设备精益管理

OEE
Overall Equipment Effectiveness（全局 设备效率，即设备综 合利用率），用来监 控设备需要运行时设 备的运行效率如何？
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设备管理的基本概念与范围
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
可用率=操作时间 /计划工作时间。 是用来考虑停工所带来的损失，包括引 起生产发生停工的任何事件，例如设备 故障，原料短缺，计划变更以及生产方 法的改变等。 表现性=总产量 /（ 操作时间*理想生产 速率）。 考虑生产速度上的损失。包括任何导致 生产不能以最大速度运行的因素，例如 设备的磨损，材料的不合格以及操作人 员的失误等。 质量指数=合格品/总产量 考虑质量的损失，它用来反映不合格的 产品 8
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设备管理的基本概念与范围
设备经济管理的评价指标
设备生命周期内的费用/效益。 生命周期内的费用包括最初投 资、银行利息、关税、运行费 用、、人工费用、维护费用、改 造费用等等 生命周期内的收益指设备整个 生命周期内所产出产品总价值。 费效比也可以年周期来计算， 以评价年内设备经济效益，这时 会有折旧费用的概念。 设备折旧年限一般为8-10年。
费效比
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设备管理的基本概念与范围
我们公司目前的评价 指标是什么？
？
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设备管理的基本概念与范围
公司设备设施管理的范围
• • • • 楼宇设施 消防与安全设施 特种设备 工艺设备
• 工艺动力设施（空调、空压、水系统、制冷、加 热、氮气、锅炉） • 信息系统
全生产时效， 设备总效率。
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设备管理的基本概念与范围
我们公司目前的评价 指标是什么？
设备故障率 设备完好率
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设备管理的基本概念与范围
设备经济管理的目标
• 取得设备良好的投资效 益，即设备资产综合效 益最大化 •取得设备良好的性价比
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质量指数 质量指数
生产过程不合 格品损失
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设备管理的基本概念与范围
设备技术管理的评价指标之二
与OEE有啥联 系？
TEEP
Total Effective Equipment Performance （设备总生产效率）， 用来监控设备固定资产 投资价值的利用率。
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换装调试损失
可用率
பைடு நூலகம்
改变工具、设备预热 等
不通畅的生产流、导 轨阻塞清洁，检查 低于设计产能运行、 设备磨损、员工技术 因素等 报废、重工等 报废、重工等
暂停机损失
表现性
减速损失 启动过程不合 格品损失
表现性
任何阻止设备达到设计产能的因素 设备预热，调节等生产正式运行之前 产生的次品 生产稳定进行时产生的次品
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设备管理的基本概念与范围
小
结
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设备管理的基本方法
科学系统的管理是确保设备正常运行的基础
OEE
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设备管理的基本概念与范围
举例
OEE
设某设备某天工作时间为8h， 班前 计划停机15min， 故障停机30min， 设备调整25min， 产品的理论加工周 期为0.6 min/件， 一天共加工产品 450件， 有20件废品， 求这台设备的 OEE?
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设备管理的基本概念与范围
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设备精益管理
百度文库——荆桩
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主要内容
• • • • • 设备管理的基本概念与范围 设备管理的基本方法 设备备品备件的管理 设备档案的管理 全员规范化生产维护（TnPM）
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设备管理的基本概念与范围
• 设备管理是以设备为研究对象，追求设备 的综合效率，应用一系列理论、方法，通 过一系列技术、经济、组织措施，对设备 的物质运动和价值运动进行全过程的科学 管理。
设备管理的基本概念与范围
损失类别 停机损失 OEE类别 可用率 事件原因 刀具损坏、设备突发 故障、原料短缺等 注释 表示设备因为一些大的故障，或者突 发事件所引起的停工。 因改换工具，生产线调试等准备工作 而造成的损失，一般位于工位安排， 生产布置这一阶段 一般指停工5分钟以下，并不需要维 护人员介入的停工
举例
OEE
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根据上面可知： 计划运行时间=8x60-15=465 (min) 实际运行时间=465-30-25=410 (min) 可用率=410/465=0.881(88.1%) 生产总量=450(件) 理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683 表现性=450/683=0.658(65.8%) （另外解法：表现性=理想加工周期*生 产数量/实际运行时间 =0.6*450/410=0.658(65.8%)） 质量指数=（450—20） /450=0.955(95.5%) OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4% 10
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设备管理的基本概念与范围
• 设备技术管理的目标
• 提高员工设备技术素质 •保障设备完好 •延长设备生命周期 •充分发挥设备效能，追 求效能最大化。
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设备管理的基本概念与范围
设备技术管理的评价指标之一
是一个独立的测量工具，它用 来表现实际的生产能力相对于理 论产能的比率。 由可用率，表现性以及质量指 数三个关键要素组成 利用OEE的一个最重要目的就 是减少生产过程中所存在的六大 损失：停机损失、换装调试损失、 暂停机损失、减速损失、启动过 程不合格品损失和生产正常运行 时产生的不合格品损失。
• 设备全过程：指从规划、设计、选型、购置、安装、验收、 使用、维修保养、改造更新至报废，也就是设备的全生命 周期。
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设备管理的基本概念与范围
• 设备的物质运动：指设备从研究、设计、制造或 从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维 护、改造更新直至报废的全过程，对其物质运动 的管理过程也称为设备的技术管理。 • 设备的价值运动：包括设备的最初投资、运行费 用、维护费用、折旧、产出收益以及改造费用等， 对其价值运动的管理过程也称为设备的经济管理。