接法制版工艺流程： ①晒版：将阳图底版的药膜面 与胶片的乳剂面贴合，固定在 晒版框上，为了防止光晕，可 在片基周围放置黑或红色厚纸； 对图像尺寸大，要求精度高时， 为使底版与软片更加贴合，提 高晒版质量，吸真空后晒版。 间接法软片显影后的膜面厚度 一般为10微米，此时印刷的精 度和耐印力最佳。采用金属卤 素灯和高压水银灯等点光源对 制作精度高的丝印版较为理想。
第六章 丝网印版的制作
一、丝网印版的质量要求: 丝网印版的再现性： ①丝网印版的精度：指图像、文字、符号等的位置 与尺寸精度； ②丝网印版的清晰度：版制版中则是指版膜图像边 沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。 印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影 响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像 的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。 当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜 应厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋 三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
三、丝印制版法：
丝印制版方法分类：手工制版法、金属板法和 感光制版法(直接法、间接法、直间法)三类。 手工制版法：完全用手工操作的一种最原始的 丝印制版法。其分辨力较差，但经济实用。其 可分为：
铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图样轮廓， 用小型平头毛笔沾明胶液或油漆、虫胶、聚乙 烯醇进行作图，堵塞不需漏墨的网孔即可制成 丝网印版。
打印制版法：用打字机及特种打印纸来制作版膜
的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上成 为丝网印版。此法效率高、简便，能制细小字符， 但不宜制粗线和实地图形。此法要点如下：用一 种纤维细小、牢度好、多孔型的薄纸作纸基，它 能为多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂一作 料，制类类似打字蜡纸样的版材。 手雕菲林片（软片）制版法:是丝网印刷制版中的 一种手工制版的方法，其操作简单，用途广泛， 无需什么设备，是先将菲林片镂空成版膜，再将 版膜粘到丝网上的一种制版方法。
丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械 力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印 版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十 份，有的超过10万印。 丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除 的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为 使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经 济、丝网损伤小。
布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个 行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状 态下为1.2～1.6μ m。因而7～8个行程后可以得到 10μ m的膜厚。 ⑷感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜应在安全灯(黄 灯)下进行。使用热风干燥感光，最重要的是要注 意温度。 感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度 随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规 定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到 在干燥后短时间内完成晒版。膜面干燥时，不要有 灰尘,否则会产生针孔。 ⑸晒版：感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时， 将阳图底版的药膜面与网版的药膜面密合曝光。在 曝光前应检查底版的空白部分的透明度好坏，透明 度好则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清 晰，边缘整齐。丝网和底版接触不实，晒出的图必 然发虚，严重时会完全报废，晒制由精细条或网点
b 感光液贴附法:是一种把感光液作为粘合剂，贴附软片的方 法。与上述水贴法一样，在平台上放好软片上面放置绷好 了的丝网框，由上向下洒布感光液，用柔软的刮板如同印 刷一样往前推进，推进一次即可。如有不均匀的现
象也可反复多次。涂布均匀后，用小型刮斗或布 把剩余的感光液去除后干燥即可。
三种制版法的比较：
⑻修整 A:版膜的强化及修正：在印版干燥前或干燥 后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，采 用坚膜剂坚膜。 B:封边：为保护粘网框面的清洁，便于网框再生， 以及防止油墨溶剂侵蚀而影响粘结力，需用胶带 封贴框架的内侧及粘网面，也可用耐溶剂的涂料 封涂该处。 C:检查：在网版的质量检验中，至少要重视以下几 个问题：①曝光时间是否正确：检测胶膜硬化程 度，看底版的精细处在丝网上的再现程度，要观 察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形严重等。 ②网孔是否完全通透：只有十分通透的网孔才能 使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的 网孔仍被胶膜封闭着，应再显影，仍无效果时， 则应重新制版。
