某电厂锅炉爆燃事件通报

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某电厂锅炉爆燃事件通报

某电厂锅炉爆燃事件通报

黑龙江某发电厂7月13日#5机组锅炉爆燃事件通报

2018年7月13日,黑龙江某发电厂#5机组在点火启动过程中,发生锅炉爆

燃。此次锅炉爆燃存在明显的运行操作不当和管理问题。有关情况通报如下:

一、基本情况

黑龙江某发电厂#5机组(200MW)锅炉为超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉,型号为HG-670/140-HM12型。锅炉配有六套直吹式制粉系统分别对应炉膛一角,六角布置切圆燃烧,每角有3层煤粉燃烧器,在#2、#5角各安装4套微油点火装置其中3套安装在煤粉燃烧器中,1套安装在高温炉烟管道中。下层与中层煤粉燃烧器之间,安装一层大油枪共6只,编号为#1至#6。锅炉点火启动阶段,锅炉炉膛安全监控系统(FSSS )的炉膛灭火保护功能不投入,微油灭火保护功能投入。微油灭火保护功能为:#2或#5角下层微油火检丧失或上、中层两层微油检同时丧失,切断角燃料供应。机组电负荷80MW以上时,系统从微油灭火保护状态自动切换为FSSS的炉膛灭火保护状态。7月10日,#5机组完成超低排放改造,7月13日,机组按调令启动。

二、事件经过

7月13日5吋54分,#5炉#2、#5磨煤机运行,甲、乙送风机和甲、乙引风机运行,#2、#5角共8套微油装置投入,#2、#5磨煤机入口高温炉烟管道微油装置及#5角中、下层微油装置运行稳定,其他微油装置运行均不稳定,

#2角下层、#5角上层共2套微油装置因故障退出运行。此时,锅炉主汽压力0.42MPa ,主汽温度150℃,因炉膛燃烧工况差,汽温汽压余分钟未见提升,为加强燃烧,运行人员投入#5大油枪时,锅炉发生爆燃,MFT动作,MFT 首出为"炉膛压力高经检查,炉膛压力最高至3071 Pa (炉膛压力保护定值为1200Pa ),爆燃点在#5燃烧器至折焰角附近。爆燃造成锅炉后墙水冷壁在标高37~40米共6根水冷壁管变形(甲侧2根、乙侧4根)及相应鳍片损伤,标高40米有2处钢性梁铰连接开裂,省煤器灰斗前侧板开裂。此次锅炉爆燃未造成较大损失及影响。截止7月18日14时,锅炉受损部位、部件已检修处

理完毕,机组恢复备用。

三、事件原因

(—)直接原因

1. 锅炉启动时采取微油点火,投入8套微油装置,由于煤质水分大,煤粉不易引燃,导致多数微油装置运行不稳定,炉膛燃烧工况差。其中,#2角下层、#5角上层微油装置频繁停运,最终退出运行。在此工况下,进入炉膛的煤粉燃烬率低,没有燃烧的煤粉积存在炉膛内,为爆燃埋下隐患。

2. 锅炉点火启动阶段的炉膛灭火保护功能存在缺陷。此时炉膛灭火保护功

能不投入,微油灭火保护功能投入,但没有强制吹扫功能。每次微油灭火保护动作切断燃料后,再启动微油点火之前,对炉膛的吹扫靠人工进行,存在随意性。由此看,微油灭火保护功能不能有效发挥灭火保护作用。

3. 由于炉膛燃烧工况差,煤粉燃烧不充分,部分时段炉膛已瀕临灭火状态,运行人员没有认真检查与判断,没有认识到炉膛存在积粉爆燃的危险,为提高炉膛温度,促进燃烧,投入#5大油枪,造成炉膛爆燃。

(二)管理原因

1.运行管理不严,规程执行不力。#2磨煤机运行时出口温度82°C ,运行人员未按规程要求,将磨煤机运行时的出口温度保持在110℃以上,进而导致煤

粉燃烬率低,影响锅炉燃烧工况。

2.反措落实工作抓的不严。二十五项反措明确规定当炉膛已经灭火或巳局部

灭火并瀕临全部灭火吋,严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃。从多数微油点火装置运行不稳定、锅炉燃烧工况差、汽温汽压未见提升等情况看,锅炉瀕临全部灭火状态已很明显,运行人员未考虑反措要求,未认真检查与判断,而是盲目投入油枪助燃,造成爆燃。

四、暴露问题

(—)企业有关负责人及管理人员安全履职不到位。尽管机组启动时有关负责

人及管理人员到达现场,但没有认真履行对安全工作的督促检查职责,对磨煤机运行、燃烧工况、运行操作等存在的一系列问题,没有发现、没有制止与纠正,以致酿成锅炉爆燃后果。

