班组现场管理培训课件

生产现场管理的基础 —6S
• 反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路 上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八 缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公 桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位 不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品 、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通 道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经 常不必要的走动等等，以上种种不良现象，均会给企业 造成很大浪费。
推行 6S 的目的
• 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的 工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设 备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常 有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效 益。这种现场，员工呆得憋气，老总看到生气，客户 一旦光临，当然也失去下订单的勇气。
案例：检查团走了以后
• 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固； • 清扫显现整理、整顿的效果； • 通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围
； • 安全则能够保障以上成果的实现。
• 其实，6S与大扫除的根本区别在于：6S是持续的 活动， 大扫除是临时性的活动；开展6S的目的是 提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化成 为员工的固有素养，从而可以保持稳定、良好的 工作状态，提升人的品质。
6S 之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之 间是相辅相成、缺一不可的关系。
班组现场管理培训课件
2020年4月20日星期一
现场
• 定义：指利用人员、设备、既定的作业方 法，将材料加工、装配成产品或者为客户 提供服务场所，也就是班组长所直接管辖 的区域。
• 现场既可以综合反映企业管理质量，也可 以使人们看到企业的真正实力。
• 理解、掌握现场管理的主要内容和方法， 成为班组长的基础工作和重点工作。
6S改善成果展示
工具房改善前
工具房改善后
职工自己动 手刷油漆
整齐有序， 便于查找！
仓库整改前
仓库整改后
杂乱无章 的电线去 哪儿了？
检修现场6S活动
螺栓配件整齐摆放
6S的含义：
Seiri：整理 Seiton：整顿 Seiso：清扫 Seiketsu：清洁 Shitsuke：素养 Safety：安全
2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开 展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期 的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考 核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四
抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。
6S 的起源
生产现场管理的基础 —6S
工具房
生产现场管理的基础 —6S
仓库
机房_电线杂乱无章
生产现场管理的基础 —6S
• 参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境 优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论 办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、 窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。 工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工 作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高 素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样 一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间 里挤身到世界经济强国之列。
5S safe百度文库y
6S的含义
整理：要与不要，一留一弃；
6 整顿：科学布局，取用快捷； S 清扫：清除垃圾，美化环境； 口 安全：安全操作，生命第一； 诀 清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：遵守规则，养成习惯。
推行 6S 的目的
• 对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理， 说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每 天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现 场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒 畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部 管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工 作也做不好。
• 某天上午，天正下着小雨，公司检查团一行到厂里检查 6S开展情况，发现某车间里：五颜六色的雨衣、雨伞、雨 靴随处可见；钳子、板子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌 上；边角废料堆放在角落；废弃的包装袋被踩在脚下；包 装用的钢丝条杂乱地堆在一起，每用一根都要费力拿出 ……
• 检查结束后，给该车间下了整改通知，要求对车间及班 组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要领会6S精 神，按6S的活动要求去做。
6S 的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零。
这样的工厂我们称之为“八零工厂”
生产现场管理的基础 —6S
企业不良现象造成的浪费
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
生产现场管理的基础 —6S
提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员 、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 ，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养 成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
6S 的起源
• 根据企业发展的进一步发展需要，我国企业在 5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生 产活动，在原来5S 的基础上增加了安全（safety ）要素，形成了“6S”。
• 【案例一】 • 几年前，有一个企业接洽了一个日本客户，日本
客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口水都没 有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户 对这家企业的负责人说：“请贵公司先做5S吧，连5S 都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。”
生产现场管理的基础 —6S
• 【案例二】
•
围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从
• 在学习6S体会时，小张说：“我认为6S就是大扫除，就 像每年一到过年，家家户户擦玻璃、扫房子就可以了，干 嘛叫6S啊，就叫大扫除，更通俗易懂。”
• 说说你的看法。
案例分析：
• 如果不认真领会，往往会像小张一样只看到表面 现象，以为6S就是大扫除，有时间就扫，没时间 不扫，要检查就临时来个大扫除。