E:脱膜：制版失败或印刷完毕后，为使网版再生， 需将模版从网上除去称为脱膜。彻底清除印版上 残存的油墨→脱膜(脱膜剂：漂白粉、次氯酸钠、过氧 化氢、苛性钠、氨水、高锰酸钾加草酸等 )→去脂(或去 鬼影)。 间接法：把阳图底版与感光膜（菲林膜）密合在 一起，经曝光、显影形成图像，再将图像转移到 绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜， 这种制版方法称为间接制版法。 ⑴特点：间接法比直接法更容易得到精细的版，并 不需要特殊的网框。具有操作简便、节省时间的 长处。其缺点是版的寿命较直接法短，费用高， 版膜容易伸缩。
⑥干燥：吸水后的网版，要竖起来自然干燥，干燥平均，印 版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若加温 强制干燥，易引起脱膜现象。如发现软片的一侧发白，乳 剂已从片基自然脱离，用手就可将片基很容易地揭掉。 ⑦堵眼：在剥掉软片片基之前，在印刷面一侧，用刮斗涂布 薄薄的一层封孔剂，再剥掉软片片基，因图像部分有片基 的保护，封孔剂不会涂进图像中去。 直间法：感光膜用水、醇或感光胶贴到丝网上，干燥后撕 掉感光膜上的聚酯片基，密合阳图底版，曝光、冲洗显影、 干燥制成印版，这种制版方法称为直间法。制得的丝网版 的平整度好。 ⑴直间法工序流程： ①贴附作业：a 水贴法：直间法软片按需要大小裁切，并涂 布感光层，将网的背面朝下把网板放在感光膜上，然后用 喷枪充分水淋，再用柔软的橡皮刮板轻轻刮压除去多余的 水分。干燥后剥离片基即可在网上得到有光泽的平滑的感 光膜。
组成的图案时，则必然使用带有真空抽紧装置和经 过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。晒版时要 注意光源与感光面的距离及曝光时间之间的关系。 ⑹显影：把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不 停地晃动网框，等未感光部分吸收水分膨润后，用 选自来水或用喷枪从两面喷水显影。显影应尽量在 短时间内完成。必须把未感光的部分完全溶解掉。 用8～10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空， 必须完全透空才行。显影完了，再用海绵或吹风机 迅速除去水分进行干燥。 ⑺干燥：显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内， 用温风吹干。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉， 避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响 线条边缘的清晰度。丝网版烘干箱是制版专用设备， 用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干 温度一般可控制在40±5℃。
③检验各种感光材料的适应性能：不同的感光胶 膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂 的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜；使用水溶性 涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者 不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并 对承印物有所了解时，才能正确掌握。 ④检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的 四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。 对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。 用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。 ⑤检查晒版定位标记是否符合印刷的要求。 D:多色版的定位：多色丝印的阳片和晒版，都要为 印刷的套合作好准备，使分色阳片上的套准标记， 落在各网版的相同位置上。否则会给印刷的上版、 换版及套印带来麻烦，甚至造成废版。①量测套 准；②法销、孔套准法。
二、常用丝印制版设备 （一）、晒版设备 １、晒版光源 其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光 源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金 属卤素灯。 选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性 相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这 种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部 分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版 膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成 通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制 作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶上， 曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化， 透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液 冲洗，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感 光胶则留存下来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺 方法的不同可分为直接法、间接法、直间法三种， 它们是当前最普遍使用的感光制版方法。