(二)未认真落实公司"零非停”方案。企业对"零非停”工认识不高,在运行

管理、反措落实、隐患排查等方面责任不落实、工作不深入,不能认真对待和有效解决影响机组安全稳定运行问题。

(三)专业管理薄弱。有关专业管理人员未认真督促检查反措落实工作。此

次锅炉爆燃事件虽然偶然,但反措不落实问题不是偶然的,反措落实工作未引起管理人员重视,甚至一些问题长期得不到纠正与整改,才会导致安全后果。

(四)隐患排查治理工作不深入。从职能部门到车间,历次隐患排查都未发

现锅炉点火启动阶段炉膛灭火保护功能存在的缺陷,也没有深入排查治理运行管理存在的各类问题,企业运行管理不严,规程执行不力、运行操作纪律松弛问题较突出。

(五)不重视安全信息报送和事件调查处理工作。发生锅炉爆燃后,企业未

引起足够重视,未如实汇报有关信息,内部组织的调查处理工作不力,工作滞后。

五、处罚措施

(—)公司对该发电厂锅炉爆燃事件按责任非停考核。按照《股份有限公司电力安全生产奖惩管理规定(2016年版>(及《2018年机组零非停工作方案》,对该发电厂处罚10万元。

(二)该发电厂对此次锅炉爆燃事件按照一类障碍定性,从严进行内部调查

处理,逐级追究责任,尤其要从严追究生技部门和车间的专业管理责任。企业处罚结果报公司备案。

六、有关要求-

(—)认真落实公司"零非停”工作要求。今年以来,公司系统发生的机组非停均存在管理责任因素,应引起高度重视。企业要强化"零非停”理念,完善降

非停工作机制,坚持问题导向,狠抓责任落实与监督考核,严格考核整改管理责任与管理问题,突出整改运行管理问题,切实把降非停各项工作落到实处,着力提升机组安全稳定运行水平。

(二)深入落实各项反事故措施。完善工作机制,坚持问题导向,以落实"

二十五项反措”为抓手,全面落实上级下达的各项反事故措施。各级专业技术人员要切实履行职责,狠抓反措落实工作,加强对反措落实的监督、指导与考核,切实把各项反措落实到岗位,落实到日常管理、定期工作和专项工作之中,提升反措落实工作水平。

(三)强化到位工作机制。有关负责人及管理人员要严格按照公司重大作业

重点部位到位要求,履职尽责、到岗到位,按照管辖分工和业务范围,认真履行对安全工作的督促检查职责,切实发挥好到位作用。

(四)深化隐患排查治理工作。企业各级负责人亲自安排,各级专业技术人

员深度参与,继续推进隐患排查治理工作。尤其要深入排查治理技术监督和反措落实不到位的管理问题。认真排查治理锅炉灭火保护系统的功能、投入等存在的装置性和管理方面的隐患,杜绝类似事件再次发生。

(五)严格落实"四不放过”原则。按照"四不放过”原则,真调查处理每一起

不安全事件,突出查找分析管理原因,深入整改管理问题,制定出切实可行的防范措施,并落实到位。该发电厂按照通报,深入分析查找锅炉爆燃事件存在的各类问题,认真制定整改计划,整改计划及整改结果报公司安全环保部备案。

循环流化床锅炉的爆燃及预防

编号:SM-ZD-74081 循环流化床锅炉的爆燃及 预防 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

循环流化床锅炉的爆燃及预防 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活,易于实现灰渣综合利用等优点。从20世纪50年代末期开始,在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术,还不十分成熟。在运行中,特别是在新锅炉的投产试车过程中,都难免发生一些意想不到的事故。锅炉爆燃事故虽然发生机率不高,但一旦发生,将具有较大的破坏性和危险性,甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。 1 发生爆燃的几种情况 锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内,遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃,燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环

煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响(2021版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤的粒度对循环流化床锅炉运 行的影响(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响 (2021版) 煤的颗粒度对循环流化床锅炉运行的影响,如何确保煤的颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的主要因素、循环流化床锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以,发展利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。 煤的粒度对循环流化床锅炉的影响,循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下,在床中一面翻腾运动,一面燃烧,它既不同于煤粉锅也不同于层燃炉的燃烧方式,它是一种沸腾燃烧。 实践证明,入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。

