循泵液控蝶阀工作原理及维护课件

额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小
蓄能器自动保压
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2019/9/19
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调节快慢关阀 角度、速度
（关阀过程）
当循泵需要停运时，电磁阀带电， 则电磁阀打开 ，在重锤的作用 下 ，油缸内的压力油经快、慢关 角度调节阀，快关调节阀，慢关 调节阀，高压胶管 ，常开的手动 阀1和电磁阀流入油箱，利用重锤 势能带动蝶板关闭蝶阀。当关阀 到 15 °时 ，联锁循泵停运。
压力油 进入无
杆腔
（全开后自动保压过程）
为保证油缸长期工作时压力不低于 所需油压 ，使重锤不因油压力过低 而下降 ，在液压系统油路中并联一 蓄能器。一般情况下，蓄能器油压 为额定值 ，当系统微量内泄漏时， 蓄能器就向系统补油 ，当油压下降 至压力开关设定下限值(仍高于油缸 所需油压)，油泵电机启动将蓄能器 充满油 ，达到压力开关设定上限值 后，油泵电机停止运转，完成液压 系统的自动补油保压，使蝶阀稳定 在开位。
电磁阀通电打 开
（手动操作过程）
手动开阀操作：摇动手动油泵 ，蝶阀 缓缓开启。 手动关阀操作：手动按下电磁阀应急 按钮，蝶阀在重锤作用下按调定的角 度和时间分快关和慢关两阶段关闭 。
手动油泵
一般故障及排除方法
1.液压系统部分
故障情况
故障原因
油泵不能建 1.电磁阀处于得电状态
压
2.溢流阀未调好或锥面有杂物
循泵液控蝶阀工作原理及维护
液控蝶阀特性
液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 目的：防止系统水锤危害
在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和 其他辅助关阀动力源的情况下，利用重锤势能和水力自闭作用， 按两阶段关阀，即先快关至15 °左右，再慢关至全关。蝶阀 首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控 制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小 并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。 循环水系统水锤分析
2.电控系统部分
故障情况 控制失灵
故障原因 1.由于振动使触头或接线点松动
2.电气元件出现故障
排除方法 检查各触头、行程开关撞 块及接线点 检查电气元件，修理或更 换
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2019/9/19Fra Baidu bibliotek
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3.电磁阀内有杂物
4.液压缸内密封件损坏
5.油泵损坏
保压性能降 低，油泵电 机启动频繁
1.油泵出口单向阀密封面损坏 2.电磁阀内卡有杂物或磨损 3.液压缸内密封件老化
4.外漏
排除方法 使电磁阀失电 重新调整或清洗溢流阀 清洗电磁阀 更换密封件 修复或更换油泵 更换元件 清洗或更换电磁阀 更换液压缸密封件 消除外漏现象
开阀时间（S）
20～60
关阀时间 （S）
关阀角度
快关 3～25
可
慢关 6～60 快关 70°±8° 调
慢关 20°±8°
液控蝶阀的控制原理
（开阀过程）
调节开 阀速度
当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀 的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油 经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及 高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动， 没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流 回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连 接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使 碟板开启 ，当开启到 15°时，压合行 程开关SQ3，联锁循泵启动 ，蝶阀继续 开启至全开位置，压合行程开关SQ1， 当油压上升至压力开关设定上限值时， 油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及 循泵的启动。
最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工 况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压 力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作 为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。
液控蝶阀结构
液控蝶阀关阀角度、速度 调节
液压缸 尾端
工作压力： 9～16 MPa