②硬膜处理：要在1.2%过氧化氢水溶液中进行硬膜 处理。 ③显影：把经硬膜处理后的间接法软片，放在平版 上竖起用30℃的水进行冲洗充分显影，并冲洗干 净，图像线条部分不能留有任何明胶膜，否则网 孔被堵油墨不容易透过。 ④丝网的前处理：显影后的软片在向丝网转贴之前， 应将丝网进行前处理。包括脱脂与粗化。 ⑤转贴：转贴前再用水冲洗前处理好的丝网，使丝 网的表面有足够的水膜，将软片乳剂面与丝网贴 合，放置时尽量不要出现气泡，若大张的软片， 可将网框斜立着，将软片从下向上固定好，并注 意套印规矩线。
刮斗长度＝a＋4cm。涂布：把绷 好网的网框以80～90°的倾斜竖放， 往斗中倒入容量为6～7成的感光液， 把斗前端压到网上。把放好的斗的 前端倾斜，使液面接触丝网。保证 倾角不变的同时进行涂布。如果涂 布速度过快，容易产生气泡造成针 孔。ⅣⅤ涂布到距网框边1～2cm时， 让斗的倾角恢复到接近水平，涂布 至要求的膜厚后，把框上下倒过来 再重新涂布一次，然后干燥。第一 次干燥应充分，并应掌握适当温度。 干燥后，再按同样的要领涂布2～3 次，直至出现光泽。刮斗接触网的 力量的大小依涂
⑵感光液的调制:不同配方的感光乳剂曝光的时间、 解像力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适 的使用。常用的主要有：重铬酸盐体系(重铬酸盐 +PVA或明胶、虫胶、阿拉伯树胶等)，重氮盐体系 (重氮盐+PVA或明胶等)。 ⑶感光液的涂布：① 旋转法:将丝网版固定在涂布 器上旋转，将感光液倒在版的中心，倒下的液体 由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。 可得到质量稳定，厚度均匀的膜，但只适用于小 块版的涂布。 ②刮斗涂布:是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网 接触进行涂布。刮斗的形状：是一种呈船型的涂 布工具，斗的刮胶边呈不同半径的圆弧，斗边沿 长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。刮 斗的大小：图幅面积＝a×b(a为短边、b为长边)； 刮胶面积＝(a＋4cm)×(b＋6cm)；
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工艺是先涂布感光胶后晒制，由于涂布采用手工 反复涂布，操作比较简单，膜厚可以通过涂布次 数来调节，但是涂布比较费时间。采用直接制版 法制作的丝网印版，胶膜与丝网结合比较牢固， 耐印力较高。但是分辨力不是太高，图像边缘容 易出现锯齿状现象，网膜较厚时，细线清晰度容 易受影响。 间接制版法的主要特点和不足：间接制版法主要 采用的是先晒制的感光膜再与丝网贴合的工序。 同时显影时需要用双氧水活化处理，再经温水显 影，这种制版方法操作比较复杂，但是版膜厚度 均匀、稳定，采用间接制版法制作的丝网印版， 分辨力比较高，图文线条光洁，但耐印力较低， 不如直接制版法所制出的版膜的耐印力高。同时 膜层与丝网结合牢度也相对较差。
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，
然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行 粗化处理，以改善丝网对感光膜的粘着性能。b 新 丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳剂的涂 布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、 油脂等，防止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线 等现象。
⑵间接法制版工艺流程： ①晒版：将阳图底版的药膜面 与胶片的乳剂面贴合，固定在 晒版框上，为了防止光晕，可 在片基周围放置黑或红色厚纸； 对图像尺寸大，要求精度高时， 为使底版与软片更加贴合，提 高晒版质量，吸真空后晒版。 间接法软片显影后的膜面厚度 一般为10微米，此时印刷的精 度和耐印力最佳。采用金属卤 素灯和高压水银灯等点光源对 制作精度高的丝印版较为理想。
第六章 丝网印版的制作
一、丝网印版的质量要求: 丝网印版的再现性： ①丝网印版的精度：指图像、文字、符号等的位置 与尺寸精度； ②丝网印版的清晰度：版制版中则是指版膜图像边 沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。 印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影 响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像 的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。 当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜 应厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋 三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
三、丝印制版法：
丝印制版方法分类：手工制版法、金属板法和 感光制版法(直接法、间接法、直间法)三类。 手工制版法：完全用手工操作的一种最原始的 丝印制版法。其分辨力较差，但经济实用。其 可分为：