对点火启动的影响:循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程,这一过程的成败与流化床底料的高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度,又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦,然后过渡到正常燃烧,接受热幅射。 从颗粒度来看,底料中要有足够的细煤粉作为启动前低温阶段的着火物料和底料温升的热源,细煤粉燃烧要求小风量,流化良好,又使煤粉本身以及所发生热量不被风带走过多。另外,细煤粉受热后温升快,对着火有利,可相应缩短加热到着火减少了热风损失,所以控制好点火床底料及入炉煤的粒度,可大大减少点火启动用燃料,节约能源。点火时,底料过少,会使床料流化不均度不均匀,使点火困难,甚至局部超温、结焦;床料过高,又会使底料升温缓慢,锅炉点火用油耗加大,同时料层阻力增大能增加,影响经济运行。因此,点火时底料静止高度一定要保持适当,大量的运行经验表明,底料的静止高度在400~500mm使锅炉点火顺利进行。在点火初期,底料温度、风温均较低,同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因: 1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理 锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故,也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的,运行操作人员必须予以高度重视。为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。 1油枪的喷油量要合适 某厂300MW机组锅炉投运初期,发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定,在投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故,造成部分后墙水冷壁损坏。 经分析,是因为个别油枪出力过大,没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部,经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉,在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作,切断了油、煤燃料,对限制事故扩大发挥了一定作用,但是这个事例说明,油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作,因而不能完全防止爆燃事故的发生。由此可见,油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内,要坚持定期进行油枪的试投工作,发现油量超限应及时停用处理。在来粉不均、燃烧不好时,

宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃,油枪投用后,要注意检查燃油的实际雾化着火情况。 2主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断 情况锅炉发生灭火MFT后,只要原因清楚,经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。在灭火处理过程中,为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间,甚至使事故扩大,要求运行人员迅速检查,进行多项操作。但在发生锅炉灭火后的处理中,运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如:检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸),这就可能引发爆燃事故。 某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中,意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳,使一次风管中的积粉进入炉膛,造成爆燃,幸未造成设备损坏。这种现象虽属偶然,但由于其极具危险性,因而要求把锅炉灭火后立即检查进入炉膛的燃料是否完全切除作为灭火处理的首要工作。 3锅炉启动中要检查油枪雾化着火情况

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响参考文本

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运 行的影响参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 前言 目前,国产循环流化床电站锅炉启动过程中的燃烧事 故时有发生,启动中的床料结焦问题比较普遍,特别是启 动过程中的炉内爆燃事故直接危及到人身设备安全,而事 故的产生与点火系统的设计缺陷有直接的联系。 循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧稳定、 在燃烧过程中利用脱硫剂实现脱硫、中温燃烧因而抑制 NOX的生成、环保性能好以及优越的调峰性能等诸多优 点。CFB的设计工况下,炉膛内主要是高温惰性物料,燃 料只占炉内总物料量的5%~10%或更少,所以,燃料进入 炉膛后,便被高温物料包围,迅速被加热到着火温度,稳

定燃烧。因此,一般认为CFB的燃烧不存在问题。电站实际运行显示,CFB的运行稳定性好。 但锅炉的实际运行情况与设计要求总是不一样的。在CFB的启动过程中,由于物料是冷态的,燃料着火的外在条件不具备,如何使床料达到适当高的温度以保证煤的燃烧是主要问题。作为启动热源的点火系统设计就显得重要。 2 点火燃烧器的发展与应用状况 循环流化床锅炉技术是在实验中发展完善的,其点火装置也是在实践中不断发展的。因此,在应用中存在一些问题需要解决。 CFB锅炉启动时,床内物料流态是由固定床到鼓泡床、进而发展为紊流床状态。木柴点火时,加热与床层蓄热主要发生在固定床阶段,对于油点火器,床料加热时必需处于流化态,加热主要在鼓泡床阶段完成。流化床早期

