卧式多级离心泵检修规程(DOC)

卧式多级离心泵检修

技术规程

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目录

1．目录 (1)

2．总则 (2)

3．规程适用范围 (2)

4．离心泵主要部件的结构与作用 (3)

5．检修周期和检修内容 (5)

6．设备完好标准 (6)

7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)

8．主要零部件的检修技术 (18)

8．试车与验收 (23)

一．总则

根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。

二、规程适用范围

本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下：

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

三、离心泵主要部件的结构与作用

多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。

转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。

进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。

两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。

锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。

泵由电动机通过联轴器直接驱动。

四、检修周期和检修内容

检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1

检修内容如下：

小修

1. 根据故障原因，排除故障；

2. 检修填料密封，更换填料；

3. 检查轴承，调整各部位间隙；

4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；

5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；

6. 检查转子轴向窜动量；

7. 清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；

8. 清扫、检修阀门。

中修

1. 包括小修全部内容；

2. 检修机械密封，更换机械密封的零件；

3. 解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进行修复或更换；

4. 修理及刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承；

5. 测定叶轮的静平衡是否符合要求；

6. 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距；

7. 测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；

8. 检查、调整各部位间隙，调整转子窜动量；

9. 校验压力表；

10. 检修电机。

大修：

1. 包括中修全部内容；

2. 更换叶轮及导叶；

3. 更换泵轴；

4. 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；

5. 检查和调整泵体的水平度；

6. 设备及附属管线除锈、防腐及油漆。

五、完好标准：

1 零、部件

1.1 泵体及各零、部件完整齐全。

1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。

1.3 安全防护装置齐全、稳固。

1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。

1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。

1.6 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

1.7 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

1.8 基础及底座完整、坚固。

2 运行性能：

2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。

2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

3 技术资料

3.1 有泵的总装配图或结构图，有易损配件图。

3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

3.3 设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：

3.3.1 多级离心泵的安装、试车检验记录；

3.3.2 多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录；

2.3.3.3 多级离心泵的历次检修及验收记录；

3.3.4 设备缺陷及事故情况记录。

3.4 操作规程、维护检修规程齐全。

4 设备及环境

4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。

4.4 轴封处泄漏量：

4.4.1 填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；

4.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。

5 检修方法及质量标准

5.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项

5.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。

5.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。

5.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

5.1.4 多级泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好设备、管路的卸压、隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件的不准强行检修。

5.1.5 检修中零部件的拆装应按规定进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。

5.1.6 拆卸时应作好各零件的相对位置和方向的标记，要放置有序，以免组装出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件