解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性

解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性 发表时间:2019-10-12T11:11:01.613Z 来源:《云南电业》2019年4期作者:赵亮 [导读] 近几年随着我国可持续发展理念的不断深化,使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。与此同时,国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。 山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市 032700 摘要:近几年随着我国可持续发展理念的不断深化,使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。与此同时,国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。 关键词:循环流化床;超低排放;改造;可行性 进入新时期后,环保理念与节能理念正在实现全方位的深入,尤其是针对化工领域而言。锅炉循环流化床本身包含了复杂性较高的锅炉内在结构,其在运行时将会排放相对较高的烟尘和其他类型污染物。在当前状况下,电力企业及其有关部门正在着手引进超低排放的模式用来全面改造现有的锅炉装置,进而将全面减排与节能的根本理念渗透在锅炉运行的整个流程中。与传统运行模式相比,建立于超低排放前提下的全新运行模式体现为更高层次的环保实效性,针对此项节能举措有必要致力于全面推广。 一、超低排放改造具备的可行性 通常来讲,循环流化床锅炉将会排出相对较多的烟尘和其他污染物,对于人体健康增添了威胁性,同时也无益于保障最根本的环境洁净度。通过运用超低排放改造的手段与措施,电力企业针对自身现有的流化床装置着手进行改造,从源头上杜绝较高污染带来的威胁性,确保其符合当前绿色化工的宗旨与目标。实质上,传统模式的流化床系统存在较大可能将会排放过高的污染物,其中典型性的污染成分包含二氧化硫、烟尘与氮氧化物等。因此在全面施行超低排放改造时,应当确保限制于每立方米40毫克以内的二氧化硫排出量、每立方米20毫克的烟尘总量以及每立方米180毫克以内的氮氧化物总量。 我厂设有330MW机组的大型循环流化床系统,具体在改造时,关键集中于布袋除尘、湿法脱硫以及尿素脱硝等措施。与此同时,技术人员还能运用在线监测模式来随时测查锅炉排放量。在某个时间段,锅炉排放如果超出了最大限度,那么对此就要着手进行适度的调控。对于在线监测仪将其设计为粉尘监测装置,运用改造与升级的方式来优化其现有的监测精度。 二、脱硫部分改造 第一,石灰石注入点改造。本次石灰石技术改造结合福斯特惠勒循环流化床锅炉固有特点、紧凑式旋风分离器及炉膛出口的高宽比、炉内喷钙脱硫技术进行石灰石注入点的改造工作,在实际改造过程中,应注重合理布置并选择炉膛喷射的具体位置。一般情况下,炉膛石灰石注入点主要有以下4种位置:①给煤管给入,当石灰粉进入炉膛内部后,无法与烟气充分混合,致使给煤管给入普遍存在脱硫效果不佳的现象;②二次风中给入,由于二次风压较低且穿透力较差,使得运行工程中经常会出现石灰粉与烟气混合不充分的现象;③独立开口,在石灰粉进入炉膛后,混合扩散性较差,有改造时间长、破坏原有耐火材料的缺点;④返料器侧面中部人孔给入,有利于提高石灰石细粉利用率、缩短原有炉内喷钙固硫时间、提高石灰石在炉内与二氧化硫混合接触能力,该改造需要有合适的位置和温度,具有投料后反应时间长、效果滞后的缺点。 第二,锅炉密相区设置蒸汽喷枪改造,为了防止由断煤偏烧引起的二氧化硫超标排放的现象,相关工作人员应在锅炉密集区增设蒸汽喷枪,且每台循环流化床锅炉应配置3个蒸汽喷枪并将这3支蒸汽喷枪分别设置在锅炉密集区的左墙、右墙、后墙的中部,且每支蒸汽喷枪应满足出力为5t/h、蒸汽参数为P=1.15MP、T=315℃等基本条件,导致二氧化硫超标排放的主要原因为是循环流化床锅炉在正常运行过程中由于给煤机断煤是的锅炉内部的布风板煤炭无法均匀分布,从而导致锅炉密相区温度呈现出混乱状态。因此,本次改造将通过在锅炉密相区上部设置蒸汽喷枪的方式来提高锅炉密相区的脱硫的稳定性,在断煤等锅炉非正常运行状态下,紧急投入蒸汽喷枪,控制二氧化硫排放浓度不会突升,避免硫化物排放超标。因此,在改造过程中相关技术人员需要根据实际情况选择炉膛石灰石注入点的位置非常关键。此外,在选择石灰石注入点温度区域时应以835℃~850℃为宜。在本次改造过程中,结合实际情况最终选择从分离器的中部人孔注入的方式,且通过将原有石灰石输送管线易磨损弯头全部更换为新型耐磨弯头的方式,提高石灰石输送管线的稳定性,同时降低循环流化床锅炉出现故障的概率。 三、脱硝部分改造 脱硝系统主要的工作原理为:氨水在运输到指定位置时通过氨水卸载泵注入将氨水注入到氨水储存罐,然后通过氨水输送泵将氨水输送到指定的计量混合系统。与此同时,储存在稀释水储罐中的稀释水也会通过输送泵输送到计量混合系统,根据系统实时反馈出的具体情况,氨水与稀释水会在计量混合系统内进行充分混合,氨水在经过稀释后会进入喷射系统,并通过喷嘴与压缩空气进行混合,当稀释后的氨水完全雾化后将会借助喷嘴喷入锅炉炉膛内,而这时雾化的氨水会与烟气中的NOX发生化学反应,并在合适的温度下将有害气体还原成氮气和水。 我厂将在本次改造过程中组织相关技术人员在锅炉正常运行状态下,检查炉膛及尾部受热面是否存在漏风现象,若是存在应及时将锅炉漏风得具体部位以及情况详细记录,并在检查结束后对出现漏风现象的部位进行全面补漏工作,以减轻锅炉漏风现象。减少锅炉漏风有利于降低锅炉的排烟热损失,同时还可以在一定程度上提高锅炉燃烧热效率,减少锅炉的烟气量、降低反应区过剩空气系数、提高喷氨区的烟气温度,使得脱硝系统的脱硝效率可以达到相关设计值并起到有效抑制氨逃逸率的作用。 此外,在改造脱硝系统的过程中采取以下四种有效措施对脱硝烟系统进行优化:第一,控制合理的锅炉燃烧空气系数。过剩空气系数越大,燃烧形成的氮氧化物会受到空气系数的影响,当过剩空气系数增加时燃烧形成的氮氧化物浓度也会随之增加,因此应在充分保证锅炉安全运行、不影响煤的燃尽、不影响脱硫系统运行前提下采用“低氧燃烧”的工艺技术,使得锅炉满负荷运行时可有效将省煤器入口的烟气含氧量控制在4.2%左右,使得脱硝前的浓度NOX低于设计值,则脱硝后的NOX浓度小于50mg/Nm3。第二,控制二次风比例。CFB的燃烧风比是影响NOX排放浓度的重要因素,因此在锅炉燃烧中应重点关注CFB的燃烧风比,在锅炉启动过程的后期逐步提高二次风比例,控制脱硝前的NOX排放浓度。第三,控制脱硝氨氮摩尔比。选取合适的氨氮摩尔比以保证NOX脱除率和氨逃逸率符合重要技术指标,当氨氮摩尔比超过2时会增加氨逃逸率,严重影响到了脱硝效率。因此在脱硝烟系统运行中应将氨氮摩尔比控制在1.5,最大时不超过2.0。第四,

山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析

山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

山西省文水县嘉宝酒业有限公司锅炉爆炸事故分析2000年11月28日4时30分,山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡,2人重伤,2人轻伤。直接经济损失30万元,间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日,文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备,由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉,经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后,就位安装。于2000年11月27日上午安装完成,接着进行了0.7~0.9MPa的冷态试压两次后,调整了安全阀,公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉,晚上10点压火,司炉人员下班,2000年11月28日4时,早班司炉工上班开如启动锅炉,通火升温,大约在4时30分左右突然一声巨响,锅炉发生了爆炸,炉体骤然释放出强大气流,锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的

空地上,烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节,锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑,原炉的燃煤灰四周飞落,在声的4人2人死亡,2人重伤,距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后,通过现场勘察,向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头(Φ2200×10)和(Φ108×6)的钢管,榆次制做两个封头。(2500×14、2200×14),交城购买10mm钢板,由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的一台 (6200×2500)立式火管锅炉,装有安全阀一个,压力表一个,水位计两个,排污阀一组,从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用,均无任何资料、图纸、材质证明,也未向有关部门输过任何手续,属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况

某330MW机组锅炉爆燃事件的分析

某330MW机组锅炉爆燃事件的分析 摘要:针对某330MW锅炉爆燃事件,从了解事件经过到分析事故发生的直接原因,有针对性的调取相关运行记录、检查设备保护逻辑的实际投运情况、核查逻 辑设置的合理性、检查设备自身等方面确定本次事件的直接原因,并结合相关实际,提出暴露的直接问题,有针对性的给出了相关防范措施及建议,对于火电机 组的运行及事故应急处理有一定的参考价值。 关键词:爆燃;保护逻辑 1.事件经过 4:57:00,某330MW机组负荷168MW,A、B、D、E制粉系统运行,总煤量 96t/h,主蒸汽温度540℃,主蒸汽压力13MPa,再热汽温530℃,再热汽压力 2.0MPa,炉膛负压-50Pa,给水流量410t/h,其余各参数正常。 4:57:54,监盘发“给煤机A事故跳闸”报警,DCS画面上总煤量由96t/h降至 74t/h,A磨煤机煤量至0t/h,现场检查发现A给煤机跳闸。 4:59:19,火检信号频繁闪动。 4:59:51,炉膛负压突变至-2084Pa,监盘发“炉膛压力高”报警。 5:00:37,依次投入A1、A2、A3、A4层微油正常,炉膛负压突变至+2814Pa。 后续层投B层油枪失败,继续投入E1、E3油枪。 5:07:06,炉膛负压突变至+3031Pa(测点量程+/-3000Pa)。 5:08,主汽温度上升较快,运行人员停E磨煤机。5:13,主汽温度稳定后,启动C磨煤机,停运A磨煤机。 5:17,炉膛负压400Pa,送风机出力减至最小,增大吸风机出力,负荷维持155MW,NOX排放超标,增加喷氨量NOX仍超标,停C磨,负荷降至120MW。 7:00运行人员就地检查发现脱硝烟道入口共计4个膨胀节破损。因膨胀节破 损严重,无法维持正常运行,机组停机。 2.分析过程 2.1调阅操作员行为记录 1)给煤机情况:A给煤机故障跳闸。 2)火检、油枪投入情况: 各层火检交替闪烁时,炉内负压波动,最低降至-2048Pa,保持炉内继续投粉,A层油枪投入后,炉膛负压突升至+2814Pa,B层油枪投运失败,此时A、B、D、 E层活检信号交替闪烁,继续投入E层油枪炉膛负压突升至+3031pa(满量程)。 炉膛负压波动曲线见图1。 图1 炉膛负压波动曲线图 3)保护设置及动作情况:灭火保护及炉膛负压MFT保护,炉膛负压+1.96/-2.50kPa延时3s锅炉MFT,全炉膛灭火保护为失去全部煤、油火检与任一磨煤机运 行或任一油枪投入。炉膛负压开关量动作曲线,2个动作,重合时间为1s,未达 到保护动作延时3s。 磨煤机主保护画面和煤火焰丧失保护逻辑,机组原设计中均无给煤机跳闸联 跳磨煤机保护,快速停有给煤机联停磨煤机功能,但程控长期未投,故给煤机跳 闸未联停磨煤机。 4)根据DCS事件记录火检情况:层火焰丧失保护达到保护动作条件,但A 磨煤机未跳闸,分析A磨煤机煤火焰丧失保护应在退出状态,没有相关记录。

循环流化床锅炉的爆燃及预防

编号:AQ-JS-01663 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 循环流化床锅炉的爆燃及预防Deflagration and prevention of circulating fluidized bed boiler

循环流化床锅炉的爆燃及预防 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活,易于实现灰渣综合利用等优点。从20世纪50年代末期开始,在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术,还不十分成熟。在运行中,特别是在新锅炉的投产试车过程中,都难免发生一些意想不到的事故。锅炉爆燃事故虽然发生机率不高,但一旦发生,将具有较大的破坏性和危险性,甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。 1发生爆燃的几种情况 锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内,遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃,燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃

的情况。 1.1扬火爆燃 如果压火时燃料加得多或停的晚,使压火后床料内燃料的含量过多,这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO,同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。由于压火后床料表面温度降低,这些可燃性气体遇不到明火,便在锅炉炉膛内积聚。扬火时,随着风机的启动,床料开始流化,高温的床料从下面翻出,这时可燃性气体与明火接触,瞬间发生燃烧,如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内,就会发生爆燃。个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火,在启风机前先加入少量的燃料,新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体,同时会有大量的煤粉参与燃烧,这样不但会增大产生爆燃的机率,还会加剧爆燃的强度。 1.2大量返料突入爆燃 循环流化床锅炉都有物料循环系统。循环流化床锅炉运行时,大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环,一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20,也就是说有5~20倍

循环流化床锅炉部分部件原理

基本原理篇 第一章循环流化床锅炉的基本原理 第一节流态化过程循环流化床锅炉燃烧是一个特殊的气固两相流动体系中发生的物理化学过程,是一种新型燃用固体燃料的的锅炉。粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又在聚集物理衍变过程,是循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量与质量交换,形成炉内的循环;同时气流对固体颗粒有很大的夹带作用,使大量未燃尽的燃料颗粒随烟气一起离开炉膛,被烟气带出的大部分物料颗粒经过旋风分离器的分离又从新回到炉膛,来保持炉内床料不变的连续工作状态,这就是炉外的物料循环系统,也是循环流化床锅炉所特有的物料循环—循环从此而来。 咱们看一下这幅燃烧、循环分离图

1. 流态化:当气体以一定的速度流过固体颗粒层时,只要气体对固体颗粒产生作用力与固体颗粒所受的外力(主要是固体的重力)相平衡时,颗粒便具有了类似流体的性质,这种状态成为流态化, 简称流化。固体颗粒从固体床、起始流态化、鼓泡流态化、‘柱塞’流态化、湍流流态化、气力输送状态的六种流化状态。 2. 临界流化速度:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度, 称为临界流化速度。此时所需的风量称为临界流化速度。 3. 流化床表现在流体方面的特性。 流化床看上去非常象沸腾的液体, 在许多方面表

现出类似液体的特性, 主要表现在以下几个方面: 1) 床内颗粒混合良好。因此,当加热床层时, 整个床层的温度基本均匀。 2) 床内颗粒可以象流体一样从容器侧面的孔喷出, 并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。 3) 高于床层表观密度的颗粒会下沉, 小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。 4) 当床体倾斜时, 床层的上表面保持水平。 第二节循环流化床的基本原理 1. 循环流化床的特点: 1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面,固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的热量、质量、和动量的传递过程。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 低温的动力控制燃烧,也就是我们所说的床温在850-950℃之间范围,因为这个范围对灰的不会软化、碱金属不会升华受热面会减轻结渣和空气中不能生成大量的NOx。 5) 通过上升段内的存料量,固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。 2.循环流化床锅炉的传热 1)颗粒与气流之间,以对流换热为主;

循环流化床锅炉运行规范

目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1

4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)

7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1

锅炉爆炸事故专项应急预案

锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因,一是炉膛爆炸,另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 (1)燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故。 (2)炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1)点火不当 在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸。 2)火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象;相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进入可燃气体时,就有可能立即发生爆炸。 3)设备不完善 阀门漏气,设备不完善,没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4)输气管道泄漏

锅炉学习心得体会doc

锅炉学习心得体会 篇一:锅炉原理课程设计心得体会 锅炉原理课程设计总结 经过将近两个多星期的学习,我们小组终于完成了锅炉课程设计,锅炉课程设计对我们专业的学生来说好比吃饭的筷子一样!同时通过这次的课程设计我也认识到了自己的不足,对我未来的道路起到了极大的更正作用! 通过对课程设计的学习,我的知识得到了进一步的升华,课本上角落里的知识也被带入我的理解中,此次我们主要进行校核计算,但进行锅炉的辅助计算时还好,不需要校核,但进行到锅炉受热面校核计算时感觉计算量巨大,对原理的掌握不够透彻,导致很多计算不知缘由,不知此公式如何得来,从何处得来,这是万万不行的,每次校核失败后,都要重新估计出口烟气温度,以计算出新的对流吸热量,然后结合传热方程式进行校核,此过程进行时间较长,涉及数据较多,但也是最锻炼能力的地方。通过的课程设计的学习,我具体了解到了某些受热面大致的漏风系数,了解到了如何计算炉膛表面积,如何计算炉膛的体积,记得在查表是不知道如何计算壁面温度,还好及时请教了老师,得到了老师的悉心指导,在此,再次表达感谢! 由于我们用的是徐州烟煤,此煤种含碳量高,导致了着火推迟,所需着火热过大,所以炉膛出口温度会比其他煤种

高一些,对于高温辐射受热面和高温对流受热面的挑战极大,最终通过合理分配减温水流量叫问题化解。 通过这次的学习,我只想说,我知道的太少了,我了解的太少了,我的能力还太差了,在锅炉学习的漫漫长路中,我连大门都没打开 通过锅炉课程设计,不仅对我学习上有很大的帮助,对我对待问题的态度上也有很大的帮助,无论什么时候都要学习,我在知识上永远都是只走出一小步,永远不要认为任何问题的简单。任何的问题都要细致的分析,任何问题都要精确! 与此同时,我还学会如何和自己的 组员如何配合。在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的. 篇二:锅炉培训总结 锅炉培训总结 为期十八天的专业培训已经结束。培训之前,为了让大家能够更快更好的学习和吸收专业知识,工程师提前就准

数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析

数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析 2010-08-14 16:03:43 互联网浏览:93 发布评论(0) (一)事故概况 循环流化床锅炉(简称CFBCB)不仅具有节能特性,更为突出的它是一种洁净燃煤设备,因此,在国内外得到广泛应用。 但是这种锅炉当时在设计上对安全性能考虑尚不充分,加上操作上的疏漏,启动时,容易造成风室、风道和尾部烟道内的可燃气体及积灰中的炭粉爆炸. 1. 1992年11月,新疆吉木乃发电厂使用的一台10t/h低压沸腾床锅炉(除无燃料循环系统外,其余结构与CFBCB相同)尾部烟道爆炸,造成尾部所有人孔门被炸开的事故. 2. 1995年上半年,山东协庄煤矿电厂和河北章村煤矿电厂所使用的75t/h中压CFBCB 在热启动过程中,分别发生了风室和风道爆炸. 3. 1996年4月山东岭子煤矿热电厂使用的一台日本生产的30t/h床下点火CFBCB,风室爆炸,造成风室和下部水冷壁被炸坏的事故。 4. 1996年10月,山东临沂盛能热电公司所使用的75t/h中压CFBCB在热启动过程中,尾部烟遭突然爆炸,造成左侧炉墙倒塌和1人受伤的事故。 (二)事故原因分析 1.可燃气体引起的爆炸 在处理一些应急问题时,CFBCB可做临时压火处理,压火时间最长可达24h。在压火过程中,床体物料温度保持在900℃以上。由于压火的需要,整个锅炉封闭严密,床体上大量的碳在高温缺氧的情况下生成CO。 随着压火时间的延长,炉膛内的CO浓度也逐渐提高。 在压火过程中,可燃气体逐渐扩散到烟道和风室、风道内并达到较高的浓度水平。在锅炉热启动时,虽然引风机的提前启动能排除炉膛和烟道的部分气体,但是由于床体内厚度为

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点,在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下,在国内外得到了迅速的发展,并已商品化,正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代,40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒(一般为<8mm)而置于布风板上,其厚度约在350~500mm左右,空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时,煤粒在布风板上静止不动,料层厚度不变,这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态,气流的推力小于煤粒重力,气流穿过煤粒间隙,煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时,气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力,煤粒开始飘浮移动,料层高度略有增长。如气流速度继续增大,煤粒间的空隙加大,料层膨胀增高,所有的煤粒、灰渣纷乱混杂,上下翻腾不已,颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床,称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时,稳定的沸腾工况就被破坏,颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送,这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动,强化了炉内传热和传质过程,使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度(≈850℃),并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行,因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内,更延长了颗粒的停留和反应时间,减少了固体不完全燃烧损失,从而使循环床锅炉可以达到88~95%的燃烧效率,可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定,操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少,主要有给煤机、冷渣器和风机,较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备,较链条炉省去了故障频繁的炉排部分,给燃烧系统稳定运行创造了条件。

循环流化床锅炉中心筒的技术改造

龙源期刊网 循环流化床锅炉中心筒的技术改造 作者:贾启河包云鹏 来源:《城市建设理论研究》2013年第02期 摘要:针对内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司#1循环流化床锅炉A中心筒脱落更换等问题,对影响它们的因素进行了技术分析。在此基础上,为锅炉更换了新型中心筒。 中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号: 1 前言 京海发电有限责任公司两台330MW国产循环流化床机组。锅炉是由东方锅炉厂生产,型号为DG1177/17.4-II1型循环流化床锅炉,亚临界参数,单炉膛,一次中间再热自然循环汽包、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。配备300MW级亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮机发电机组,#1锅炉2010年9月投产。锅炉炉膛出口设置三个汽冷旋风分离器,旋风分离器分离锅炉出口外循环床料,将外循环物料中较大的颗粒分离送入炉膛进行再次燃烧。分离器中心筒由直段及锥段两部分构成,中心筒总高6650mm,直段φ4149×12mm,直段上部由12块扇形分段组成高2400mm,锥顶 φ4970×12mm、高1348mm,中心筒材料为RA253MA。中心筒以锥段(最上部)为固定段, 通过穿过直段上部每块扇形(中心线)六个卡板与锥段连接,从而使中心筒固定在分离器外壳上。 锅炉自投产以来中心筒都发生不同程度的变形,2012年4月16日#1炉B级检修期间,在对A旋风分离器中心筒碳化部位割孔检查,发现整个中心筒直段全部脱落,仅剩下1块直段上部扇形板靠卡板固定在锥段上,坠落到分离器下部直段中心筒变形严重。我公司与东方锅炉(集团)股份有限公司取得联系,由东方锅炉(集团)股份有限公司设计处出方案,我公司根据方案对#1锅炉A中心筒进行更换及技术改造。 原因分析 采用焊接固定支撑使筒体膨胀受限,造成固定部分向内卷曲变形,形如西瓜皮,由于金属热胀冷缩,密封浇注料及隔热填充物受挤压形成缝隙,形成新的通道,造成了烟气直接短路,部分烟气未经分离(未通过中心筒)直接进入尾部烟道,整个分离器的效果降低,并且形成的通道更加剧中心筒受热变形,使进入烟道的可燃物增多,经常在烟道再燃烧,过热蒸汽超温严重,灰含碳量增加,锅炉的安全经济性不能得到保障。 3新中心筒简介

循环流化床锅炉的运行

循环流化床锅炉的运行

循环流化床的运行 一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门,并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭,主汽管旁通阀关闭; (2) 给水头道阀,给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。 (3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀,连续排污二次阀、事故放水阀关闭;定期排污总阀、连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启;过热器入口集箱疏水阀关闭。 (5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启;放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。 2. 人员联系,做好下列准备 (1) 辅机值班人员:启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员:各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员:电气设备送电。 (4) 化验值班人员:化验锅水品质 (5) 燃料值班人员:给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水,温度不得超过90℃ (2) 如锅炉内原已有水,需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时,应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中,应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等,是否有泄漏现象,当发现泄漏时,应立即停止上水,处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处,应停止上水,水位应维持不变,若水位下降,应查明原因,予以消除。 (6) 在升火前,必须开启省煤器再循环阀,以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料

(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛,然后用人工将底料铺开,厚400~500cm,再将煤输送到炉膛,加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约100mm 厚,然后启动引风机,送风机进行平料,平料的风压应达到8000 Pa。 二、点火启动 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环,检查返料器放灰门是否关闭,其他一切准备工作是否就绪 (3) 启动油泵,打开油路再循环,采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机,保持送风开度约15~20%,保持微流化状态点火,调整油枪,使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机,开度35%。 (5) 增大引风、送风,保持负压,送风开度约35%,风压达到6000 Pa以上,开大油枪进行预热,观察底料温度上升情况,调整喷油量使预热时间约在60~80min。 (6) 预热后,降低送风开度25%~30%,开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况,30min 上升至500℃左右。 (7) 将送风挡板再减少2%~3%,使炉膛温度升高爆燃,发现底料及炉膛温度急骤上升,这时迅速开启送风挡板,若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开大引风,送风及二次执风,温度不再上升时启动给煤机,利用给煤调整温度,温度稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰,全面检查锅炉本体与辅机,若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期,严格控制炉膛温度,根据情况停二次风机,开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后,可开启旋风返料风门与下部放灰门,使其流化循环,直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于3h,特别是点火初期,应严格控制炉膛温度上升不应过快,升压速度也应缓慢进行 (3) 在升压过程中,可根据需要开大或关小对空排汽,如需中间补水应先关省煤

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